一种粉末样的岩相分析方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种岩相分析方法，尤其涉及一种粉末样的岩相分析方法。
【背景技术】
[0002]岩相分析是利用光学显微镜对天然岩石或硅酸盐材料中的物相进行晶体光学性质、显微结构和物相的种类、含量、形态、聚集状态等分析的方法。用岩相学的方法研宄水泥熟料的矿物组成和显微结构，通过它可以了解生产过程中可能出现的种种问题，了解熟料形成过程和水化过程的机理，对后续水泥生产工艺、产品质量的改进等有着重要意义。
[0003]国家知识产权局于2015年3月25日公开了一件公开号为CN104458741A，名称为一种水泥熟料的岩相分析方法，该方法公开了该分析方法的步骤包括:镶样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀、岩相分析这几个步骤，具有操作简单、取材方便、省时、成本低廉的特点。该专利仅适用于块状熟料的岩相分析，而不能对粉末状物料的岩相进行分析。
[0004]水泥的生产过程包括:生料制备、熟料煅烧和添加混合材粉磨成水泥粉末等过程，上述专利文献是针对生料煅烧后得到块状熟料的分析，只能对生成熟料之前的工艺过程起到分析、调整、控制的作用，不能及时、准确地对后期向熟料中加入混合材或添加剂以及后期研磨过程进行分析、调整、控制，在生产水泥的过程中或后期应用中出现了问题，只能等到下一批熟料烧制出来，才可以进行岩相分析，调控煅烧工艺参数，从而大大延长了解决问题的时间，势必会造成资源的浪费和成本的增加。另外，该方法亦不能为研宄粉末效果中，熟料研磨成粉末后进行岩相分析，进行对于本领域来说，在对煅烧过程进行监控的同时，也迫切需要一种粉末样的岩相分析方法，以更及时、有效地控制煅烧和粉磨过程，提高产品质量、降低生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明旨解决现有技术中，只能对块状料进行岩相分析的问题，不能对粉末状料的岩相进行分析的问题，提出一种粉末样的岩相分析方法，该方法能够对粉末样进行岩相分析，观察单颗粒中矿物的分布、形貌，直接可以反推熟料的易磨性，深入研宄水泥的水化机理，及时有效的分析并解决水泥应用中出现的本质问题。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下:
一种粉末样的岩相分析方法，其特征在于:包括镶样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀和岩相分析6个步骤，在镶样前，将粉末样加入粘接剂中，制成团状；粘接剂的作用是将粉末状水泥粘接在一起，使其成为团状，所述的粉末样为粉末熟料或水泥，本发明中所述的粉末样即是检测分析前，对粉末熟料、水泥取的样。
[0007]所述的粉末熟料为熟料直接研磨成的粉末，所述的水泥为熟料加了混合材磨成粉的水泥粉末。
[0008]本发明所述的粉末样还可以为岩石、陶瓷粉末。
[0009]作为优选，所述的粘结剂熔融硫磺或加了固化剂的液态树脂，使用熔融硫磺做粘结剂时，需先将固态硫磺放入坩祸中，用电炉进行加热直至硫磺全部熔融；使用液态树脂做粘接剂时，先将固化剂加入液态树脂中，搅拌均匀后备用。
[0010]作为优选，所述的粘接剂与粉末样的体积比为0.1?0.5:1，该比例如果过小，会导致粉末样与粘结剂无法粘接在一起；比例过大，又会导致粉末样分散在粘接剂中，无法进行后期的抛光和岩相分析。
[0011]作为优选，所述的固化剂与液态树脂的体积比为0.1?0.4:1 ;严格的比例控制，以控制适当的硬化时间，比例过小，导致时间长，效率低，甚至无法进行固化使粉末成团，比例过大，又会导致固化太快，粉末成团的均匀性不好。
[0012]制备过程中，将所述的粉末样加入到粘接剂中，搅拌均匀，静置3?15min后，进行镶样，静置3?15min，以保证团状粉末样固化，硬度足以进行磨、抛处理。
[0013]作为优选，所述的镶样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀和岩相分析具体步骤如下:
(1)镶样
将成团状后的物料用熔融硫磺或加了固化剂的液态树脂，进行镶嵌得到岩相片；实际操作时，将团状物料放入模具中，导入熔融硫磺或加了固化剂的液态树脂，待团样完全固化、硬化后脱模，即得到岩相片；
(2)粗磨
将步骤(I)制成的岩相片用150?360目的金刚砂纸和水磨出一个平面，然后用水洗净；
(3)细磨
将步骤(2)中所述的平面用600?1200目金刚砂纸和水继续磨，直至平面表面有光泽，无明显滑痕，再用水洗净；
(4)抛光
用抛光剂和无水乙醇擦拭步骤(3)细磨后的平面，并在抛光盘上抛光5?20min后，再次擦拭平面，使抛光后的平面更加光洁；
(5 )浸蚀
将步骤(4)抛光好的平面用浸蚀溶液浸蚀3?30s，浸蚀的目的是显示出矿物纤维结构，使矿物着色，以便后期在金相显微镜下观察；
(6)岩相分析
将步骤(5)中浸蚀后的平面在金相显微镜下观察，记录数据即可。
[0014]作为优选，步骤(I)中，所述的加了固化剂的液态树脂中，固化剂与液态树脂的混合体积比为0.1?0.4:1。
[0015]步骤(2)中，所述的粗磨时间为5?30min。
[0016]步骤(3)中，所述的细磨时间为10?40min。
[0017]步骤(4)中，所述的抛光剂为氧化铝粉、金刚石研磨膏中的一种。
[0018]步骤(5)中，所述的浸蚀溶液为蒸馏水、1%氯化铵水溶液、1%硝酸-酒精溶液、10%氢氧化钾水溶液中的一种。
[0019]本发明的有益效果体现在:
(O以水泥行业来说，目前，现有技术中仅有对块状熟料的岩相分析，没有对研磨后粉末状的熟料或水泥的岩相分析方法，本发明通过工艺和参数的调整，提供一种粉末样的岩相分析方法，弥补了行业空白，与之前的块状熟料的岩相分析相比，能够及时对熟料生成后的工艺过程进行监控和调整，对于制成团样后的物料进行岩相分析，能够观察单颗粒中矿物的分布、形貌，有助于研宄熟料的易磨性，能够及时有效地分析并解决水泥生产和应用中出现的本质问题；另外，对于研宄水泥的水化动力有着积极的指导作用。
[0020](2 )本发明通过合理的参数控制，如粘接剂与粉末样、固化剂与液态树脂的比例控制，以及将粉末样与粘接剂混合后，静置时间的控制，提高了成团效率和团样的均匀性，为后期的顺利镶样和准确的岩相分析提供了保障。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例8粉末娃酸盐熟料的岩相分析图；
图2为本发明实施例9硅酸盐水泥粉末的岩相分析图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
一种粉末样的岩相分析方法，包括镶样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀和岩相分析6个步骤，在镶样前，将粉末样加入事先已进行加热熔融的硫磺中，搅拌均匀后，静置3min后，进行常规的镶样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀和岩相分析步骤；本实施例中，熔融硫磺与粉末样的混合体积比为0.1:1。
[0023]实施例2
一种粉末样的岩相分析方法，包括镶样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀和岩相分析6个步骤，在镶样前，将粉末样加入加了固化剂的液态树脂中，搅拌均匀后，静置15min后，进行常规的镶样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀和岩相分析步骤。
[0024]本实施例中，加了固化剂的液态树脂与粉末样的混合体积比为0.5:1，，固化剂为乙二胺，液态树脂为环氧树脂；所述的固化剂与液态树脂的混合比为0.1:1。
[0025]所述的镶样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀和岩相分析，具体步骤如下:
(1)镶样
将团状物料放入模具中，导入加了固化剂的液态树脂，其中，固化剂为乙二胺，液态树脂为环氧树脂，混合比例为:0.25:1，待团样完全固化、硬化后脱模，得到岩相片；
(2)粗磨
将步骤(I)制成的岩相片用150目的金刚砂纸和水磨出一个平面，然后用水洗净；