一种盘扣式脚手架力学性能检测装置的制作方法

本技术涉及脚手架质量检测，具体涉及一种盘扣式脚手架力学性能检测装置。

背景技术：

1、盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架，一种新型脚手架，主要用于大型演唱会的灯光架、背景架。圆盘式多功能脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。这种脚手架的插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.60m焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成，但是，有些小作坊使用强度不达标的劣质钢材，用这些劣质钢材为材料制造的立杆，承载力差，尤其是近年来很多劣质立杆混入市场，导致施工工地脚手架垮塌事件时有发生，甚至造成群死群伤的恶性安全事故。立杆是脚手架支撑系统中的主要受力部件，因此，对立杆的力学性能进行检测是了解脚手架支撑系统在工作状态下的受力情况和稳定性的主要手段之一，现有的力学性能检测装置效果不够好，导致产品的质量达不到标准，影响施工人员的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，包括操作平台，所述操作平台的两端设有凸板，右侧凸板的左侧设有检测结构，所述检测结构包括有两个第一气缸，所述两个第一气缸前端固定连接有压力板，所述凸板上端设有压力表。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作平台左侧的凸板右侧设有第二气缸，所述第二气缸的前端固定连接有挡板。

5、采用上述技术方案，该方案中的第二气缸带动挡板向前推动，当第一气缸带动立杆向前不断推进时，挡板阻止立杆继续向前移动，并对立杆造成压力，此时第一气缸继续向前推进，不断给立杆进行施压，让立杆承受的压力越来越大，最终压力表获得对立杆硬度的检测结果。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作平台的上表面设有固定结构，所述操作平台的上表面开设有两个滑槽，所述滑槽内部活动连接有固定板，所述两个固定板面朝的内侧开设有数个卡槽，所述滑槽前后端并且在操作平台开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓。

7、采用上述技术方案，该方案中的两个固定板在滑槽内部向彼此方向滑动，使得卡槽将连接圆盘固定住，随后通过螺栓将固定板进行固定，当第一气缸带动立杆向前推进时，卡槽阻止连接圆盘向前移动，并对连接圆盘造成压力，第一气缸继续向前推进，不断给连接圆盘试压，让连接圆盘承受的压力越来越大，最终压力表获得对连接圆盘抗剪能力的检测结果。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板左右两侧设有滑块，所述固定板通过滑块在滑槽内部滑动，所述滑块上表面开设有与螺纹孔相匹配的螺纹槽。

9、采用上述技术方案，该方案中的固定板通过将螺栓插入螺纹孔以及螺纹槽，使得固定板得到固定。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述两个固定板之间放置有立杆，所述立杆的外壁设有数个连接圆盘，所述连接圆盘与卡槽相匹配，所述数个连接圆盘之间的间距与数个卡槽之间的间距相匹配。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述立杆的长度大于固定板的长度。

12、采用上述技术方案，该方案中的立杆的长度大于固定板的长度，便于检测结构对立杆进行硬度质量检测。

13、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

14、1、本实用新型提供一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，通过第一气缸与第二气缸之间的相互配合，当第一气缸带动立杆向前不断推进时，挡板阻止立杆继续向前移动，并对立杆造成压力，此时第一气缸继续向前推进，不断给立杆进行施压，让立杆承受的压力越来越大，最终压力表获得对立杆硬度的检测结果，解决了现有的力学性能检测装置效果不够好，达到了提高产品质量以及降低了施工人员安全隐患的效果。

15、2、本实用新型提供一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，通过固定结构将立杆进行固定，通过第一气缸带动立杆向前推进时，卡槽阻止连接圆盘向前移动，并对连接圆盘造成压力，第一气缸继续向前推进，不断给连接圆盘试压，让连接圆盘承受的压力越来越大，最终压力表获得对连接圆盘抗剪能力的检测结果，解决了现有的力学性能检测装置效果不够好，达到了提高产品质量以及降低了施工人员安全隐患的效果。

技术特征：

1.一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的两端设有凸板(101)，右侧凸板(101)的左侧设有检测结构(3)，所述检测结构(3)包括有两个第一气缸(301)，所述两个第一气缸(301)前端固定连接有压力板(302)，所述凸板(101)上端设有压力表(303)。

2.根据权利要求1所述的一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，其特征在于：所述操作平台(1)左侧的凸板(101)右侧设有第二气缸(304)，所述第二气缸(304)的前端固定连接有挡板(305)。

3.根据权利要求1所述的一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，其特征在于：所述操作平台(1)的上表面设有固定结构(2)，所述操作平台(1)的上表面开设有两个滑槽(201)，所述滑槽(201)内部活动连接有固定板(202)，所述两个固定板(202)面朝的内侧开设有数个卡槽(203)，所述滑槽(201)前后端并且在操作平台(1)开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓(204)。

4.根据权利要求3所述的一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，其特征在于：所述固定板(202)左右两侧设有滑块，所述固定板(202)通过滑块在滑槽(201)内部滑动，所述滑块上表面开设有与螺纹孔相匹配的螺纹槽。

5.根据权利要求3所述的一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，其特征在于：所述两个固定板(202)之间放置有立杆(4)，所述立杆(4)的外壁设有数个连接圆盘(401)，所述连接圆盘(401)与卡槽(203)相匹配，所述数个连接圆盘(401)之间的间距与数个卡槽(203)之间的间距相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，其特征在于：所述立杆(4)的长度大于固定板(202)的长度。

技术总结
本技术公开了一种盘扣式脚手架力学性能检测装置，涉及脚手架质量检测技术领域，包括操作平台，所述操作平台的两端设有凸板，右侧凸板的左侧设有检测结构，所述检测结构包括有两个第一气缸，所述两个第一气缸前端固定连接有压力板，所述凸板上端设有压力表。本技术通过第一气缸与第二气缸之间的相互配合，当第一气缸带动立杆向前不断推进时，挡板阻止立杆继续向前移动，并对立杆造成压力，此时第一气缸继续向前推进，不断给立杆进行施压，让立杆承受的压力越来越大，最终压力表获得对立杆硬度的检测结果，解决了现有的力学性能检测装置效果不够好，达到了提高产品质量以及降低了施工人员安全隐患的效果。

技术研发人员：吴长春,吴长青,杨长高
受保护的技术使用者：安徽长青建筑制品有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/17