组温度在线单个监测装置获取的绕组温度、和/或从负荷电流在线单个监测装置获取的负荷电流值；
[0035]所述故障条件为所述特征参数的监测值超过预设的与所述特征参数关联的故障阈值。
[0036]优选地:
[0037]当从铁心接地电流在线单个监测装置获取的铁心接地电流、从油位在线单个监测装置获取的油位、从油压在线单个监测装置获取的油压、从变压器顶层油温在线单个监测装置获取的变压器顶层油温、从变压器底层油温在线单个监测装置获取的变压器底层油温、从油中气体量在线单个监测装置获取的油中气体量、从局部放电在线单个监测装置获取的局部放电量、从套管在线单个监测装置获取的套管监测值、或从绕组温度在线单个监测装置获取的绕组温度超过相应的故障阈值，则进行预警及报警操作；
[0038]当从负荷电流在线单个监测装置获取的负荷电流值超过相应的阈值时，进行过负荷计算，得到过负荷电流值，获取并显示所述过负荷电流值对应的过负荷能力评估。
[0039]在其中一个实施例中:
[0040]所述特征参数包括:从开关在线单个监测装置获取的开关通断判断值和/或开关运行判断值、和/或从冷却系统在线单个监测装置获取的冷却系统通断判断值和/或冷却系统运行判断值；
[0041]所述故障条件为所述开关通断判断值为异常、所述开关运行判断值为异常、冷却系统通断判断值异常或所述冷却系统运行判断值为异常。
[0042]其中，当控制开关通断时，会向开关发送开启或断开命令，此时开关在线单个监测装置监测开关是否正确开启或断开，所输出的开关通断判断值表示开关是否正确开启或断开，当开关没有正确开启或断开时，则开关通断判断值输出异常。当开关运行时，开关在线单个监测装置监测开关运行是否到位，所输出的开关运行判断值表示开关是否正确运行，当开关没有开关到位时，则开关运行判断值输出异常。当控制冷却系统通断时，会向冷却系统发送开启或断开命令，此时冷却系统在线单个监测装置监测冷却系统是否正确开启或断开，所输出的冷却系统通断判断值表示冷却系统是否正确开启或断开，当冷却系统没有正确开启或断开时，则冷却系统通断判断值输出异常。当冷却系统运行时，冷却系统在线单个监测装置监测冷却系统是否正常运行，所输出的冷却系统运行判断值表示冷却系统是否正确运行，当冷却系统没有正确运行时，则冷却系统运行判断值输出异常。判断冷却系统是否正确运行，可以通过获取风扇风机的状态进行判断。因此，优选地，冷却系统在线单个监测装置可以为数字输入风扇风机状态在线单个监测装置。
[0043]通常开关的操作功能有:升档，降档，停到指定档等等；
[0044]对开关的操作监测有:周期不完整报警，开关温度高报警等要求功能；
[0045]通常冷却系统的操作功能有:开启风机运行，关闭风机运行，分组工作等等；
[0046]对冷却系统的操作监测有:风机过流跳闸报警，油流继电器动作报警，冷却器全停报警等等；
[0047]如图2所示为本发明最佳实施例的系统结构图，包括:
[0048]变压器在线综合主监测装置21，以及与变压器在线综合主监测装置21相连的多个在线单个监测装置，各种在线单个监测装置包括:电子式免维护呼吸器221、电子油位计222、电子压力释放阀223、电子气体继电器224、电子油温度计/电子绕组温度计225、铁心接地电流传感器226、非电量保护装置231、合并单元232、油中气体在线单个监测装置233、局部放电在线单个监测装置234、套管监测在线单个监测装置235、绕组温度在线单个监测装置236、有载开关在线单个监测装置237和冷却系统在线单个监测装置238。变压器在线综合主监测装置21将与其相连的在线单个监测装置所获得的各种特征参数进行综合分析后，上报站控层24。
[0049]上述的电子式免维护呼吸器221、电子油位计222、电子压力释放阀223、电子气体继电器224、电子油温度计/电子绕组温度计225也可以采用相应的非电子式设备进行数据米集。
[0050]如图3所示为本发明最佳实施例中变压器在线综合主监测装置21的工作流程图，包括:
[0051]步骤S301，对从油中气体在线单个监测装置获取的油中溶解气体进行分析监测，如果没有故障继续执行步骤S301，否则出现故障时执行步骤S310 ;
[0052]步骤S302，对从铁心接地电流传感器获取的铁心接地电流监测，如果小于预设值则继续执行步骤S302监测，否则预警及报警后执行步骤S310 ;
[0053]步骤S303，对包括油温、油位、油压、气体量等的传感器进行监测，如果小于预设值则继续执行步骤S303监测，否则预警及报警后执行步骤S310 ;
[0054]步骤S304，对从局部放电在线单个监测装置获取的局部放电监测值进行监测，如果小于预设值则继续执行步骤S304监测，否则预警及报警后执行步骤S310 ;
[0055]步骤S305，对从套管监测在线单个监测装置获取的套管监测值进行监测，如果小于预设值则继续执行步骤S305监测，否则预警及报警后执行步骤S310 ;
[0056]步骤S306，对从绕组温度在线单个监测装置获取的绕组温度进行监测，如果小于预设值则继续执行步骤S306监测，否则预警及报警后执行步骤S310 ;
[0057]步骤S307，对从负荷电流在线单个监测装置获取的负载电流进行监测，如果小于预设值则继续执行步骤S306监测，否则进行过负荷计算后执行步骤S310 ;
[0058]步骤S308，对从有载开关在线单个监测装置获取的开关通断判断值和开关运行判断值进行监测，如果是正常则继续执行步骤S308监测，否则执行步骤S310 ;
[0059]步骤S309，冷却系统在线单个监测装置对风扇风机状态进行监测得到却系统通断判断值和冷却系统运行判断值，对冷却系统通断判断值和冷却系统运行判断值进行监测，如果是正常则继续执行步骤S309监测，否则执行步骤S310，冷却系统主要是对风扇风机状态的监测，因此冷却系统通断判断值和冷却系统运行判断值可以是对风扇风机状态的监测，也可以是如图5所示直接对整个冷却系统进行监测；
[0060]步骤S310，对步骤S301?步骤S309出现故障或者预警报警时的监测值确定所属故障区间，将故障区间组合成故障组合，搜索故障组合对应的故障代码，在网页上显示故障代码及相关的后续措施建议。
[0061]其中步骤S301?步骤S309均是单独并行执行，且每个预设值均与每个特征参数单独对应，且该值可以由用户设定或者采用默认值。
[0062]步骤S301的具体步骤如下，包括:
[0063]步骤S311，定期取样判定两次连续的测试期间气体浓度的监测值及增长率的监测值；
[0064]步骤S312，如果气体浓度的监测值超过预设浓度阈值，则执行步骤S313，否则执行步骤S311继续取样；
[0065]步骤S313，如果增长率的监测值超过预设增长率阈值，则判定为故障，执行步骤S314，否则执行步骤S311继续取样；
[0066]步骤S314，诊断故障类型确定不同气体之间的油中溶解气体浓度比值组，油中溶解气体浓度比值组为一种油中溶解气体的气体浓度的监测值与另外一种油中溶解气体的气体浓度的监测值的比值，计算油中溶解气体的增长率的监测值所在的增长率区间，获取所述增长率区间对应的故障程度，根据所述油中溶解气体浓度比值组和故障程度的组合确定对应的故障部位，执行步骤S310。
[0067]如图5所示为本发明另一最佳实施例的系统结构示意图，包括:变压器在线综合主监测装置21，以及与变压器在线综合主监测装置21相连的多个在线单个监测装置，各种在线单个监测装置包括:电子油位计222、电子压力释放阀223、电子油温度计/电子绕组温度计225、电子气体继电器224、铁心接地电流传感器226、合并单元232、油中气体在线单个监测装置233、局部放电在线单个监测装置234、套管监测在线单个监测装置235、有载开关在线单个监测装置237、