，检测精度高，效率快。
[0022]如图1所示，当检测零件与标准件的锥度角度存在差别时，两者在相同尺寸的小端直径与相同尺寸的大端直径之间的轴向间距会存在差别，则通过测量小端直径与大端直径之间的轴向间距值与标准件的轴向间距值对比即可得知检测零件的锥度状况。本发明所述的一种锥度检测方法基于以上原理来测量锥度的大小状况，首先根据标准锥度的大、小端直径设计制作两个标准的内径环规，一个为小端孔，另一个为大端孔，将小端孔和大端孔套装在检测零件的锥面上，通过长度测量工具测量出小端孔与大端孔之间的轴向间距值。
[0023]如图1和图2所示，一种锥度检测装置，包括小端定位套I和大端定位套2，其特征在于，所述的小端定位套I上设置标准内径的小端孔3，大端定位套2上设置标准内径的大端孔4，小端孔3与大端孔4的孔径大小不同，小端孔3与大端孔4位于同一轴线上，长度测量工具5 —端连接在小端定位套I上，另一端与大端定位套2接触，将具有锥度的检测零件从大端孔4沿小端孔3方向放置入，长度测量工具5测量出小端孔3与大端孔4之间的轴向间距值。
[0024]长度测量工具5可以采用游标卡尺、百分表等，在本实施例中长度测量工具5采用千分表，千分表装置在小端定位套I上，千分表的测头与大端定位套2接触测得轴向间距值，小端定位套I上设置测量孔6，测量孔6上设置紧固螺栓7，测量孔6的轴向与小端孔3、大端孔4所在的轴线平行，千分表插入测量孔6中通过紧固螺栓7固定，千分表的测头与大端定位套2接触测得轴向间距值。
[0025]小端定位套I和大端定位套2之间设置有导向结构，本实施例中导向结构采用套筒导向结构，小端定位套I中设置有导向筒8，大端定位套2上设置与导向筒8匹配的大端套筒9，导向筒8插入大端套筒9内沿其轴向上下滑动达到导向作用。
[0026]小端定位套I和大端定位套2之间还设置有限位防脱机构，小端定位套I上设置限位孔10，限位孔10的轴向与小端孔3、大端孔4所在的轴线平行，限位螺栓11穿过限位孔10紧固连接在大端定位套2上，限位孔10内在限位螺栓11上套装有压紧弹簧12。
[0027]测量得到的小端孔与大端孔之间的轴向间距值小于标准锥度角度的高度值，则检测零件的锥度小于标准值；若测量得到的轴向间距值大于标准锥度角度的高度值，则检测零件的锥度大于标准值。将标准锥度的元件套入到本发明所述的锥度检测装置中，然后将千分表的刻度清零，最后再将需要进行测量的检测零件套入到锥度检测装置中即可得出轴向间距值是偏小还是偏大，便能得知检测零件的锥度角度偏差状况，判断产品是否合格。
[0028]为了提高测量的直观性，利用标准锥度制作锥度角度与小端孔、大端孔之间轴向间距值的变化对应表，测量检测零件时由轴向间距值直观得出锥度角度，明确的得知检测零件的锥度角度，对零件加工的调整具有更明确的指导性。
[0029]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锥度检测装置，包括小端定位套(I)和大端定位套(2)，其特征在于，所述的小端定位套(I)上设置标准内径的小端孔(3)，大端定位套(2)上设置标准内径的大端孔(4)，小端孔(3)与大端孔⑷的孔径大小不同，小端孔(3)与大端孔⑷位于同一轴线上，长度测量工具(5) —端连接在小端定位套(I)上，另一端与大端定位套(2)接触，将具有锥度的检测零件(13)从大端孔⑷沿小端孔(3)方向放置入，长度测量工具(5)测量出小端孔⑶与大端孔⑷之间的轴向间距值。
2.根据权利要求1所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的长度测量工具(5)采用千分表。
3.根据权利要求2所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的千分表装置在小端定位套(I)上，千分表的测头与大端定位套(2)接触测得轴向间距值。
4.根据权利要求3所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的小端定位套(I)上设置测量孔(6)，测量孔(6)上设置紧固螺栓(7)，测量孔(6)的轴向与小端孔(3)、大端孔(4)所在的轴线平行，千分表插入测量孔(6)中通过紧固螺栓(7)固定，千分表的测头与大端定位套⑵接触测得轴向间距值。
5.根据权利要求1所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的小端定位套(I)和大端定位套(2)之间设置有导向结构。
6.根据权利要求5所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的导向结构采用套筒导向结构，小端定位套(I)中设置有导向筒(8)，大端定位套(2)上设置与导向筒(8)匹配的大端套筒(9)，导向筒(8)插入大端套筒(9)内沿其轴向上下滑动达到导向作用。
7.根据权利要求1所述的锥度检测装置，其特征在于，所述的小端定位套(I)和大端定位套⑵之间还设置有限位防脱机构，小端定位套⑴上设置限位孔(10)，限位孔(10)的轴向与小端孔(3)、大端孔⑷所在的轴线平行，限位螺栓(11)穿过限位孔(10)紧固连接在大端定位套(2)上。
8.根据权利要求7所述的锥度检测装置，其特征在于，所述限位孔(10)内在限位螺栓(11)上套装有压紧弹簧(12)。
9.一种锥度检测方法，其特征在于，根据标准锥度的大、小端直径设置两个标准的内径环规，一个为小端孔，另一个为大端孔，将小端孔和大端孔套装在检测零件的锥面上，通过长度测量工具测量出小端孔与大端孔之间的轴向间距值。
10.根据权利要求9所述的锥度检测方法，其特征在于，利用标准锥度制作锥度角度与小端孔、大端孔之间轴向间距值的变化对应表，测量检测零件时由轴向间距值直观得出锥度角度。
【专利摘要】本发明公开一种锥度检测装置，包括小端定位套和大端定位套，其特征在于，所述的小端定位套上设置标准内径的小端孔，大端定位套上设置标准内径的大端孔，小端孔与大端孔的孔径大小不同，小端孔与大端孔位于同一轴线上，长度测量工具一端连接在小端定位套上，另一端与大端定位套接触，将具有锥度的检测零件从大端孔沿小端孔方向放置入，长度测量工具测量出小端孔与大端孔之间的轴向间距值。发明可以方便的得出检测零件的偏差方向，对零件加工的调整具有明确的指导性，提高零件加工精准度和良品率，设备结构简单体积小，可方便的在生产现场使用，测量效率高，提高零件加工的生产效率。
【IPC分类】G01B5-24
【公开号】CN104567630
【申请号】CN201510069419
【发明人】张程, 陈超
【申请人】四川绵阳三力股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月10日