检测工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气领域，尤其涉及一种检测工装。
【背景技术】
[0002]在日常检验过程中，检验工装(检测工装)接插件端子在使用时是直接与被检验产品的接插件进行直接对接，工装接插件端子的完好程度将直接影响被检验产品的检测结果，在保障检验产品测试结果的准确性起到至关重要的作用。检验工装的接插件端子的变形、磨损、插针断等问题都将影响检验测试结果，对控制产品质量产生重大影响。
[0003]常见检测工装接插件使用方法:将接插件端子(有插针)在测试工装上固定，将其插针裸露在外以备检验使用，检验时将人工手动将需测产品的接插件与插针进行对接；测试完毕后，再用手拔出。
[0004]目前在使用此方式时由于对接插入端子时斜插(非垂直向下)或拔出时从一侧倾斜(非垂直向上)拔出，易造成端子插针的磨损、破坏，缩短了工装接插件端子的使用寿命，同时若未能及时发现，将造成测试结果的不准确，无法对产品质量进行有效的控制。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种检测工装，其实现了检测工装的端子接插件对接规范化、标准化，解决了人工插拔端子接插件的操作效率低、损伤大等缺陷，实现对接插件端子的保护，延长了接插件端子的使用寿命，确保产品质量，且提高了检测工装的测试效率与准确度。为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种检测工装，包括:
[0007]支架，所述支架设有上面板；
[0008]工装电路板，所述工装电路板位于所述上面板的下侧，所述工装电路板固设有第一端子接插件，所述上面板设置有用于对被检测产品的端子接插件上下导向的导向口，所述导向口的形状与被检测产品的端子接插件的主体形状相适配，所述导向口的位置与所述第一端子接插件的位置相对应，使得所述被测产品的端子接插件能够在所述导向口处与所述第一端子接插件插接配合；以及
[0009]驱动装置，所述驱动装置设置在所述支架，所述工装电路板设置在所述驱动装置上，所述工装电路板与所述驱动装置同步上下运动；所述驱动装置向下运动时能够使所述第一端子接插件脱离所述被测产品的端子接插件。
[0010]在其中一个实施例中，所述支架上还设有用于对所述驱动装置进行导向的导向装置。
[0011]在其中一个实施例中，所述导向装置包括导向套和导柱，所述导向套固定在所述支架上，所述导柱固定在所述驱动装置上，所述导柱置于所述导向套内，所述导柱与所述导向套滑动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸、液压缸或直线电机。
[0013]在其中一个实施例中，所述支架由铝型材制成。
[0014]在其中一个实施例中，所述导向口的数量为多个，多个所述导向口间隔设置，每个所述导向口均对应一个所述驱动装置和一个所述工装电路板。
[0015]在其中一个实施例中，所述工装电路板与所述驱动装置可拆卸连接，所述上面板与所述支架可拆卸连接。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]本发明的检测工装，在上面板设置有用于对被检测产品的端子接插件上下导向的导向口，使被检测产品的端子接插件实现垂直插入工装电路板上的第一端子接插件中；通过驱动装置带动工装电路板上下垂直运动实现工装电路板上的第一端子接插件与被检测产品的端子接插件的自动分离；其实现了检测工装的端子接插件对接规范化、标准化，解决了人工插拔端子接插件的操作效率低、损伤大等缺陷，实现对接插件端子的保护，延长了接插件端子的使用寿命，确保产品质量，且提高了检测工装的测试效率与准确度。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的检测工装一实施例的立体示意图；
[0019]图2为图1所示检测工装的主视图；
[0020]图3为图1所示检测工装的俯视图；
[0021]图4为图3中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的检测工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]参照图1至图4，本发明一实施例的检测工装，包括支架1、工装电路板和驱动装置。其中，支架I优选由铝型材制成，支架I设有上面板2，工装电路板位于上面板2的下侦U，工装电路板固设有第一端子接插件3 (母连接头)。
[0024]上面板2设置有用于对被检测产品的端子接插件上下导向的导向口 4，导向口 4的形状与被检测产品的端子接插件的主体形状相适配，导向口 4的位置与第一端子接插件3的位置相对应，使得被测产品的端子接插件能够在导向口 4处与第一端子接插件3插接配合。亦即被检测产品的端子接插件(公连接头)嵌入导向口4后插接到工装电路板通过第一端子接插件3上。
[0025]工装电路板通过第一端子接插件3与被检测产品的端子接插件对接，而被测产品的端子接插件通过线束连接被检测产品的电路板，进而实现工装电路板与被测产品的电路板之间的电连接。设置导向口 4，规范接插件端子插入路径，减少误操作。
[0026]驱动装置设置在支架I，而工装电路板设置在所述驱动装置上，所述工装电路板与所述驱动装置同步上下运动。由于被检测产品的端子接插件的尾部边缘都具有限位凸边，限位凸边无法贯穿导向口 4而被阻挡在导向口 4的上边缘处，所述驱动装置向下运动时，工装电路板的第一端子接插件同步向下垂直运动就脱离被测产品的端子接插件，从而实现了被检测产品的端子接插件自动弹出。优选地，所述驱动装置为气缸、液压缸或直线电机。利用上下垂直移动的汽缸与上面板配合，达到被检测产品的端子接插件自动弹出效果，提高接插件的使用寿命，实现了自动化和标准化操作。
[0027]为方便更换，工装电路板与驱动装置可拆卸连接，上面板2与支架I可拆卸连接。这样可提高检测工装的通用性，即可适用于不同型号的接插件端子。
[0028]作为一种可实施方式，支架I上还设有用于对所述驱动装置进行导向的导向装置。优选地，导向装置包括导向套和导柱，导向套固定在所述支架上，导柱固定在驱动装置上，导柱置于导向套内，导柱与导向套滑动连接。设置导向装置，进一步实现了驱动装置的精准导向。
[0029]作为一种可实施方式，导向口 4的数量为多个，多个导向口 4间隔设置，每个导向口4均对应一个所述驱动装置和一个所述工装电路板。图中导向口4的数量为三个。设置多个导向口 4，进一步提高了检测效率。
[0030]以上各实施例的检测工装，在上面板设置有用于对被检测产品的端子接插件上下导向的导向口，使被检测产品的端子接插件实现垂直插入工装电路板上的第一端子接插件中；通过驱动装置带动工装电路板上下垂直运动实现工装电路板上的第一端子接插件与被检测产品的端子接插件的自动分离；其实现了检测工装的端子接插件对接规范化、标准化，解决了人工插拔端子接插件的操作效率低、损伤大等缺陷，实现对接插件端子的保护，延长了接插件端子的使用寿命，确保产品质量，且提高了检测工装的测试效率与准确度。
[0031]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种检测工装，其特征在于，包括: 支架(I)，所述支架(I)设有上面板(2); 工装电路板，所述工装电路板位于所述上面板(2)的下侧，所述工装电路板固设有第一端子接插件(3)，所述上面板(2)设置有用于对被检测产品的端子接插件上下导向的导向口(4)，所述导向口(4)的形状与被检测产品的端子接插件的主体形状相适配，所述导向口(4)的位置与所述第一端子接插件(3)的位置相对应，使得所述被测产品的端子接插件能够在所述导向口处与所述第一端子接插件(3)插接配合；以及 驱动装置，所述驱动装置设置在所述支架(I)，所述工装电路板设置在所述驱动装置上，所述工装电路板与所述驱动装置同步上下运动；所述驱动装置向下运动时能够使所述第一端子接插件脱离所述被测产品的端子接插件。
2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于: 所述支架(I)上还设有用于对所述驱动装置进行导向的导向装置。
3.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于: 所述导向装置包括导向套和导柱，所述导向套固定在所述支架上，所述导柱固定在所述驱动装置上，所述导柱置于所述导向套内，所述导柱与所述导向套滑动连接。
4.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于: 所述驱动装置为气缸、液压缸或直线电机。
5.根据权利要求1-4任一项所述的检测工装，其特征在于: 所述支架(I)由铝型材制成。
6.根据权利要求1-4任一项所述的检测工装，其特征在于: 所述导向口(4)的数量为多个，多个所述导向口(4)间隔设置，每个所述导向口(4)均对应一个所述驱动装置和一个所述工装电路板。
7.根据权利要求1-4任一项所述的检测工装，其特征在于: 所述工装电路板与所述驱动装置可拆卸连接，所述上面板(2)与所述支架(I)可拆卸连接。
【专利摘要】本发明提供一种检测工装，包括支架、工装电路板和驱动装置，支架设有上面板，工装电路板位于上面板的下侧，工装电路板固设有第一端子接插件，上面板设置有用于对被检测产品的端子接插件上下导向的导向口，导向口的形状与被检测产品的端子接插件的主体形状相适配，导向口的位置与第一端子接插件的位置相对应，使得被测产品的端子接插件能够在导向口处与第一端子接插件插接配合；驱动装置设置在支架，工装电路板设置在驱动装置上，工装电路板与驱动装置同步上下运动，驱动装置向下运动时能够使第一端子接插件脱离被测产品的端子接插件。本发明的检测工装，实现工装电路板上的第一端子接插件与被检测产品的端子接插件的自动分离。
【IPC分类】G01R1-04
【公开号】CN104749401
【申请号】CN201510130497
【发明人】杨士文, 沈超, 解伟, 张成成, 李国营
【申请人】格力电器（合肥）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月24日