一种变压器在线综合监测方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力变压器相关技术领域，特别是一种变压器在线综合监测方法及系统。
【背景技术】
[0002]在线单个监测装置用于对电力系统的变压器进行监测，以实时监测变压器的各种特征参数，根据特征参数的情况判断是否出现故障。
[0003]然而，现有的在线单个监测装置，是针对单个特征参数的监测值进行判断。然而，这样对单个特征参数的监测容易出现错误，例如当部件一出现故障时，其会导致对应的A特征参数的监测值增高时，A特征参数的在线单个监测装置判断出现故障，同时，很可能对部件二进行监测的B特征参数的监测值也会伴随着大幅增加，从而B特征参数的在线单个监测装置也判断出现故障。现有的在线单个监测装置，由于是根据单个特征参数的监测值进行判断，因此其没办法确定真实的发生故障原因。更有甚者，在某些情况下，A特征参数的监测值增高如果伴随着B特征参数的监测值增高是正常情况，并非发生故障。因此，现有的在线单个监测装置容易造成故障误报。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对现有技术的变压器在线监测容易造成误报且无法精确定位故障原因的技术问题，提供一种变压器在线综合监测方法及系统。
[0005]一种变压器在线综合监测方法，包括:
[0006]监测值获取步骤，包括:从多个对所述变压器的特征参数进行监测的在线单个监测装置中获取每个所述特征参数的监测值；
[0007]故障判断步骤，包括:判断每个所述监测值是否满足相应的特征条件，如果监测值满足相应的故障条件，则判断所述监测值所对应的特征参数出现故障，执行故障代码显示步骤，否则判断所述监测值所对应的特征参数正常，执行监测值获取步骤；
[0008]故障代码显示步骤，包括:确定不满足相应特征条件的监测值所在的故障区间，所述故障区间与特征参数关联，将所有所述故障区间组成故障组合，查询所述故障组合所对应的故障代码，显示所述故障代码及与所述故障代码相关的措施建议。
[0009]一种变压器在线综合主监测装置，包括:
[0010]监测值获取模块，用于:从多个对所述变压器的特征参数进行监测的在线单个监测装置中获取每个所述特征参数的监测值；
[0011]故障判断模块，用于:判断每个所述监测值是否满足相应的特征条件，如果监测值满足相应的故障条件，则判断所述监测值所对应的特征参数出现故障，执行故障代码显示模块，否则判断所述监测值所对应的特征参数正常，执行监测值获取模块；
[0012]故障代码显示模块，用于:确定不满足相应特征条件的监测值所在的故障区间，所述故障区间与特征参数关联，将所有所述故障区间组成故障组合，查询所述故障组合所对应的故障代码，显示所述故障代码及与所述故障代码相关的措施建议。
[0013]本发明通过对多个特征参数的监测值进行判断，综合分析确认其具体故障，减少了误报及能够对故障进行精确定位。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种变压器在线综合监测方法的工作流程图；
[0015]图2为本发明最佳实施例的系统结构图；
[0016]图3为本发明最佳实施例中变压器在线综合主监测装置的工作流程图；
[0017]图4为本发明一种变压器在线综合主监测装置的结构模块图；
[0018]图5所示为本发明另一最佳实施例的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0020]如图1所示为本发明一种变压器在线综合监测方法的工作流程图，包括:
[0021]步骤S101，包括:从多个对所述变压器的特征参数进行监测的在线单个监测装置中获取每个所述特征参数的监测值；
[0022]步骤S102，包括:判断每个所述监测值是否满足相应的特征条件，如果监测值满足相应的故障条件，则判断所述监测值所对应的特征参数出现故障，执行步骤S103，否则判断所述监测值所对应的特征参数正常，执行步骤SlOl ;
[0023]步骤S103，包括:确定不满足相应特征条件的监测值所在的故障区间，所述故障区间与特征参数关联，将所有所述故障区间组成故障组合，查询所述故障组合所对应的故障代码，显示所述故障代码及与所述故障代码相关的措施建议。
[0024]本发明在步骤SlOl中获取多个特征参数的监测值，然后在步骤S102中对每个监测值进行判断是否出现故障，如果出现故障，则在步骤S103中进行进一步分析。步骤S103先确定不满足相应特征条件的监测值所在的故障区间，其中故障区间与每个特征参数关联，故障区间指的是预设的与每个特征参数关联的数值区间，对于不同的特征参数具有不同的故障区间。然后，将所有故障区间组合成故障组合，并查询该故障组合对应的故障代码，优选地，可以通过一个预设的表格，记录不同的故障组合所对应的故障代码，例如对于A特征参数处于A’故障区间中，且B特征参数处于B’故障区间中，则A’故障区间和B’故障区间形成一个故障组合，并预先关联一个对应的故障代码。
[0025]由于本发明采用的是一个或多个故障区间组合成故障组合，并根据故障组合获取对应的故障代码。因此，本发明是对所有的不满足相应特征条件的监测值进行综合判断，从而确定对应的故障代码，从而减少了误报及能够对故障进行精确定位。
[0026]在其中一个实施例中，所述特征参数包括油中溶解气体的气体浓度，以及油中溶解气体的增长率，所述故障条件为:油中溶解气体的气体浓度的监测值超过预设浓度阈值，且油中溶解气体的增长率的监测值超过预设增长率阈值。
[0027]气体浓度增大可以作为故障的一个判断条件，然而，气体浓度增大除了因为故障原因，也可能是因为进入油中的溶解气体的时间较长所导致，例如:在高负荷情况下，会出现暂时的一些特定气体浓度增加的情况，如果为中，低负荷，则为故障，但在高负荷情况下可以视作正常。因此，仅用气体浓度增大作为故障的判断条件容易出现误报。本实施例对气体浓度和增长率进行双重比较，相对于仅比较气体浓度或者仅比较增长率来说，精确率更高，减少了误报率。
[0028]优选地，所述油中溶解气体为多种气体，所述在线综合监测方法还包括:
[0029]当油中溶解气体的气体浓度的监测值，以及油中溶解气体的增长率的监测值满足对应的故障条件时:计算油中溶解气体浓度比值组，所述油中溶解气体浓度比值组由多个油中溶解气体浓度比值组合而成，所述油中溶解气体浓度为一种油中溶解气体的气体浓度的监测值与另外一种油中溶解气体的气体浓度的监测值的比值；计算所述油中溶解气体的增长率的监测值所在的增长率区间，获取所述增长率区间对应的故障程度；根据所述油中溶解气体浓度比值组和故障程度的组合确定对应的故障部位；
[0030]所述故障组合还包括油中溶解气体浓度比值组、故障程度、和/或故障部位。
[0031]故障部位的确定，可以预先生成一个表格，记录不同的油中溶解气体浓度比值组和故障程度的组合与可能出现的故障部位进行关联，则当获取到油中溶解气体浓度比值组和故障程度后，根据两者的组合查找对应的故障部位。
[0032]通过对油中溶解气体浓度比值组可以大致判断故障部位，然而，油中溶解气体浓度比值组与油中溶解气体浓度有关，而油中溶解气体浓度很可能会因为时间而积累从而导致误判。本实施例采用油中容积气体浓度比值组和故障程度组合确定故障部位，从而减少误报率，提高故障部位的判断准确性。
[0033]在其中一个实施例中:
[0034]所述特征参数包括:从铁心接地电流在线单个监测装置获取的铁心接地电流、从油位在线单个监测装置获取的油位、从油压在线单个监测装置获取的油压、从变压器顶层油温在线单个监测装置获取的变压器顶层油温、从变压器底层油温在线单个监测装置获取的变压器底层油温、从油中气体量在线单个监测装置获取的油中气体量、从局部放电在线单个监测装置获取的局部放电量、从套管在线单个监测装置获取的套管监测值、从绕