一种轮盘无损磁探伤装置的制作方法

本发明涉及轮盘检测，具体而言，涉及一种轮盘无损磁探伤装置。

背景技术：

1、盘类锻件的工作环境比较恶劣，一般不允许其内部存在气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹等缺陷。盘类锻件的探伤一直是一个世界性难题。目前常用的是4种常规无损探伤，分别是x射线探伤、超声波探伤、涡流探伤和磁粉探伤等。但是这些方法的表现都比较差强人意。

2、x射线探伤的缺点：

3、1.只能检测厚度较薄的工件；

4、2.对缺陷厚度方向的位置、尺寸的确定比较困难；

5、3.x射线对人体危害大。

6、超声波探伤虽然使用方便，但是其缺点也是比较明显的：

7、1.要由有经验的人员谨慎操作；

8、2.对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；

9、3.对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难；

10、4.不适合有空腔的结构。

11、涡流检测的缺点：

12、1.不适用于形状复杂的零件；

13、2.只能检测导电材料的表面和近表面缺陷；

14、3.检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。

15、磁粉检测的缺点：

16、1.只适用于铁磁性材料的表面或近表面缺陷(一般<3mm)；

17、2.检测灵敏度与磁化方向和缺陷方向有很大关系；

18、3.工件表面的覆盖层、油漆、喷丸层会降低检测灵敏度；

19、4.检测后一般需要进行退磁。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轮盘无损磁探伤装置，其能够针对现有技术的不足，提出解决方案，其可以对盘类锻件的内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹等缺陷进行无损检测，并且对人畜无害。

2、本发明采用的技术方案为：

3、本申请实施例提供一种轮盘无损磁探伤装置，包括支撑梁以及设于支撑梁的探测前端，探测前端内设有多个磁通传感器；支撑梁内设有数据采集电路板，磁通传感器与数据采集电路板电连接。

4、进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括数据处理终端，数据采集电路板与数据处理终端通信连接。

5、进一步的，在本发明的一些实施例中，上述数据采集电路板与数据处理终端均电连接有无线收发模块，数据采集电路板与数据处理终端无线通信连接。

6、进一步的，在本发明的一些实施例中，上述探测前端设有手柄，手柄内设有天线。

7、进一步的，在本发明的一些实施例中，上述支撑梁内设有蓄电池，蓄电池与数据采集电路板电连接。

8、进一步的，在本发明的一些实施例中，上述支撑梁转动设有两个定位轮，探测前端位于两个定位轮之间。

9、进一步的，在本发明的一些实施例中，上述定位轮设有编码器，编码器与数据采集电路板电连接。

10、相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

11、本发明实施例提供一种轮盘无损磁探伤装置，包括支撑梁以及设于支撑梁的探测前端，探测前端内设有多个磁通传感器；支撑梁内设有数据采集电路板，磁通传感器与数据采集电路板电连接。

12、其可以对盘类锻件的内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹等缺陷进行无损检测，并且对人畜无害。

技术特征：

1.一种轮盘无损磁探伤装置，其特征在于：包括支撑梁以及设于所述支撑梁的探测前端，所述探测前端内设有多个磁通传感器；所述支撑梁内设有数据采集电路板，所述磁通传感器与所述数据采集电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮盘无损磁探伤装置，其特征在于：还包括数据处理终端，所述数据采集电路板与所述数据处理终端通信连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮盘无损磁探伤装置，其特征在于：所述数据采集电路板与所述数据处理终端均电连接有无线收发模块，所述数据采集电路板与所述数据处理终端无线通信连接。

4.根据权利要求2所述的一种轮盘无损磁探伤装置，其特征在于：所述探测前端设有手柄，所述手柄内设有天线。

5.根据权利要求2所述的一种轮盘无损磁探伤装置，其特征在于：所述支撑梁内设有蓄电池，所述蓄电池与所述数据采集电路板电连接。

6.根据权利要求2所述的一种轮盘无损磁探伤装置，其特征在于：所述支撑梁转动设有两个定位轮，所述探测前端位于两个所述定位轮之间。

7.根据权利要求6所述的一种轮盘无损磁探伤装置，其特征在于：所述定位轮设有编码器，所述编码器与所述数据采集电路板电连接。

技术总结
本发明提出了一种轮盘无损磁探伤装置，涉及轮盘检测技术领域。一种轮盘无损磁探伤装置，包括支撑梁以及设于支撑梁的探测前端，探测前端内设有多个磁通传感器；支撑梁内设有数据采集电路板，磁通传感器与数据采集电路板电连接。采用本发明，其可以对盘类锻件的内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹等缺陷进行无损检测，并且对人畜无害。

技术研发人员：邓文,龚俊杰,高英斌,李宇展,王文仲
受保护的技术使用者：北京铭新恒业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4