专利名称：电源负载能力测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电源负载能力测量仪。
目前，建筑工程中的隐埋式电源线是无法用直观法看出其施工质量优劣的，在交付使用前要进行电气检测。现有的方法主要是用验电笔检查电源插座孔中是否有220V交流电压。这种方法虽然很简便，但只能反映有无电压，却不能查明此电源插座对外的“负载能力”。当用户使用大功率电器时往往会产生电压下降太大及导线接头等处过热着火等情况，对正常安全用电非常不利。目前市场上尚末有这方面的检测仪器出售。
本实用新型为了能检测电源的内损耗及早日发现火灾事故隐患，提供一种电源负载能力测量仪。其用途在于a检测电源插座处的开路电压；b使用大功率负载时的电源负载能力。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现本实用新型是由电位器、限流电阻、磁电式表头、常开按钮开关、负载电炉丝、插头和风扇所组成；插头的两极之间串联电位器、限流电阻和磁电式表头，并于风扇、负载电炉丝并联在两极之间，在风扇和负载电炉丝之间串联有常开按钮开关，上述磁电式表头的表头面上设有0至240V电压指示数，同时设有电压降指示数。
a、当“电源负载测量仪”通过电源插头与墙壁上的电源插座相联时，开关处于打开状态，与开关联动的电位器置于电阻最小的位置，常开按钮开关也处于打开状态，表头位于指示最小的左侧。这就是测量仪的初始状态。
b、开始测量，先打开开关，联动电位器仍置于电阻最小位置，常开按钮开关不急于按下。此时表头即可在表盘上指示出相应的电源插座开路电压。
c、开路电压数完成后调整(增大)电位器的电阻，使表头指针左摆到特制表盘上的“测量零位”，再按下常开按钮开关，接通电炉丝的电流，此时表头指针必然会向左偏转一个角度，此偏转角度的大小是电源插座负载能力的函数。偏转角小，则电源负载能力强。偏转角大，则电源负载能力差，说明这个电源插座不宜使用大功率用电器，或说明电源插座内部接线情况不好。这样就实现了对“电源负载能力”的测量。
本实用新型的优点“电源负载能力测量仪”属于常规机电产品，生产要求低，原材料、零部件的选购不受任何限制，来源广泛，故极利于投产。而本产品用途却与建筑，供电等部门有很大关系，是建筑工程交工必做的一个测试项目。同时也是供电部门对现有供电线路(尤其是陈旧线路)经常性的一个检查项目。因此用途是很广的。
如下图1是本实用新型的电路图；图2是本实用新型中磁电式表头(3)的结构图。
下面通过实施例结合附图进一步详述本实用新型由电位器(1)、限流电阻(2)、磁电式表头(3)、常开按钮开关(4)、负载电炉丝(5)、插头(6)和风扇(7)所组成；插头(6)的两极之间串联电位器(1)、限流电阻(2)和磁电式表头(3)，并于风扇(7)、负载电炉丝(5)并联在两极之间，在风扇(7)和负载电炉丝(5)之间串联有常开按钮开关(4)。所述的磁电式表头(3)的表头面上设有0至240V电压指示数，同时设有电压降指示数。
用一千五百瓦的电炉及万用表250V交流档联接后进行过电源负载能力的测量。测量前电压为240V，电炉(负载)接上后电压降为215V，使用电位器将表头指针调整到0刻度，再按下常开按钮开关，指针摆到6％，说明这个测量方法是很效的。
用电炉丝做负载的问题是发热以后不能很快冷却，对下欠测量精度有影响。如要本实用新型的测量仪在短时间内多次进行测量，应选用温度系数小的负载做代替。或在开关之后表头之前加装一个小风扇吹风以加快电炉丝的降温。
特制表盘的“零”起点是与交流200V对应的，如果电源插座开路电压低于200V则根本无必要测量其“负载能力”。因为这本身就说明了问题。
权利要求1.一种电源负载能力测量仪，它是由电位器(1)、限流电阻(2)、磁电式表头(3)、常开按钮开关(4)、负载电炉丝(5)、插头(6)和风扇(7)所组成；其特征在于插头(6)的两极之间串联电位器(1)、限流电阻(2)和磁电式表头(3)，并于风扇(7)、负载电炉丝(5)并联在两极之间，在风扇(7)和负载电炉丝(5)之间串联有常开按钮开关(4)。
2.根据权利要求1所述的电源负载能力测量仪，其特征在于所述的磁电式表头(3)的表头面上设有0至240V电压指示数，同时设有电压降指示数。
专利摘要本实用新型涉及一种电源负载能力测量仪,主要用于检测电源的内损耗及早日发现火灾事故隐患。它是由电位器(1)、限流电阻(2)、磁电式表头(3)、常开按钮开关(4)、负载电炉丝(5)、插头(6)和风扇(7)所组成。插头(6)的两极之间串联电位器(1)、限流电阻(2)和磁电式表头(3),并与风扇(7)、负载电炉丝(5)并联在两极之间,在风扇(7)和负载电炉丝(5)之间串联有常开按钮开关(4)。本产品原材料易购,是建筑工程交工必做的一个测试项目,也是供电部门对现有供电线路经常性检查项目,因此用途是很广的。
文档编号G01R31/40GK2362137SQ9824759
公开日2000年2月2日 申请日期1998年11月24日 优先权日1998年11月24日
发明者郭宁 申请人:郭宁