本发明涉及电机起动转矩测量，特别是涉及一种双斜槽等槽配合感应电机最小转矩点的测量装置。
背景技术：
1、感应电机以其优良的特性广泛应用于各种电气传动系统。感应电机的输出转矩与电机起动位置有关，等槽配合感应电机在双斜槽的结构下能够启动，但是当电机在某一个或者多个起动位置时，其起动转矩的最大值远小于其他起动位置点，所以在工作中需要避免电机在这个最小转矩点起动。不同的起动位置是指定子与转子的不同相对位置，因为定子与转子为对称的圆形结构，且每个定子槽与转子槽都是相同尺寸，所以起动位置可以由一个定子槽与一个转子槽的相对位置(斜槽度)来表示。
2、一般对于电机测量起动转矩的方法为通过测功机直接测量，或者基于电量参数的计算法间接测量。美的威灵电机技术(上海)有限公司公开发明了一种电机启动转矩的测量方法、装置和电机控制系统(cn106330047 a)，通过预设第一电压矢量以控制转子静止在第一位置，同时采集此时的电流数据。再将转子转动到预设第二电压矢量的第二位置，重复操作得到第二位置的电流，根据两次的相位差计算电机启动转矩。虽然该方法操作简单，测量成本低，但是该方法是从电压的角度出发去设定转子的起动位置，并不精细化。对于双斜槽等槽配合的感应电机，无法精确定位最小转矩点所在位置。
3、有鉴于此，如何提供一种能够对双斜槽等槽配合感应电机测量最小转矩点的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、感应电机的定转子均为36槽，在此基础上本发明的目的是提供一种精确测量双斜槽感应电机最小转矩的装置，以解决现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种双斜槽等槽配合感应电机最小转矩点的测量装置，包括：
3、齿盘，设置于联轴器的侧面，用于划分不同的斜槽度；
4、联轴器，与转子的传动轴固定连接；
5、斜槽度显示机构，所述斜槽度显示机构与所述联轴器传动连接，当转子相对于定子转动时，所述联轴器与转子同步转动，所述斜槽度显示机构能够根据转子的转角显示斜槽度。
6、进一步的，所述斜槽度显示机构包括：
7、伸缩杆，与所述联轴器的端面固定连接；
8、竖尺，竖直设置于伸缩杆一侧，并与伸缩杆的输出端滑动连接；所述转子能够在第一角度至第二角度之间相对于定子转动；将第一角度至第二角度之间的弧度均分为多个转动区间，所述竖尺对应多个转动区间设置有刻度线，当转子转动至一个转动区间时，所述伸缩杆的输出端滑动至对应的刻度位置。
9、进一步的，所述伸缩杆的输出端通过卡扣与滑动连接件铰接，所述滑动连接件套设于所述竖尺上。
10、进一步的，所述伸缩杆上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有磁座，所述伸缩杆通过磁座固定于所述联轴器的端面。
11、进一步的，所述刻度线为非均匀刻度线，当定子与转子的中心线重合时，所述伸缩杆的输出端位于刻度为0位置，所述刻度线靠近刻度为0位置的区域密集，远离刻度为0位置的区域疏松。
12、进一步的，还包括基板，定子位于定子外壳内，所述定子外壳通过紧固螺栓固定设置于所述基板上，所述竖尺具有底座，所述底座与所述基板固定连接。
13、本发明公开了以下技术效果：
14、将定子与转子之间的斜槽度通过斜槽度显示机构直观的显示出来，当转子转动改变斜槽度时，可通过斜槽度显示机构记录对应的斜槽度，利用起动转矩测量设备对转矩进行检测后即可获得不同斜槽度对应的起动转矩，同时也能够确认最佳起动转矩对应的斜槽度。
1.一种双斜槽等槽配合感应电机最小转矩点的测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双斜槽等槽配合感应电机最小转矩点的测量装置，其特征在于，所述斜槽度显示机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种双斜槽等槽配合感应电机最小转矩点的测量装置，其特征在于，所述伸缩杆(11)的输出端通过卡扣(13)与滑动连接件(15)铰接，所述滑动连接件(15)套设于所述竖尺(12)上。
4.根据权利要求2所述的一种双斜槽等槽配合感应电机最小转矩点的测量装置，其特征在于，所述伸缩杆(11)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有磁座，所述伸缩杆(11)通过磁座固定于所述联轴器(7)的端面。
5.根据权利要求2所述的一种双斜槽等槽配合感应电机最小转矩点的测量装置，其特征在于，所述刻度线为非均匀刻度线，当定子与转子的中心线重合时，所述伸缩杆(11)的输出端位于刻度为0位置，所述刻度线靠近刻度为0位置的区域密集，远离刻度为0位置的区域疏松。
6.根据权利要求2所述的一种双斜槽等槽配合感应电机最小转矩点的测量装置，其特征在于，还包括基板(16)，定子位于定子外壳(1)内，所述定子外壳(1)通过紧固螺栓固定设置于所述基板(16)上，所述竖尺(12)具有底座(14)，所述底座(14)与所述基板(16)固定连接。