线束端子插植训练检测装置和系统的制作方法

本技术属于线束检测设备，尤其涉及一种线束端子插植训练检测装置和系统。

背景技术：

1、接线端子为汽车线束连接点的基本单元，在线束组装过程中，需要将端子插植到护套孔位中，当端子插植到孔位底部时，护套孔位中有锁舌以及锁紧装置对端子进行锁止，进而保证在护套对插过程中插植到位，保证回路100％导通。当端子插植不到位时，会造成端子虚接，进而导致电气功能失效，严重的会诱发致命事故。

2、目前端子插植基本通过人工实现，而决定插植状态是否可靠的决定因素一方面在于护套与端子的匹配设计是否可靠，另一方面在于手动插植过程是否到位，因此人工操作对端子插植的质量的影响不容小视。

3、为保证端子插植到位，目前通常通过模块形体、弹簧和微动开关组成的回拉模块或反拉力器进行回拉检测来确认端子与护套连接是否可靠或护套锁舌是否将端子锁止。然而回拉检测只能探测回拉力度是否达到标准，无法对整个插植过程进行规范化，进而难以保证端子插植质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供了线束端子插植训练检测装置和系统，以解决目前的回拉检测难以保证端子插植质量的问题。

2、本实用新型实施例第一方面提供了一种线束端子插植训练检测装置，包括：设置在壳体内部的控制模块、拉压力探测模块和插植动作模拟模块，以及设置在壳体的第一开口处的显示模块；

3、其中，所述拉压力探测模块和所述显示模块均与所述控制模块通信连接；

4、所述插植动作模拟模块可拆卸地设置在所述拉压力探测模块上方与所述壳体的第二开口之间；

5、所述插植动作模拟模块包括模拟护套、带有容纳所述模拟护套的型腔的模拟模块本体、位于所述型腔两侧且用于将所述模拟护套顶起的弹簧导柱以及用于将所述模拟护套限制在所述型腔内的盖板。

6、在一种可能的实现方式中，所述模拟护套包括：模拟护套本体和引线；

7、所述引线通过过盈配合、间隙配合或螺纹连接在所述模拟护套本体上。

8、在一种可能的实现方式中，所述模拟护套本体的材质为合金材料、聚甲醛、酚醛塑料或聚氯乙烯中的任一种。

9、在一种可能的实现方式中，所述引线的线径为1.2mm～3.5mm。

10、在一种可能的实现方式中，所述的线束端子插植训练检测装置，还包括：声音提示模块；

11、所述声音提示模块设置在所述壳体上，且与所述控制模块通信连接。

12、在一种可能的实现方式中，所述拉压力探测模块包括：连接板、拉压力传感器、固定座和信号变送器；

13、所述拉压力传感器的第一端固定在所述连接板上，所述拉压力传感器的第二端固定在所述固定座上；

14、所述连接板上可拆卸地设置有所述插植动作模拟模块；

15、所述固定座固定在所述壳体的一侧；

16、所述拉压力传感器与所述信号变送器电连接。

17、在一种可能的实现方式中，所述的线束端子插植训练检测装置，还包括：主控电路板；

18、所述控制模块设置在所述主控电路板上，所述信号变送器位于所述控制模块上方且通过螺柱固定在所述主控电路板上。

19、在一种可能的实现方式中，所述的线束端子插植训练检测装置，还包括：电源模块；

20、所述电源模块设置在所述主控电路板上且位于所述控制模块下方，被配置为给所述控制模块、所述拉压力传感器、所述信号变送器和所述显示模块供电。

21、在一种可能的实现方式中，所述的线束端子插植训练检测装置，还包括：至少一个插值动作检测模块；

22、所述插值动作检测模块包括检测模块本体和锁定机构；

23、所述检测模块本体上具有容纳目标种类的护套的目标型腔；

24、所述锁定机构用于将所述目标种类的护套固定在所述目标型腔内。

25、本实用新型实施例第一方面提供了一种线束端子插植训练检测系统，包括如上第一方面或第一方面的任一种实现方式中的线束端子插植训练检测装置，还包括上位机和服务器；

26、所述线束端子插植训练检测装置与所述上位机通信连接；

27、所述上位机与所述服务器通信连接。

28、本实用新型实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本实用新型实施例通过模拟护套、带有容纳模拟护套的型腔的模拟模块本体、弹簧导柱和盖板构成插植动作模拟模块，可以利用模拟护套在型腔中弹簧导柱和盖板之间的滑动，模拟线束端子插入护套的过程以及回拉检测的过程。在此基础上，令插植动作模拟模块可拆卸地设置在拉压力探测模块上方与壳体的第二开口之间，并令拉压力探测模块和显示模块与控制模块通信连接，进而可以利用拉压力探测模块探测插植动作模拟模块模拟线束端子插入护套的过程以及回拉检测的过程中力信号的变化，并通过控制模块将力信号的变化与标准力信号的变化在显示模块上显示，从而可以利用插植动作模拟模块配合拉压力探测模块、控制模块和显示模块对端子插植的整个过程进行模拟训练，使整个端子插植的过程规范化，进而保证端子插植质量。

技术特征：

1.一种线束端子插植训练检测装置，其特征在于，包括：设置在壳体内部的控制模块、拉压力探测模块和插植动作模拟模块，以及设置在壳体的第一开口处的显示模块；

2.如权利要求1所述的线束端子插植训练检测装置，其特征在于，所述模拟护套包括：模拟护套本体和引线；

3.如权利要求2所述的线束端子插植训练检测装置，其特征在于，所述模拟护套本体的材质为合金材料、聚甲醛、酚醛塑料或聚氯乙烯中的任一种。

4.如权利要求2所述的线束端子插植训练检测装置，其特征在于，所述引线的线径为1.2mm～3.5mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的线束端子插植训练检测装置，其特征在于，还包括：声音提示模块；

6.如权利要求1-4任一项所述的线束端子插植训练检测装置，其特征在于，所述拉压力探测模块包括：连接板、拉压力传感器、固定座和信号变送器；

7.如权利要求6所述的线束端子插植训练检测装置，其特征在于，还包括：主控电路板；

8.如权利要求7所述的线束端子插植训练检测装置，其特征在于，还包括：电源模块；

9.如权利要求1所述的线束端子插植训练检测装置，其特征在于，还包括：至少一个插值动作检测模块；

10.一种线束端子插植训练检测系统，其特征在于，包括如上权利要求1-9任一项所述的线束端子插植训练检测装置，还包括上位机和服务器；

技术总结
本技术适用于线束检测设备技术领域，提供了一种线束端子插植训练检测装置和系统。该装置包括：设置在壳体内部的控制模块、拉压力探测模块和插植动作模拟模块，以及设置在壳体的第一开口处的显示模块；其中，拉压力探测模块和显示模块均与控制模块通信连接；插植动作模拟模块可拆卸地设置在拉压力探测模块上方与壳体的第二开口之间；插植动作模拟模块包括模拟护套、带有容纳模拟护套的型腔的模拟模块本体、位于型腔两侧且用于将模拟护套顶起的弹簧导柱以及用于将模拟护套限制在型腔内的盖板。本技术能够对端子插植的整个过程进行模拟训练，从而使整个端子插植的过程规范化，进而保证端子插植质量。

技术研发人员：程磊,马培良,李晓波,熊笛,安然
受保护的技术使用者：曼德电子电器有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/7