专利名称：粉状物料称重分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉状物料称重分装机，尤其涉及一种可对粉状、均匀或不均匀颗粒状物料进行定量分装的机器。
现有的粉状物料分装机品种很多，有采用螺旋推料的、或采用量杯倒料的容积法分装机，这种方法虽然分装速度快，但当物料比重变化大的时候，计量精度难以保证；另有一种采用振动下料称重的称重机，虽然具有称重分装方便、精度比前述容积法分装机有所提高的优点，但由于一些机器中的部件布局不合理，而致使整机还存在着分装精度和速度不高的缺点，例如专利号96231013．1所公开的内容1．将步进电机、翻斗、称架、接近开关等都安装在传感器上，比称重范围高几十到几百倍，所以在包装较轻规格时，难以达到±5％的要求；2．只使用一个翻斗，补料由推算而来，这样在出料后还要再加以检验，增加分装的工序，分装速度不高；3．翻斗定位靠接近开关，可靠性差。
本实用新型的目的就是为了克服以上分装机的缺点，而提供的一种新的粉状物料称重分装机，这种粉状物料称重分装机具有称重准确，误差不大于±5％，包装定位可靠，以及速度快的优点。
本实用新型的目的是这样实现的一种粉状物料称重分装机，由机座、设在机壳内的振动供料部分、称重卸料部分和自动控制部分组成，所述的振动供料部分由供料管、大振动器和小振动器构成；所述的称重卸料部分由传感器、翻斗、步进电机和卸料口构成；所述的自动控制部分由电机驱动、控制电路、键盘和液晶显示等构成；本实用新型的特征在于所述的称重卸料部分的翻斗为两个，每个翻斗的中心轴的两端各设有一传感器；每个翻斗由一个步进电机控制，步进电机分别设在机座上；步进电机与翻斗中心轴之间采用一齿状连接模块连接；每个翻斗的中心轴的一端还分别设置一编码器和一制动器。
本实用新型的进一步特征是所述的每个翻斗采用四等分结构。
本实用新型由于采用了以上的结构，将步进电机设在机座上，使压在传感器上的皮重轻，称重稳定，可称小规格分装物品；由于采用两个翻斗，两次称重补料，使最终重量准确；翻斗采用四等分，每翻转90度完成一次工作，提高翻转速度，缩短工作周期；翻斗与步进电机之间采用一对齿状连接模块连接，使步进电机在停止转动时与翻斗脱离，可大大克服静态扭距；采用编码器定位，可使定位的准确性和可靠性大大提高；控制翻斗停止工作时采用制动器机械式刹车，可克服步进电机惯量小、制动效果差的弱点，提高工作效率。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。
附图一是本实用新型的总体结构正视图；附图二是本实用新型的总体结构俯视图；附图三是本实用新型每个翻斗与其它关联部件之间的结构示意图；附图四是本实用新型每个齿状转盘的示意图。
请参阅附图
图1、图2分别是本实用新型实施例的总体结构正视图和侧视图，本实用新型粉状物料称重分装机，由机座1、设在机座内的振动供料部分、称重卸料部分和自动控制部分组成，所述的振动供料部分由供料管31、大振动器32和小振动器33构成；所述的自动控制部分由电机驱动、控制电路、键盘和液晶显示等构成，安装在电控盒4内；所述的称重卸料部分包括两个翻斗51、52，这两个翻斗的设置是左右平行、上下错开，翻斗51设在上方，翻斗52设在下方，下翻斗52的口径比上翻斗51的口径大，并且当翻斗51翻转时，其任何等分斗中的物料都会翻落在翻斗52的等分斗中。为使翻转速度提高，本实用新型中每个翻斗都采用四等分结构。每个翻斗的中心轴的两端各设有一传感器连接模块53、54，其上分别设有一传感器55、56；每个翻斗与其它关联部件之间的结构如图3所示每个翻斗由一个步进电机57控制，步进电机分别设在机座1上；步进电机与翻斗中心轴之间采用一齿状连接模块58连接，所述的齿状连接模块58包括两个相向设置的齿状转盘58-1；每个齿状转盘58-1如图4所示，由转盘58-1-1和在该转盘58-1-1的一面设置的多个凸出的齿58-1-2构成，这两个齿状转盘58-1一个与电机连接，另一个与翻斗的中心轴连接，其齿面相向设置。一般情况下两齿状转盘的齿之间留有间隙，当电机转动时，与电机连接的那个齿状转盘被推进到与另一个齿状转盘啮合，由此带动翻斗的翻转；每个翻斗的中心轴的一端还分别设置一控制位置的编码器59和一用以定位的制动器60。所述的每个翻斗及编码器、制动器均座在传感器上。
本实用新型的工作原理机器运转时，物料从供料管31输送到大振动器32，由大振动器32供料给上翻斗51，称出上翻斗中的重量后，上翻斗51把物料倒入下翻斗52，同时小振动器33对下翻斗52中物料进行补料、称重和修正，直到符合精度要求，然后通过卸料口卸料，该动作由控制电路完成。翻斗每工作一次，翻转90度，翻斗翻转由步进电机57通过齿状连接模块58提供动力，位置由编码器59确定，步进电机57停止转动，通过齿状连接模块58与翻斗分离，翻斗翻转到位后由制动器60定位。动作如此往返。
权利要求1．一种粉状物料称重分装机，由机座、设在机座上的振动供料部分、称重卸料部分和自动控制部分组成，所述的振动供料部分由供料管、大振动器和小振动器构成；所述的称重卸料部分由传感器、翻斗、步进电机和卸料口构成；所述的自动控制部分由电机驱动、控制电路、键盘和液晶显示等构成；其特征在于所述的称重卸料部分的翻斗为两个，每个翻斗的中心轴的两端各设有一传感器；每个翻斗由一个步进电机控制，步进电机分别设在机座上；步进电机与翻斗中心轴之间采用一齿状连接模块连接；每个翻斗的中心轴的一端还分别设置一编码器和一制动器。
2．根据权利要求1所述的一种粉状物料称重分装机，其特征在于所述的每个翻斗采用四等分结构。
3．根据权利要求1所述的一种粉状物料称重分装机，其特征在于所述的齿状连接模块包括两个齿面相向设置的齿状转盘，这两个齿状转盘一个与电机连接，另一个与翻斗的中心轴连接。
4．根据权利要求3所述的一种粉状物料称重分装机，其特征在于所述的齿状连接模块中的每个齿状转盘由一转盘和在该转盘的一面设置的多个凸出的齿构成。
专利摘要本实用新型公开了一种粉状物料称重分装机,由机座、设在机座上的振动供料部分、称重卸料部分和自动控制部分组成,本实用新型的特征在于:称重卸料部分的翻斗为两个,每个翻斗的两端各设有一传感器;每个翻斗由一个步进电机控制,步进电机分别设在机座上;步进电机与翻斗之间采用一齿状连接模块连接;每个翻斗的一端还分别设置一编码器和一制动器。使制成的粉状物料称重分装机称重准确、误差不大于±5%,包装定位可靠、速度快。
文档编号G01G13/00GK2306493SQ9723513
公开日1999年2月3日 申请日期1997年7月29日 优先权日1997年7月29日
发明者郑善兴 申请人:郑善兴