一种阀体摩擦磨损测试方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀体摩擦磨损测试方法及装置，属于阀体磨损试验技术领域。
【背景技术】
[0002]在进行液压元器件的研制过程中，为了评定阀体和阀杆所用金属材料的摩擦磨损性能，以及所用润滑油或润滑脂的长时抗磨损性能，通常需要进行摩擦磨损性能试验，以确保产品在使用过程中的可靠性。要做这种摩擦磨损性能试验，这种试验所需时间较长，需要专用的摩擦磨损性能试验设备，但这种试验设备一般价格较贵。为了节约研制成本，需要设计一种简易的磨损性能试验设备，以满足试验需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种阀体摩擦磨损测试方法及装置，通过与电机连接的凸轮，将电机的旋转运动转换成阀杆的往复直线运动，使阀杆在阀体内往复运动，以满足阀体摩擦磨损测试的需要。
[0004]本发明的技术方案:
本发明的一种阀体摩擦磨损测试方法为，该方法是通过电机带动凸轮转动，再通过凸轮的凸起部位顶压顶杆在凸轮座内做直线运动，凸轮座内设有弹簧，通过弹簧使顶杆端部始终与凸轮紧密接触，通过顶杆带动阀杆在阀体的阀孔内往复运动；以实现阀杆与阀体的磨损测试。
[0005]前述方法中，所述凸轮底部的支架上设有计数传感器，计数传感器与电控箱内的计数器连接，通过计数器记录阀杆在阀体的阀孔内往复运动的次数。
[0006]前述方法中，所述阀体上设有热电偶和加热棒，通过加热棒对阀体进行加热，并通过热电偶测量阀体的温度，以测试温度对于阀体摩擦磨损的影响。
[0007]前述方法中，所述阀体与液压系统连接，阀体的阀孔两端设有密封圈；通过观察密封圈的泄漏情况，确定阀体的磨损程度。
[0008]前述方法中，所述电箱箱内设有温控装置，可在测试过程中将温度控制在预定范围内，或温度超过安全值后自动停机。
[0009]按照上述方法构成的本发明的一种阀体摩擦磨损测试装置为，该装置包括底板；底板中部设有支架，支架上设有电机安装座，支架两侧的底板上设有对称布置的阀体，阀体内设有阀杆；阀杆与顶杆连接；顶杆与电机安装座两侧的凸轮座滑动连接，凸轮座内设有弹簧，两根顶杆之间设有凸轮，凸轮经传动带与电机的输出轴传动连接。
[0010]前述装置中，所述阀体上设有热电偶和加热棒；热电偶和加热棒以及电机均与电控箱电气连接；电控箱上设有温度显示器和记数器。
[0011]前述装置中，所述凸轮底部的支架上设有计数传感器，计数传感器与电控箱电气连接。
[0012]前述装置中，所述阀杆与阀体上的阀孔滑动连接，阀孔两端设有密封圈；阀杆经连接螺栓与顶杆连接。
[0013]前述装置中，所述底板底部设有一组支腿，支腿底部设有滚轮。
[0014]与现有技术相比，本发明可实现阀杆在阀体的阀孔内往复运动，以完成磨损测试，测试过程中可通过计数器往复运动的次数。并可调节阀体温度可在测试过程中将温度控制在预定范围内，或温度超过安全值后自动停机。本发明结构简单，制作成本低，可降低研制成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图中的标记为:1-阀体，2-密封圈，3-热电偶，4-加热棒，5-底板，6-支腿，7-滚轮，8-电机，9-输出轴，10-电机安装座，11-传动带，12-凸轮，13-弹簧，14-凸轮座，15-顶杆，16-连接螺栓，17-阀杆，18-温度显示器，19-计数器，20-电控箱，21-计数传感器，22-支架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0018]本发明的实施例:本发明的一种阀体摩擦磨损测试方法为，如图1所示，该方法是通过电机8带动凸轮12转动，再通过凸轮12的凸起部位顶压顶杆15在凸轮座14内做直线运动，凸轮座14内设有弹簧13，通过弹簧13使顶杆15端部始终与凸轮12紧密接触，通过顶杆15带动阀杆17在阀体I的阀孔内往复运动；以实现阀杆17与阀体I的磨损测试。凸轮12底部的支架22上设有计数传感器21，计数传感器21与电控箱内的计数器连接，通过计数器记录阀杆17在阀体I的阀孔内往复运动的次数。阀体I上设有热电偶3和加热棒4，通过加热棒4对阀体I进行加热，并通过热电偶3测量阀体I的温度，以测试温度对于阀体摩擦磨损的影响。阀体I与液压系统连接，阀体I的阀孔两端设有密封圈2 ;通过观察密封圈2的泄漏情况，确定阀体I的磨损程度。电箱箱20内设有温控装置，可在测试过程中将温度控制在预定范围内，或温度超过安全值后自动停机。
[0019]按照上述方法构成的本发明的一种阀体摩擦磨损测试装置的结构示意图如图1所示，该装置包括底板5 ;底板5中部设有支架22，支架22上设有电机安装座10，支架22两侧的底板5上设有对称布置的阀体1，阀体I内设有阀杆17 ;阀杆17与顶杆15连接；顶杆15与电机安装座10两侧的凸轮座14滑动连接，凸轮座14内设有弹簧13，两根顶杆15之间设有凸轮12，凸轮12经传动带11与电机8的输出轴9传动连接。阀体I上设有热电偶3和加热棒4 ;热电偶3和加热棒4以及电机8均与电控箱20电气连接；电控箱20上设有温度显示器18和记数器19。凸轮12底部的支架22上设有计数传感器21，计数传感器21与电控箱20电气连接。阀杆17与阀体I上的阀孔滑动连接，阀孔两端设有密封圈2;阀杆17经连接螺栓16与顶杆15连接。底板5底部设有一组支腿6，支腿6底部设有滚轮7。
【主权项】
1.一种阀体摩擦磨损测试方法，其特征在于:该方法是通过电机带动凸轮转动，再通过凸轮的凸起部位顶压顶杆在凸轮座内做直线运动，凸轮座内设有弹簧，通过弹簧使顶杆端部始终与凸轮紧密接触，通过顶杆带动阀杆在阀体的阀孔内往复运动；以实现阀杆与阀体的磨损测试。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述凸轮底部的支架上设有计数传感器，计数传感器与电控箱内的计数器连接，通过计数器记录阀杆在阀体的阀孔内往复运动的次数。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述阀体上设有热电偶和加热棒，通过加热棒对阀体进行加热，并通过热电偶测量阀体的温度，以测试温度对于阀体摩擦磨损的影响。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述阀体与液压系统连接，阀体的阀孔两端设有密封圈；通过观察密封圈的泄漏情况，确定阀体的磨损程度。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述电箱箱内设有温控装置，可在测试过程中将温度控制在预定范围内，或温度超过安全值后自动停机。
6.一种按照权利要求1?5任一权利要求所述方法构成的阀体摩擦磨损测试装置，包括底板(5);其特征在于:底板(5)中部设有支架(22)，支架(22)上设有电机安装座(10)，支架(22 )两侧的底板(5 )上设有对称布置的阀体(I)，阀体(I)内设有阀杆(17 );阀杆(17 )与顶杆(15)连接；顶杆(15)与电机安装座(10)两侧的凸轮座(14)滑动连接，凸轮座(14)内设有弹簧(13)，两根顶杆(15)之间设有凸轮(12)，凸轮(12)经传动带(11)与电机(8)的输出轴(9)传动连接。
7.根据权利要求6所述装置，其特征在于:所述阀体(I)上设有热电偶(3)和加热棒(4);热电偶(3)和加热棒(4)以及电机(8)均与电控箱(20)电气连接；电控箱(20)上设有温度显示器(18)和记数器(19)。
8.根据权利要求6所述装置，其特征在于:所述凸轮(12)底部的支架(22)上设有计数传感器(21)，计数传感器(21)与电控箱(20)电气连接。
9.根据权利要求6所述装置，其特征在于:所述阀杆(17)与阀体(I)上的阀孔滑动连接，阀孔两端设有密封圈(2);阀杆(17)经连接螺栓(16)与顶杆(15)连接。
10.根据权利要求6所述装置，其特征在于:所述底板(5)底部设有一组支腿(6)，支腿(6)底部设有滚轮(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种阀体摩擦磨损测试方法及装置，本发明是通过电机8带动凸轮12转动，再通过凸轮的凸起部位顶压顶杆15在凸轮座14内做直线运动，凸轮座内设有弹簧13，通过弹簧使顶杆端部始终与凸轮紧密接触，通过顶杆带动阀杆17在阀体1的阀孔内往复运动；以实现阀杆与阀体的磨损测试。本发明可实现阀杆在阀体的阀孔内往复运动，以完成磨损测试，测试过程中可通过计数器往复运动的次数。并可调节阀体温度可在测试过程中将温度控制在预定范围内，或温度超过安全值后自动停机。本发明结构简单，制作成本低，可降低研制成本。
【IPC分类】G01N3-56
【公开号】CN104792637
【申请号】CN201410029349
【发明人】曾琦
【申请人】曾琦
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月22日