一种气密性测试设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于检测设备领域，尤其涉及一种气密性测试设备。
【背景技术】
[0002]随着微波通信领域中的滤波器使用环境趋向于多样化和复杂化，如在室外，深水等环境中使用，对滤波器的气密性要求越来越高，在滤波器生产后必须对其用硅橡胶制作的密封件进行气密性测试以判断是否符合使用要求。
[0003]现有技术中，对滤波器气密性的测试一般制作有一测试平台，测试平台装有工装，被测件采用螺栓固定并密封于工装后，工装的密封腔开始进气，达到设定压力，并保持设定时间后，读取压力的下降值是否在允许的范围之内即判断产品的气密性是否合格。
[0004]然而，由于被测件与工装的密封固定采用人工安装固定螺栓，被测件随着尺寸大小的不同需要在工装上与之相适应的固定10?30个螺栓，这样在气密性测试过程中，密封固定安装与测试完成后拆卸螺栓都需要花费大量的时间与人力，这种测试方式的测试时间长，测试速度慢，工作效率低，不能适应企业大批量滤波器的气密性测试需求。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种气密性测试设备，旨在解决滤波器气密性测试过程中测试时间长，测试速度慢，工作效率低，不能适应企业大批量滤波器的气密性测试需求的问题。
[0006]本发明是这样实现的，提供一种气密性测试设备，包括机架，所述机架包括工作架及工作台，其特征在于，所述工作架上设置有测试仪及气缸，所述工作台设置有气密工装，所述测试仪与所述气密工装通过气管连接，所述气密工装上端面开设有与测试件接触面形状相配合的口，所述气缸的活塞杆末端配置有固定座，所述固定座固定有压紧装置，所述气密工装位于所述压紧装置下方，所述压紧装置通过所述活塞杆的伸缩压紧或松开测试件。
[0007]进一步的，所述气密工装包括:腔体，为矩形，上端开口，下端固定于所述工作台；密封圈，设置于所述腔体上端开口四周的安装槽内，与所述测试件接触；进气接头，设置于所述腔体侧壁，所述进气接头通过气管连接所述气密工装的腔体与所述测试仪。
[0008]进一步的，所述气密工装通过所述腔体下端面的矩形块固定于所述工作台的矩形槽内。
[0009]进一步的，所述矩形块与所述腔体下端面通过粘接固定。
[0010]进一步的，所述压紧装置包括:压力支撑板，上端面与所述气缸活塞杆末端的固定座连接；至少四个压力支撑柱，分别与压力支撑板下端面的多个对应的螺孔连接固定，与所述测试件接触，所述压力支撑柱的分布与所述测试件与所述气密工装接触面的边框形状对应并间隔分布。
[0011]进一步的，所述压力支撑柱包括第一段和第二段；所述第一段为金属材料的螺杆，通过螺杆与所述压力支撑板下端面的螺孔连接；所述第二段为塑料材料的圆柱，圆柱一端设置有螺孔，所述螺孔与所述第一段的所述螺杆连接，圆柱的另一端与所述测试件与所述气密工装接触面的背面接触。
[0012]进一步的，所述气缸的进气端与气源连接，所述进气端设置有压紧装置升降控制阀，所述压紧装置升降控制阀设置有压紧装置升降开关。
[0013]进一步的，所述测试仪进气端与气源连接，输气端通过气管与所述气密工装的腔体连接。
[0014]进一步的，所述测试仪包括PLC电气控制单元。
[0015]进一步的，所述气源为外接气源。
[0016]本发明提供的气密性测试设备，采用气压驱动与气缸连接的压紧装置来完成测试件与工作台的气密工装的密封固定与拆卸工作，同时在测试仪的配合下自动完成测试件的气密性测试，使得滤波器等电子产品的气密性测试过程测试时间短，测试速度快，工作效率高，适应企业大批量滤波器的气密性测试需求。
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的气密性测试设备的立体结构示意图；
[0018]图2是气密性测试设备中气密工装分解立体示意图；
[0019]图3是气密性测试设备中气密工装立体示意图；
[0020]图4是气密性测试设备中工作台立体示意图；
[0021]图5是气密性测试设备中压紧装置立体示意图；
[0022]图6是气密性测试设备中压力支撑板优选实施例立体示意图；
[0023]图7是气密性测试设备中压力支撑柱立体示意图；
[0024]图8是气密性测试设备中测试件压紧状态示意图；
[0025]图9是气密性测试设备测试流程图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]图1至图8的附图标记为:
[0028]机架1、工作台2、工作架3、气密工装4、压紧装置5、测试件6、气缸7、活塞杆8、固定座9、测试仪10、输气管11、测试开关12、进气压力控制旋钮13、压紧装置升降开关14、压紧装置升降控制阀15、外接气源16、方形槽21、腔体41、密封圈42、进气接头43、安装槽44、方形块45、配合口 46、压力支撑板51、压力支撑柱52、支撑板螺孔53、支撑柱第一段521、支撑柱螺孔522、支撑柱第二段523。
[0029]如图1所示，本实施例中，气密性测试设备包括机架1、测试仪6，机架I由工作台2和工作架3组成，工作台2上安装有气密工装4，气密工装4用来放置测试件6，工作架3上通过螺钉固定有测试仪10和气缸7，气缸7位于气密工装4的上方，气缸7的活塞杆8末端安装有固定座9，固定座9通过螺栓连接压紧装置5，测试时，参考图5，压紧装置5的压力支撑柱52接触测试件6，通过活塞杆8的压力压紧测试件6与气密工装4的接触部位起到密封固定作用。
[0030]如图2至图4所示，气密工装4为矩形腔体，腔体41上端面开有与测试件6配合的配合口 46，配合口 46沿周向开设有用于安装密封圈42的安装槽44，腔体41的侧壁开设有进气口安装有进气接头43，气密工装4的底面固定有一矩形块45，与如图4所示的工作台2上的矩形槽21配合，将气密工装卡紧固定在工作台上，防止测试过程中气密工装在工作台上移动。本实施例中腔体形状为矩形，可以理解，在本发明的其它实施例中，腔体的形状可以是随测试件6相适应的其它多边形形状，同时，矩形块45与腔体41是独立的两个零件，即矩形块45与腔体41的位置是可变的，当腔体41的形状改变，需要调整气密工装4与压紧装置5的对正位置时，调整矩形块45与腔体41的位置即可，本实施例中矩形块45与腔体41通过粘接固定，可以理解，在本发明的其它实施例中，矩形块45与腔体41的固定方式可以是满足固定功能的其它连接方式，如螺钉连接等。
[0031]矩形块45与矩形槽21的配合固定方式，既能满足气密工装的固定功能，又能满足不同尺寸气密工装快速更换的要求，使气密性测试设备能适用于不同尺寸测试件的测试要求，提高测试工作效率。可以理解，在本发明的其它实施例中，气密工装与工作台的固定方式可以为满足其功能需要的其它固定方式，如螺钉连接，同时矩形结构的块和槽也可以是满足配合固定功能的其它形状，如梅花形等。
[0032]如图5所示，压紧装置5由矩形的压力支撑板51和圆柱形的压力支撑柱52组成，压力支撑板51下