专利名称：一种取样均匀的取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小颗粒或粉末状松散物料的取样装置。
目前，在抽样检验中，对于小颗粒或粉末状的松散物料，一般是采用经典的单式取样器抽取样品，对于水分较高的物料则采用复式取样器抽取样品。无论是单式或复式取样器，探针的槽口宽度均比较小，一般小于取样探针管半径的
倍。取样过程中，当探针插入到物料底部后，如不作旋转就将其提起的话，往往由于探针槽口小、阻力大，其探针管内基本上没有物料。只有在探针插到物料底部后，将探针倾斜一定角度，然后顺转三周，逆转三周以上，才能使物料将探针充满。但是在探针倾斜旋转过程中，优先经槽口刮入管内的样品是上部的物料最多，中部次之，底部的物料刮入得最少。经反复旋转，管的下端也能充满，但多半是从上部和中部挤压进来的物料。采用这类探针抽取样品，不可能从物料的上、中、下各部位等比例地取出样品。因此对于非均匀物料，无论是单式探针或复式探针，均无法取得具有代表性的样品。
本实用新型的目的在于克服已有取样器的缺点，设计一种结构简单、操作方便、能对非均匀物料取出具有代表性样品的取样器。
本实用新型的目的可以通过以下措施达到。
参见附
图1一种取样均匀的取样器示意图。
附图2外取样器示意图。
附图3内取样器示意图。
本实用新型由外取样器和内取样器组成。
外取样器由外套把手1、外套管2、外取样槽管3组成。内取样器由内套把手4、内套管5、内取样槽管6组成。外取样槽管3和内取样槽管6分别为开有外槽口7和内槽口11的槽管，其外、内槽口7、11的槽口宽度均分别大于外、内取样槽管3、6半径的
倍，直至半径的2倍。
内取样器插入外取样器内，可以自由旋转，当外取样槽管3和内取样槽管6重合时，此时外槽边斜面8与内槽边斜面12、外插入口10与内插入口14的内端口斜面13均形成楔形，使之尽量减少本实用新型插入物料时的阻力。当本实用新型插入物料到适当的位置后，再将内取样器或外取样器旋转180度后提起取样器，则很好地从物料的纵剖面取出了样品。
本实用新型的结构是这样的取样器的管径是根据取样量的要求来决定的，内套管5的外径稍小于外套管2的内径，并尽量减小它们之间空隙，以内套管5能在外套管2中旋转自如为原则。取样器的长度是根据被抽取物料的厚度来决定的，外取样槽管3的长度与内取样槽管6的长度相同，其长度一般比被取物料的厚度长80毫米左右。内套管5稍长于外套管2，其长度以内取样器插入外取样器后，使内套把手4在外套把手1之上并相互重叠的情况下，外插入口10与内插入口14在同一水平面上为原则。
外取样器的外套管2和外取样槽管3、内取样器的内套管5和内取样槽管6均分别由两根圆管加工而成的整体件。两根圆管的一端分别加工成外套管2和内套管5，另一端加工成分别有外槽口7和内槽口11的外取样槽管3和内取样槽管6。在外套管2端头的两侧垂直对称焊接外把手1、把内套管5的顶端垂直焊接在内套把手4内中部位置上，均形成丁字形。
为了减少本实用新型插入被取样物料时的阻力，将外取样槽管3的两个槽边加工成向外倾斜的外槽边斜面8，外取样槽管3的下端外壁加工成外壁锥面9，将内取样槽管6的两个槽边加工成向内倾斜的内槽边斜面12、内取样槽管的端头加工成向下倾斜的内端口斜面13。
本实用新型的制造材料可以针对物料进行选择，比如可用不锈钢、碳钢、其他金属甚至塑料加工而成。本实用新型还可针对被取物料的厚度，取样量的多少，加工成不同规格的系列产品。
本实用新型制作简单，使用方便、省力，能均匀地取出具有一定厚度的物料样品。适用于小颗粒或粉末状松散化工物料等的取样。
权利要求1.一种取样均匀的取样器，它由外取样器和内取样器组成，其特征在于(A)内取样器的内套管5和内取样槽管6插入外取样器的外套管2和外取样槽管3内，并可自由旋转；(B)外取样器由一个加工成外套管2和外取样槽管3的整体件和装在外套管2端头的外套把手1组成；(C)内取样器由一个加工成内套管5和内取样槽管6的整体件和装在内套管5端头的内套管把手4组成；(D)外取样槽管3有一个外槽口7、内取样槽管6有一个内槽口11，外槽口7和内槽口11的槽口宽度都分别大于外取样槽管3和内取样槽管6半径的
倍，直至半径的2倍。
2.根据权利要求1所述的一种取样均匀的取样器，其特征在于当外取样槽管3和内取样槽管6重合时，外槽边斜面8与内槽边斜面12、外插入口10与内端口斜面13均形成楔形。
专利摘要一种取样均匀的取样器，用于小颗粒或粉末状松散物料的取样，主要由外取样器与内取样器组成。外取样器由一个加工成外套管和外取样槽管的整体件和装在外套管端头的外套把手构成。它避免了现有取样装置取样不均匀、样品不具有代表性的缺点。该取样器加工容易、操作方便省力、取样代表性强，是化工产品等物料的较好的取样装置。
文档编号G01N1/04GK2058985SQ9020123
公开日1990年7月4日 申请日期1990年2月7日 优先权日1990年2月7日
发明者温文庆 申请人:国营二七二厂