一种切丝宽度检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及卷烟产品质量监控领域，具体涉及一种切丝宽度检测方法。
【背景技术】
[0002] 在卷烟生产过程中，能够及时、准确地监控产品的均匀性和稳定性，对提高卷烟产 品质量有着重要意义。目前，国内的大部分卷烟企业只能对卷烟的终端产品进行检测，对于 过程控制精度缺乏准确的监视和测量手段。切丝宽度的均匀稳定与卷烟产品的感官品质和 烟气指标的稳定性具有较高的关联性，切丝宽度是影响卷烟产品内在质量稳定性的重要因 素之一，切丝宽度的不稳定，会导致卷烟在燃烧过程中烟气成分的变异，影响卷烟的香气特 征和口感特征，甚至导致卷烟风格特征的漂移。
[0003] 目前，行业内多采用烟叶投影仪（JTY250-1或者EP-I profile projectors)或其 他方法对切后烟叶宽度进行直接检测，该类方法优点较多但缺点同样明显：首先在取样时， 一是所测烟叶不具代表性，选择的都是两边切丝比较规则的烟叶，读取的仅仅是烟叶某一 段两边相对平行位置的数据，对于卷曲，锯齿状的烟叶无能为力；二是取样时不同的取样人 员有不同的取样习惯，造成人为误差较大。另外使用该类方法测量烟叶宽度时，耗时耗力， 不同的检测人员有不同的操作习惯，造成人为误差较大。因此，建立一种新的切丝宽度的检 测方法对卷烟加工过程具有非常重要的意义。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够简洁、高效的反映切丝真实宽度的切丝 宽度检测方法。
[0005] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种切丝宽度检测方法，包括以下步骤：
[0007] a.对硅胶棒进行清洁、打孔、称重，对硅胶棒进行称重的目的是与后期分拣后硅胶 片重量进行对比，防止硅胶片混入烟叶；
[0008] b.启动切丝机并设定好相应加工参数，正常切丝一段时间后，暂停切丝机，待输送 振槽上的烟叶完全通过振槽排料活门后，将烟叶接收箱置于振槽排料活门下方并打开振槽 排料活门；
[0009] C.将硅胶棒按切丝机进料方向水平埋于烟叶中间位置后，启动切丝机开始正常切 丝，直至整条硅胶棒完成切片后，混有硅胶片的烟叶全部进入活门下方的烟叶接收箱，此时 暂停切丝机，并关闭振槽排料活门，重新启动切丝机进行正常切丝；
[0010] d.将切后硅胶片从烟叶接收箱中分拣并称重，与切前硅胶棒重量进行对比，确保 无硅胶片混入烟叶后将烟叶返回生产线；
[0011] e.利用千分尺对切后无孔硅胶片厚度进行测量，其平均厚度即为卷烟切丝宽度。
[0012] 进一步的，在步骤a中，所述硅胶棒长或宽为10-30cm，横截面为圆形或矩形，表面 光滑或是带有防滑凸起，洁净无异味、切后无变形，横截面最优选为圆形或矩形，但也可为 其他的形状设置。
[0013] 进一步的，在步骤a中，对硅胶棒的两横截面进行打孔处理，打孔深度为l-2cm，便 于在后期测量硅胶片厚度时剔除硅胶棒两端所形成硅胶片，提高检测准确性。
[0014] 进一步的，在步骤e中，所述各个硅胶片的厚度采用同一高精度千分尺进行测量， 减小测量误差。
[0015] 本发明的有益效果是：解决了目前卷烟企业准确测定切丝宽度的难题，为准确、客 观、简洁、高效评价切丝宽度提供了一种简易可行测定方法，并提供了可靠的技术参数和评 价数据，对于控制生产过程稳定性、切丝宽度均匀性及烟支质量指标都具有重要意义。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明一种切丝宽度检测方法的硅胶棒结构示意图。
[0017] 图2为本发明一种切丝宽度检测方法的打孔后的硅胶棒结构示意图。
[0018] 图3为本发明一种切丝宽度检测方法的硅胶棒放置位置图。
【具体实施方式】
[0019] 参阅图1-图3所示，一种切丝宽度检测方法，采用设备及原料为切丝机1、烟叶2、 硅胶棒3,包括以下步骤：
[0020] a.取一 30cm长的硅胶棒3对其进行清洁，除去表面油渍；然后在硅胶棒3两端横 截面中心各打一个l-2cm深的孔；最后对打好孔的硅胶棒3进行称重，记录其重量；
[0021] b.启动切丝机1并设定好相应加工参数，正常切丝一段时间后，暂停切丝机1，待 输送振槽4上的烟叶2完全通过振槽排料活门（未图示）后，将烟叶接收箱5置于振槽排 料活门下方并打开振槽排料活门；
[0022] c.将硅胶棒3按切丝机1进料方向水平埋于烟叶2中间位置后，启动切丝机1开 始正常切丝，直至整条硅胶棒3完成切片后，混有硅胶片的烟叶2全部进入活门下方的烟叶 接收箱5,此时暂停切丝机1，并关闭振槽排料活门，重新启动切丝机1进行正常切丝；
[0023] d.将切后硅胶片从烟叶接收箱中分拣并称重，与切前硅胶棒3重量进行对比，确 保无硅胶片混入烟叶后将烟叶返回生产线；
[0024] e.利用千分尺对切后无孔硅胶片厚度进行测量，其平均厚度即为卷烟切丝宽度。
[0025] 在步骤a中，所述硅胶棒3长或宽为10-30cm，横截面为圆形或矩形，表面光滑或是 带有防滑凸起，洁净无异味、切后无变形。
[0026] 在步骤a中，对硅胶棒3的两横截面进行打孔处理，打孔深度为l-2cm，便于在后期 测量硅胶片厚度时剔除硅胶棒两端所形成硅胶片。
[0027] 在步骤e中，所述各个硅胶片的厚度采用同一高精度千分尺进行测量。
[0028] 该方法适用于叶丝、梗丝、薄片丝等进行宽度检测。
[0029] 实施例1
[0030] 取A牌号Al地生产的烟叶，设计切丝宽度为0. 85mm，按照上述步骤检测得出307 片硅胶片的平均厚度，其均值即为卷烟切丝宽度。如下表所示：
[0031]
【主权项】
1. 一种切丝宽度检测方法，其特征在于：包括以下步骤： a. 对硅胶棒进行清洁、打孔、称重； b. 启动切丝机并设定好相应加工参数，正常切丝一段时间后，暂停切丝机，待输送振槽 上的烟叶完全通过振槽排料活门后，将烟叶接收箱置于振槽排料活门下方并打开振槽排料 活门； c. 将硅胶棒按切丝机进料方向水平埋于烟叶中间位置后，启动切丝机开始正常切丝， 直至整条硅胶棒完成切片后，混有硅胶片的烟叶全部进入活门下方的烟叶接收箱，此时暂 停切丝机，并关闭振槽排料活门，重新启动切丝机进行正常切丝； d. 将切后硅胶片从烟叶接收箱中分拣并称重，与切前硅胶棒重量进行对比，确保无硅 胶片混入烟叶后将烟叶返回生产线； e. 利用千分尺对切后无孔硅胶片厚度进行测量，其平均厚度即为卷烟切丝宽度。
2. 如权利要求1所述的切丝宽度检测方法，其特征在于：在步骤a中，所述硅胶棒长 或宽为10-30cm，横截面为圆形或矩形，表面光滑或是带有防滑凸起，洁净无异味、切后无变 形。
3. 如权利要求1所述的切丝宽度测定方法，其特征在于：在步骤a中，对硅胶棒的两横 截面进行打孔处理，打孔深度为l-2cm。
4. 如权利要求1所述的切丝宽度测定方法，其特征在于：在步骤e中，所述各个硅胶片 的厚度采用同一高精度千分尺进行测量。
【专利摘要】本发明公开一种切丝宽度检测方法，采用切丝机对硅胶棒进行切片，分拣并检测硅胶片厚度，统计分析得出切丝宽度；该切丝宽度检测方法能够简洁、高效的反映切丝真实宽度。
【IPC分类】G01B5-02, G01B5-06
【公开号】CN104833287
【申请号】CN201510108574
【发明人】华一崑, 高占勇, 崔宇翔, 王慧, 杨晶津, 汪显国, 刘继辉, 杨洋, 翁瑞杰, 赵佳成, 林鸿佳, 邱杰斐
【申请人】红云红河烟草(集团)有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月12日