热塑性弹性体材料质量稳定性检测系统及方法与流程

本发明属于化学或物理检测，具体的说是热塑性弹性体材料质量稳定性检测系统及方法。

背景技术：

1、热塑性弹性体是一类具有高弹性、可塑性和可回收性的材料，它是介于传统热塑性塑料和橡胶之间的材料，既具备热塑性塑料的可加工性，又具有橡胶的弹性特性，热塑性弹性体材料通常由两种或更多种不同性质的聚合物组成，通过物理或化学交联形成网络结构。这种交联结构使得热塑性弹性体既可以在固态下具备高弹性和弯曲能力，又可以在加热下变得可塑，具有可塑性和流动性，在冷却后，热塑性弹性体能够恢复到其原始形状并保持其弹性，现实生产过程中需要对热塑性弹性体进行质量稳定性检测，这就需要塑性弹性体材料质量稳定性检测系统；

2、例如公开号为cn115508209a的专利中提出了一种环状弹性织物全自动压力检测设备及其检测方法，涉及织物压力检测技术领域，该发明是通过对多规格的环状弹性织物的参数信息和整个检测过程环状弹性织物的变化信息的标记和归一化处理的基础上，生成判断环状弹性织物的材料质量及其稳定性的环状弹性织物的弹性变化量和环状弹性织物的稳定基准，还将其进行整合生成判断对应的单个环状弹性织物的质量判断基准，且将多个不同规格的环状弹性织物的质量判断基准进行整合计算从而生成环状弹性织物的比值结果，通过环状弹性织物的比值结果整体性判断环状弹性织物的质量状况，使环状弹性织物的检查结果更加准确，使检测更加得方便快捷和标准；

3、同时例如在授权公告号为cn218512191u的中国专利中公开一种弹性纤维布生产用质量检测装置，涉及纤维布检测设备技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有检测框，所述检测框的内侧设置有拉伸滑板，所述拉伸滑板的顶部固定连接有固定夹头，所述拉伸滑板的底端固定连接有裁切刀。该申请通过连接柱、驱动齿环、传动轮、螺纹杆、螺纹内套、拉板、顶杆、固定板之间的相互配合，在对纤维布的强度进行检测时，将纤维布置于固定夹头的内侧，通过对驱动齿环进行转动，从而能够使得传动轮带动螺纹杆进行转动，并能够带动螺纹内套进行移动，从而能够带动拉板拉动顶杆，能够将固定板进行顶出，方便了对纤维布进行固定，提高了固定的效果，方便了对纤维布的检测。

4、以上专利均存在本背景技术提出的问题：无法在拉伸和回缩的过程中对弹性材料的稳定性进行快速测试，导致对弹性材料的稳定性测试的准确性较低，现有技术中均存在上述问题，为了解决这些问题，本技术设计了热塑性弹性体材料质量稳定性检测系统及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提出了热塑性弹性体材料质量稳定性检测系统及方法，本发明将生产的热塑性弹性体材料安装在拉力测试机上，同时在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料未被拉伸的图像，设为一次图像，拉力测试机拉动热塑性弹性体材料的两端，拉力输出为热塑性弹性体材料的额定拉力值，拉长后在设定的标准位置获取对应热塑性弹性体材料的图像，设为二次图像，撤除拉力后在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料撤除拉力后恢复平静的图像，设为三次图像，获取一次图像和二次图像处理后导入拉伸异常值计算策略中计算热塑性弹性体材料的总拉伸异常值，获取一次图像和三次图像处理后导入恢复异常值计算策略中计算热塑性弹性体材料的总恢复异常值，将计算得到的总拉伸异常值和总恢复异常值代入质量稳定值计算策略中计算热塑性弹性体材料的质量稳定值，将获得的质量稳定值与设定的质量稳定阈值进行对比，这样在拉伸和回缩的过程中对弹性材料的稳定性进行快速测试，提高了对弹性材料的稳定性测试的准确性，进一步提高了弹性材料产品的检测效果。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、热塑性弹性体材料质量稳定性检测方法，其包括以下具体步骤：

4、s1、将生产的热塑性弹性体材料安装在拉力测试机上，同时在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料未被拉伸的图像，设为一次图像，拉力测试机拉动热塑性弹性体材料的两端，拉力输出为热塑性弹性体材料的额定拉力值；

5、s2、拉长后在设定的标准位置获取对应热塑性弹性体材料的图像，设为二次图像，撤除拉力后在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料撤除拉力后恢复平静的图像，设为三次图像；

6、s3、获取一次图像和二次图像处理后导入拉伸异常值计算策略中计算热塑性弹性体材料的总拉伸异常值；

7、s4、获取一次图像和三次图像处理后导入恢复异常值计算策略中计算热塑性弹性体材料的总恢复异常值；

8、s5、将计算得到的总拉伸异常值和总恢复异常值代入质量稳定值计算策略中计算热塑性弹性体材料的质量稳定值，将获得的质量稳定值与设定的质量稳定阈值进行对比，若质量稳定值大于等于设定的质量稳定阈值，则输出热塑性弹性体材料为优品，若质量稳定值小于设定的质量稳定阈值，则输出热塑性弹性体材料为次品。

9、具体的，所述s1包括以下具体步骤：

10、s11、将生产的热塑性弹性体材料的两端安装在拉力测试机上，拉力测试机提供拉力拉伸热塑性弹性体材料，获取热塑性弹性体材料的标准弹性模量和最大可拉伸长度，在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料未被拉伸的图像，设为一次图像，获取一次图像上的热塑性弹性体材料的图像参数信息，所述图像参数信息包括图像的长度、宽度数据和图像各像素点的像素数据；

11、s12、拉力测试机拉动热塑性弹性体材料的两端，拉力输出为热塑性弹性体材料的额定拉力值，将热塑性弹性体材料拉伸至最大可拉伸长度，这里的最大可拉伸长度为热塑性弹性体材料设定的不破坏其结构参数的最大拉伸长度。

12、具体的，所述s2的具体内容如下：

13、s21、拉长后在设定的标准位置获取对应热塑性弹性体材料的图像，设为二次图像，提取二次图像上的热塑性弹性体材料的图像参数信息；

14、s22、撤除拉力后在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料撤除拉力后恢复平静的图像，设为三次图像，同时提取三次图像上的热塑性弹性体材料的图像参数信息。

15、具体的，所述s3中拉伸异常值计算策略的具体内容为：

16、s31、获取提取得到的一次图像上的热塑性弹性体材料的图像参数信息和二次图像上的热塑性弹性体材料的图像参数信息，其中，图像参数信息包括图像的长度、宽度数据和图像各像素点的像素数据，同时提取二次图像上表面裂缝长度和裂缝宽度信息；

17、s32、将获取得到的一次图像的图像的长度、宽度数据和图像各像素点的像素数据、二次图像的图像的长度、宽度数据和图像各像素点的像素数据代入一级拉伸异常值计算公式中计算一级拉伸异常值，其中，所述一级拉伸异常值计算公式为：，其中，为长度占比系数，为宽度占比系数，为像素值占比系数，为额定拉力值拉力下热塑性弹性体材料被拉伸的标准长度，为二次图像中额定拉力值拉力下热塑性弹性体材料被拉伸的长度，为额定拉力值拉力下热塑性弹性体材料被拉伸的标准宽度，为二次图像中额定拉力值拉力下热塑性弹性体材料被拉伸的宽度，m为二次图像中热塑性弹性体材料上像素点的个数，n为一次图像中热塑性弹性体材料上像素点的个数，为一次图像中热塑性弹性体材料上第i个像素点的像素值，为二次图像中热塑性弹性体材料上第j个像素点的像素值，其中。

18、具体的，所述s3中拉伸异常值计算策略还包括以下具体步骤：

19、s33、获取二次图像上表面裂缝长度和裂缝宽度信息，将二次图像上表面裂缝长度和裂缝宽度信息导入二级拉伸异常值计算公式中计算二级拉伸异常值，二级拉伸异常值计算公式为：，其中，z为二次图像上表面裂缝数量，为第z个裂缝的长度，为第z个裂缝的最大宽度，为设定的裂缝长度标准值，为设定的裂缝宽度标准值；

20、s34、获取对应的一级拉伸异常值和二级拉伸异常值代入总拉伸异常值计算公式中计算总拉伸异常值，总拉伸异常值计算公式为：，其中，为二级拉伸异常占比系数，为一级拉伸异常占比系数，其中，。

21、具体的，所述s4中的恢复异常值计算策略包括以下具体内容：

22、获取一次图像和三次图像处理后的热塑性弹性体材料的图像参数信息，提取一次图像和三次图像中热塑性弹性体材料的长度、宽度数据，将获取的一次图像和三次图像中热塑性弹性体材料的长度、宽度数据导入总恢复异常值计算公式中计算总恢复异常值，其中，总恢复异常值计算公式为：，其中，为一次图像中热塑性弹性体材料长度数据，为三次图像中热塑性弹性体材料的长度数据，为一次图像中热塑性弹性体材料宽度数据，为三次图像中热塑性弹性体材料的宽度数据。

23、具体的，所述s5中的质量稳定值计算策略包括以下具体内容：

24、获取计算得到的热塑性弹性体材料的总拉伸异常值和总恢复异常值，将获取的总拉伸异常值和总恢复异常值代入质量稳定值计算公式中计算热塑性弹性体材料的质量稳定值，其中，质量稳定值计算公式为：，其中，为总拉伸异常值占比系数，为总恢复异常值占比系数，，将获得的质量稳定值与设定的质量稳定阈值进行对比，若质量稳定值大于等于设定的质量稳定阈值，则输出热塑性弹性体材料为优品，若质量稳定值小于设定的质量稳定阈值，则输出热塑性弹性体材料为次品。

25、在此需要说明的是，这里的、、、、、、和设定的质量稳定阈值的取值方式为：取500组热塑性弹性体材料生产数据，人工对这些热塑性弹性体材料进行优品和次品的区分，将生产数据和区分结果导入拟合软件中，输出符合判断准确率的最优的、、、、、、和设定的质量稳定阈值的取值。

26、热塑性弹性体材料质量稳定性检测系统，其基于上述热塑性弹性体材料质量稳定性检测方法实现，其具体包括：测试模块、图像获取模块、总拉伸异常值计算模块、总恢复异常值计算模块、质量稳定值计算模块、数据对比输出模块和控制模块，所述测试模块用于将生产的热塑性弹性体材料安装在拉力测试机上进行拉伸测试，所述图像获取模块用于在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料未被拉伸的图像，设为一次图像，拉力测试机拉动热塑性弹性体材料的两端，拉力输出为热塑性弹性体材料的额定拉力值，拉长后在设定的标准位置获取对应热塑性弹性体材料的图像，设为二次图像，撤除拉力后在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料撤除拉力后恢复平静的图像，设为三次图像。

27、具体的，所述总拉伸异常值计算模块用于获取一次图像和二次图像处理后导入拉伸异常值计算策略中计算热塑性弹性体材料的总拉伸异常值，所述总恢复异常值计算模块用于获取一次图像和三次图像处理后导入恢复异常值计算策略中计算热塑性弹性体材料的总恢复异常值，所述质量稳定值计算模块用于计算得到的总拉伸异常值和总恢复异常值代入质量稳定值计算策略中计算热塑性弹性体材料的质量稳定值，所述数据对比输出模块用于将获得的质量稳定值与设定的质量稳定阈值进行对比，若质量稳定值大于等于设定的质量稳定阈值，则输出热塑性弹性体材料为优品，若质量稳定值小于设定的质量稳定阈值，则输出热塑性弹性体材料为次品。

28、具体的，所述控制模块用于控制测试模块、图像获取模块、总拉伸异常值计算模块、总恢复异常值计算模块、质量稳定值计算模块、数据对比输出模块的运行。

29、一种电子设备，包括：处理器和存储器，其中，所述存储器中存储有可供处理器调用的计算机程序；

30、所述处理器通过调用所述存储器中存储的计算机程序，执行上述的热塑性弹性体材料质量稳定性检测方法。

31、一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如上述的热塑性弹性体材料质量稳定性检测方法。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、本发明将生产的热塑性弹性体材料安装在拉力测试机上，同时在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料未被拉伸的图像，设为一次图像，拉力测试机拉动热塑性弹性体材料的两端，拉力输出为热塑性弹性体材料的额定拉力值，拉长后在设定的标准位置获取对应热塑性弹性体材料的图像，设为二次图像，撤除拉力后在设定的标准位置获取热塑性弹性体材料撤除拉力后恢复平静的图像，设为三次图像，获取一次图像和二次图像处理后导入拉伸异常值计算策略中计算热塑性弹性体材料的总拉伸异常值，获取一次图像和三次图像处理后导入恢复异常值计算策略中计算热塑性弹性体材料的总恢复异常值，将计算得到的总拉伸异常值和总恢复异常值代入质量稳定值计算策略中计算热塑性弹性体材料的质量稳定值，将获得的质量稳定值与设定的质量稳定阈值进行对比，这样在拉伸和回缩的过程中对弹性材料的稳定性进行快速测试，提高了对弹性材料的稳定性测试的准确性，进一步提高了弹性材料产品的检测效果。