本发明涉及抗压检测，具体涉及一种智能手表触摸屏抗压性能检测装置。
背景技术：
1、手表触摸屏作为人机交互的核心部件，其抗压性能直接影响产品的可靠性、使用寿命和用户体验，手表触摸屏在日常使用中可能受到按压、碰撞、跌落等外力，如用户操作时的指尖压力、意外撞击桌面等。若抗压性能不足，可能导致：屏幕碎裂或裂纹、内部结构松动以及密封性失效等问题，由此常采用静压测试以及冲击测试来对触摸屏进行抗压性能检测。
2、公开号为cn116499887a的一种智能手表生产用触摸屏抗压检测装置，包括有底架、侧框、侧板、控制面板、圆筒、气体挤压机构和顶面压力测试机构，底架顶部连接有侧框，侧框上安装有控制面板，侧框内两侧下部均连接有侧板，侧框顶部连接有圆筒，圆筒与侧框连通，圆筒上设有用于将圆筒内的气体挤压至侧框内的气体挤压机构。
3、公开号为cn119985039a的一种智能手表生产用触摸屏抗压检测装置，包括装置主体，装置主体顶部中心处设置有工作台，装置主体底部设置有支撑腿，装置主体上方设置有顶板组件，还包括防留印装置，防留印装置设置在顶板组件内壁顶部，防留印装置包括电动滑轨、电动伸缩柱和敲击块，电动滑轨顶部固定安装在顶板组件内壁顶部。
4、目前，虽能实现一定的抗压检测功能，但存在抗压模式单一，需要使用不同的机器设备来实现静压检测和冲击检测，影响检测效率，且检测角度和位置调节不够灵活、触压头更换不便、检测自动化程度和精准度有待提高等问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能手表触摸屏抗压性能检测装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
5、本发明提供的一种智能手表触摸屏抗压性能检测装置，包括内支撑框架结构和数显控制面板，所述内支撑框架结构的外侧设置有用于对其进行支撑并能够驱动其偏转的外支撑框架偏转驱动组件，所述内支撑框架结构上转动设置有能够对触压头进行旋转更换的旋转检测触压结构，所述内支撑框架结构上设置有分布于旋转检测触压结构两侧的用于调节抗压位置以及角度的抗压检测台结构和用于对旋转检测触压结构上触压头进行拆卸及安装的触压头轮转更换结构；
6、所述内支撑框架结构上设置有能够对旋转检测触压结构和抗压检测台结构间距进行调节的直线驱动组件，所述内支撑框架结构上设置有能够对旋转检测触压结构进行弹性发射的弹射结构，直线驱动组件和弹射结构配合能够实现对旋转检测触压结构的弹射力度进行调节。
7、进一步，所述旋转检测触压结构包括检测盘体，所述检测盘体的内部转动中轴线处开设有内安装腔室，所述内安装腔室内设置有用于驱动其转动的第二电机，所述检测盘体的外侧壁上开设有用于实现内安装腔室与外部彼此连通的散热通风槽，所述检测盘体的外侧沿其圆周方向开设有均匀分布的若干个用于安装触压头的第一卡槽，所述数显控制面板的输出端电连接至第二电机的输入端。
8、进一步，所述内支撑框架结构包括两个平行分布的第一内支撑框杆，两个第一内支撑框杆彼此相对一侧分别设置有第二内支撑框杆，对应的第一内支撑框杆和第二内支撑框杆之间形成有间隙且两端通过螺栓彼此固定连接，其中触压头轮转更换结构设置在两个第二内支撑框杆的一端之间，抗压检测台结构设置在两个第二内支撑框杆的另一端之间。
9、进一步，所述直线驱动组件包括两个第一滑块和两个第二滑块，两个所述第一滑块分别滑动设置在两个第一内支撑框杆上开设有的第二导向滑槽内，每个所述第一内支撑框杆上均分别固定设置有用于驱动第一滑块在第二导向滑槽内滑动移动的第四电动伸缩杆，两个所述第二滑块分别滑动设置在两个第二内支撑框杆上开设有的第一导向滑槽内，所述第一导向滑槽内侧壁凸起设置有用于实现对第二滑块导向滑动的导向凸条，所述检测盘体转动设置在两个第二滑块之间且其内部的第二电机输出轴端与其中一个第二滑块彼此固定连接，所述第一滑块上固定连接有两个平行分布的连杆的一端，所述连杆上设置有压力传感器，所述连杆的另一端设置有第一电磁吸头，所述第二滑块上设置有用于与第一电磁吸头配合磁吸连接的第二电磁吸头，所述数显控制面板的输出端分别电连接至第四电动伸缩杆、第一电磁吸头和第二电磁吸头的输入端，所述压力传感器的输出端电连接至数显控制面板的输入端。
10、进一步，所述弹射结构包括开设在第二内支撑框杆内的嵌孔，嵌孔朝向第一导向滑槽的一端开口且开口处滑动设置有弹射套筒，所述弹射套筒及所述嵌孔内套设有弹簧，所述嵌孔内设置有用于对弹射套筒端面进行距离检测的距离传感器，所述弹射套筒的端面设置有用于与第二滑块抵接的推压垫，所述距离传感器的输出端电连接至数显控制面板的输入端。
11、进一步，所述触压头轮转更换结构包括轮转架，轮转架固定设置在两个第二内支撑框杆之间，所述轮转架朝向旋转检测触压结构一侧转动设置有轮转盘，所述轮转架上固定设置有用于驱动轮转盘转动的第五电机，所述轮转盘的外侧沿其圆周方向开设有均匀分布的若干个用于插放触压头的第二卡槽，所述数显控制面板的输出端电连接至第五电机的输入端。
12、进一步，每个所述第二卡槽的一侧均开设有伸缩孔道，所述伸缩孔道的一端与第二卡槽彼此连通，所述伸缩孔道与第二卡槽连通开口处滑动设置有防滑压头，所述伸缩孔道内设置有用于驱动防滑压头在伸缩孔道内滑动移动的第三电动伸缩杆，所述数显控制面板的输出端电连接至第三电动伸缩杆的输入端。
13、进一步，所述抗压检测台结构包括u型支架，所述u型支架转动设置在两个第二内支撑框杆之间，所述第二内支撑框杆上设置有用于驱动u型支架偏转的第四电机，所述u型支架的外侧壁上开设有以其转动轴线为中心均匀分布的若干个定位锥孔，所述第二内支撑框杆上固定设置有气缸，所述气缸的推杆头端连接有用于实现与定位锥孔定位配合的卡锥，所述u型支架内转动设置有旋转台，所述u型支架上固定设置有用于驱动旋转台转动的第三电机，所述数显控制面板的输出端分别电连接至第三电机、第四电机和气缸的输入端。
14、进一步，所述旋转台的上侧开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动设置有两个夹持块，每个夹持块一侧均设置有用于驱动其滑动移动的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定设置在旋转台上，所述第一电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆，两个导向杆的一端与夹持块彼此固定连接，两个导向杆的另一端滑动连接至旋转台对应位置开设有的导向滑孔内，两个夹持块的上侧表面开设有嵌边槽，位于每个嵌边槽上方的所述夹持块上设置有上压边，两个夹持块之间设置有升降柱，所述旋转台内固定设置有用于驱动升降柱上下移动的第二电动伸缩杆，所述旋转台内开设有用于实现升降柱上下升降的升降孔道，所述数显控制面板的输出端分别电连接至第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端。
15、进一步，所述外支撑框架偏转驱动组件包括底座，所述底座的上侧固定设置有外形呈长方体形状的外框架，所述内支撑框架结构转动设置在外框架内，所述外框架上设置有用于驱动内支撑框架结构转动的第一电机，所述第一电机的输出轴端设置有减速器。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18、1、通过外支撑框架偏转驱动组件、内支撑框架结构、旋转检测触压结构、抗压检测台结构、直线驱动组件和弹射结构等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现静压检测和冲击检测的一体化，且可以根据需要对触压头进行快速更换以及对检测角度以及位置进行灵活调节，实现检测的自动化。
19、2、旋转检测触压结构通过检测盘体转动切换不同触压头，配合直线驱动组件调节检测盘体与抗压检测台结构的间距，可对触摸屏在不同触压头下进行触压检测。
20、3、触压头轮转更换结构通过第五电机驱动轮转盘转动，结合第三电动伸缩杆控制防滑压头固定或松开触压头，实现触压头的自动化更换，减少人工操作误差，提高检测效率。
21、4、弹射结构通过弹簧储能弹射，配合距离传感器实时监测弹射套筒位置，可精准调节弹射力度和行程，模拟不同冲击力工况，提升检测结果的可靠性。
22、5、直线驱动组件中的压力传感器实时反馈触压压力数据，数显控制面板根据数据调整第四电动伸缩杆的伸缩量，确保静压检测的精准性。
23、6、抗压检测台结构中的升降柱通过第二电动伸缩杆调节高度，可实现智能手表触摸屏在全支撑状态(升降柱顶起)或悬空状态下的抗压检测，拓展了检测场景。
24、7、装置可同时实现静压测试(触压头缓慢施压)和冲击测试(触压头弹射冲击)，覆盖多种抗压检测需求，且通过外支撑框架偏转驱动组件调整至水平状态，可排除冲击测试模式下，重力对弹射力度的干扰。
25、8、抗压检测台结构通过气缸与定位锥孔配合，可快速锁定u型支架的偏转角度；直线驱动组件的第一电磁吸头与第二电磁吸头磁吸连接，可精准固定检测盘体位置，确保检测过程稳定可靠。