一种织物缩水率自动测量仪的制作方法

本技术属于织物缩水率检测设备领域，具体为一种织物缩水率自动测量仪。

背景技术：

1、织物缩水率是指织物在洗涤后的收缩量，是判定织物质量的一个重要标准。传统织物测量是通过在织物上设置一定距离的标记，在水洗后通过人工再次测量标记之间的距离以确定织物缩水率，比较先进的方法则是采用视觉相机自动测量水洗前后标记物的距离。然而常规织物水洗方法(浸泡除外)后织物经常会有或多或少的褶皱，平铺时很难进行准确的测量标记物之间的距离。如若静止等待织物自动恢复自然状态则会导致试验时长被拉长，降低检测效率，不利于实际检测。而采用夹具强行伸展固定，则容易因为操作人员的施力程度难以把控，或多或少会造成织物在固定时产生拉伸或拉伸不充分，容易导致实验结果收到影响，有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种织物缩水率自动测量仪。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种织物缩水率自动测量仪，包括底座、支架、视觉相机和平铺机构，

4、底座用于放置测量织物；

5、支架从底座向上延伸设置；

6、视觉相机设置在支架上并朝向底座用于测量并传输测得的待测织物数据；

7、平铺机构设置在底座上可使织物自然伸展并平铺在底座上，包括负压风扇、防漏网和风道，负压风扇设置有若干个，均匀分布在底座上并自上而下吸气；防漏网设置在负压风扇上；风道沿水平方向贯通成形在底座上并与负压风扇的底面相连通。

8、优选的，所述支架包括支撑柱和安装平台，支撑柱设置有四个，沿垂直方向延伸并矩形阵列在底座上；所述安装平台设置在支撑柱上，所述视觉相机安装在安装平台上。

9、优选的，还包括遮光机构，遮光机构包括限位槽和遮光板，限位槽从相邻两所述支撑柱的相对面上向内凹陷成形并向上延伸贯通支撑柱；遮光板可垂直方向滑动设置在限位槽中以遮挡光线。

10、优选的，所述遮光板的高度大于所述支撑柱的高度，宽度大于相邻两支撑柱的距离并小于相对的所述限位槽之间的距离。

11、优选的，所述底座上设置有若干个安装孔，安装孔的底面与所述风道相连通，所述负压风扇设置在安装孔中。

12、优选的，所述安装孔的深度等于所述负压风扇与所述防漏网的高度之和

13、由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过负压风扇对待测织物施加一个向下的轻微压力，使其能够自然伸展并平铺在底座上，无需夹具即可完成织物的平铺与固定，保证了待测织物在水洗后标记点之间距离的准确性，然后通过视觉相机精确测量水洗前后标记点之间的距离以测得待测织物的缩水率，提高检测效率的同时又提高了检测结果的准确性，具有很高的实用性；

14、可通过拆卸多个防卫的遮光板，以调整采光环境使视觉相机处于最佳的工作环境，提高视觉相机的测距精准度；

15、负压风扇的表面积大于所述底座顶面表面积的一半以保证吸附的覆盖率。

技术特征：

1.一种织物缩水率自动测量仪，其特征在于：包括底座、支架、视觉相机和平铺机构，

2.根据权利要求1所述的一种织物缩水率自动测量仪，其特征在于：所述支架包括支撑柱和安装平台，支撑柱设置有四个，沿垂直方向延伸并矩形阵列在底座上；所述安装平台支撑设置在支撑柱上，所述视觉相机安装在安装平台上并位于安装平台中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种织物缩水率自动测量仪，其特征在于：还包括遮光机构，遮光机构包括限位槽和遮光板，限位槽从相邻两所述支撑柱的相对面上向内凹陷成形并向上延伸贯通支撑柱；遮光板可垂直方向滑动设置在限位槽中以遮挡光线。

4.根据权利要求3所述的一种织物缩水率自动测量仪，其特征在于：所述遮光板的高度大于所述支撑柱的高度，宽度大于相邻两支撑柱的距离并小于相对的所述限位槽之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种织物缩水率自动测量仪，其特征在于：所述底座上设置有若干个安装孔，安装孔的底面与所述风道相连通，所述负压风扇设置在安装孔中。

6.根据权利要求5所述的一种织物缩水率自动测量仪，其特征在于：所述安装孔的深度等于所述负压风扇与所述防漏网的高度之和。

7.根据权利要求1所述的一种织物缩水率自动测量仪，其特征在于：所述负压风扇的表面积大于所述底座顶面表面积的一半以保证吸附的覆盖率。

技术总结
一种织物缩水率自动测量仪，涉及织物缩水率检测设备领域。包括底座、支架、视觉相机和平铺机构，底座用于放置测量织物；支架从底座向上延伸设置；视觉相机设置在支架上并朝向底座用于测量并传输测得的待测织物数据；平铺机构设置在底座上可使织物自然伸展并平铺在底座上，包括负压风扇、防漏网和风道，负压风扇设置有若干个，均匀分布在底座上并自上而下吸气；防漏网设置在负压风扇上；风道沿水平方向贯通成形在底座上并与负压风扇的底面相连通，能够在提高检测效率的同时又提高了检测结果的准确性，具有很高的实用性。

技术研发人员：郭慧,张芳,魏凌锋
受保护的技术使用者：中联品检（福建）检测服务有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1