时允许容器的非常稳定的支撑布置。
[0019]在可与任何先前或随后处理的实施例组合(除非抵触)的实施例中，容器支撑中的至少一些在平行于已处理的轴的方向上是可移动的(即，向上和向下)。这提供一个机构，运输装置可通过其从例如运输装置的入口部分拾取容器，使得它们可沿着运输装置的运输测试路径被运输。
[0020]在可与任何先前或随后处理的实施例组合(除非抵触)的实施例中，容器支撑中的至少一些绕着平行于已处理的轴的支撑轴(例如绕着其自己的中心轴)可旋转。这使容器能够以不同的角度被呈现给检测器，以便使尽可能多的容器成像。
[0021 ] 此外，本发明的目的由检测在容器中和/或在其内含物中的瑕疵的方法解决，其包括沿着运输测试路径运输容器，运输测试路径绕着轴是弧形的并针对所述容器的底部的外表面限定垂直于所述轴的平面，即，当容器行进时平面由容器的底部的外表面的通过限定。X射线辐射从布置在已处理的轴上的X射线源发射，且所发射的X射线辐射在绕着所述轴布置并具有相应的感测表面的多个成像X射线检测器(即，能够基于所接收的X射线辐射来形成图像的X射线检测器)处被接收。多个检测器允许使正被测试的容器以各种角度成像，以便获得容器的良好覆盖并实现良好的吞吐量速率。已处理的平面、X射线源和感测表面相互布置成使得与X射线源和相应的感测表面交叉的相应直线与该平面交叉，使得沿着线的从所述X射线源到平面的距离比沿着线的从平面到相应的感测表面的距离更短，即，X射线源和X射线检测器布置在平面的相对侧上。由成像X射线检测器接收的图像被处理，以便确定在容器和/或其内含物中的一个或多于一个瑕疵的存在或缺少，且结果被指派给相应的容器。被确定为在其中或在其内含物中具有一个或多个瑕疵的容器被拒绝。这种方法能够实现具有良好的吞吐量速率的容器的准确测试。
[0022]在可与该方法的任何随后处理的实施例组合(除非抵触)的该方法的实施例中，X射线辐射在单弧上被发射。这消除了对多个X射线源或X射线源的复杂和可能易损坏的模板的需要，因而降低了复杂度并增加了系统的鲁棒性。
[0023]在可与方法的任何先前或随后处理的实施例组合(除非抵触)的该方法的实施例中，单弧具有在前面提到的平面中考虑的，至少180°或至少220°或至少270°或360°的开角。这允许辐射在宽弧上朝着检测器发射，能够实现大量检测器和单个源的使用。
[0024]在可与方法的任何先前或随后处理的实施例组合(除非抵触)的该方法的实施例中，沿着前面提到的线的从X射线源到平面的距离是沿着线的从平面到相应的感测表面的距离的至多80%、或至多60%、或至多40%、或至多20%。这允许技术人员依赖特定的应用来修整几何结构以实现放大和图像清晰性的最佳折衷。
[0025]在可与方法的任何先前或随后处理的实施例组合(除非抵触)的该方法的实施例中，容器由运输装置运输，其包括多个支撑，每个被布置成在容器的底部的面积的至多50%之上接触容器的底部。因而底部的边缘可保持免于与容器支撑的干扰，因而将容器的底角内部的成像的准确度最大化。
[0026]在可与方法的任何先前或随后处理的实施例组合(除非抵触)的该方法的实施例中，容器由运输装置运输，其包括多个容器支撑，每个被布置成保持容器的顶部，其一方面在独立地使用时允许容器的底部保持完全自由，例如在当支撑是诸如悬挂支撑时的情况下，或另一方面在与接触容器底部的支撑结合使用时允许容器的非常稳定的支撑布置。
[0027]在可与方法的任何先前或随后处理的实施例组合(除非抵触)的该方法的实施例中，容器在运输测试路径周围以连续的速度或以逐步方式被运输。这提出各种操作可能性，逐步运输特别地能够实现成像的清晰性，因为容器可在静止的时被成像。
[0028]在可与方法的任何先前或随后处理的实施例组合(除非抵触)的该方法的实施例中，容器绕着其轴旋转。在容器沿着运输测试路径被运输时，这可以是以恒定的角速度或逐步的。这允许在多个取向中从多个角度对容器成像，以便获得容器的良好覆盖并减小未检测到瑕疵的风险，且还允许容器的断层3D成像。
[0029]最后，本发明涉及制造无瑕疵容器，即，在容器本身中或在其内含物中没有可检测到的瑕疵的容器的方法，其包括:制造填充或未填充的未测试容器——这个制造也可能包括容器的填充——然后通过检测瑕疵的上面提到的方法中的任一个来测试容器。未被检测为在其中或在其内含物中具有瑕疵的容器然后被接受为制造的无瑕疵容器。已检测为在其中或在其内含物中具有瑕疵的容器被拒绝。这允许无瑕疵容器的可靠制造。
[0030]现在将借助于如在附图中示出的示例性实施例来示出本发明，附图示出:
图1——在根据本发明的和操作根据本发明的方法的系统的一部分的垂直截面中的X射线源和检测器几何结构的示意性图示；
图2——根据本发明的和操作根据本发明的方法的系统的实施例的示意性平面图(plan)截面；
图3——沿着图1的线A-A的示意性截面；
图3a-3c—容器支撑的各种实施例的示意性截面图；
图4—X射线源和具有另一容器支撑的容器的几何结构的局部放大图；以及图5——根据本发明的用于制造无瑕疵容器的系统的示意性功能块表示。
[0031]图1示出位于垂直轴3上的X射线源7——实质上是点源。在容器I沿着圆的弧(例如在方向V上)行进时由容器I扫过的体积所限定的容器I的运输测试路径P在这里以虚线由单个容器的截面表示。平面11 (当系统在操作中时容器I的底部Ib的外表面将沿着该平面11行进)由如图1中所示的运输测试路径P的下末端，即，由最接近X射线源7的测试路径P的正面限定。这个平面11垂直于轴3。X射线源7在轴3上位于平面11之下。在平面11相对于X射线源7的相对侧上的是相应的成像X射线检测器4，其具有面向X射线源7的感测表面4s。为了示出几何结构，已绘制起源于X射线源7并终止于成像X射线检测器4的感测表面4s的多条线ABC、ADE和AFG。ABC和AFG是与成像x射线检测器4的感测表面4s的末端交叉的线，而ADE在对于感测表面4s的更中心的任意点处与感测表面4s交叉。这些线分别在B、D和F处与平面11交叉。沿着在三角形A-G-C内的线的至少一条的长度(在目前情况下从X射线源7到平面11的每条线)，即线AB、AD和AF的长度分别比从平面11到成像X射线检测器4的感测表面4s的线的长度，即线BC、DE和FG的长度更短。在所示示例中，AB的长度是BC的长度的大约60% ；AD的长度是DE的长度的大约25% ；以及AF的长度是FG的长度的大约15%。
[0032]在今天实施的实施例中，AB是BC的大约13%，且沿着线ADE (如所实施的，成像x射线检测器4的感测表面4s垂直于线ADE)从A到与容器I的中心线交叉点的距离是从与容器I的中心线Id的交叉点到E的距离的大约28%。
[0033]这个几何结构使容器I的图像能够在成像X射线检测器4的感测表面4s处明显放大。
[0034]实际上所需的确切几何结构是在成像X射线检测器4的感测表面4s处的放大(其指示在X射线源和成像X射线检测器4之间的距离与在X射线源7和容器I之间的距离的更大比)与图像清晰性之间的折衷(由于X射线辐射在容器的特征周围的衍射，容器越接近X射线源7则图像清晰性降低)