氟利昂阀门检漏新方法
【技术领域】
[0001]本发明属于阀门监检技术领域，尤其是利用氟利昂作为示踪气体来检测阀门漏点和确定泄漏等级。
【背景技术】
[0002]目前，阀门检漏方法主要有:气泡渗漏检测法、卤素检漏法、压力下降泄漏检测法、传感器流量检测法、氦气光谱分析检测法以及超声波检漏法。传统气泡渗漏检测法虽可以检测到泄漏，但无法测量泄漏量，由此改进的集气法虽可以测量泄漏量，但精度不够，且实施局限性很大。压力下降泄漏检测法可以间接计算出泄漏率，但由于检测以及精度的原因难以检测出微量泄漏，在一般工业现场实现起来效率较低。传感器流量检测法可以直接检测出泄漏率，但对于微泄漏测量所需的仪器精度要求非常高，从而造成检测成本高，在一般工业现场难以实现。氦气光谱分析检测法主要对微泄漏进行检测，检漏灵敏度高，但需要营造真空环境，整个检测过程时间较长，而且氦气价格昂贵，检测成本高，在阀门企业中使用率较低。超声波检漏法可以快速定位漏点，耗时短，检漏精度高，但超声波检漏设备开发技术难度大，目前国内外的超声波检漏仪都只能进行定性判断，不能进行泄漏量的计算。传统的卤素检测法使用大量的氟利昂，易对环境造成很大污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是对传统全氟检漏方式进行改进，降低卤素使用量的同时，降低传统卤素检测法对环境造成的严重污染，精确检测微泄漏点的同时确定泄漏等级，提高在工业现场的阀门气密性检漏效率。
[0004]本发明的技术方案:
[0005]氟利昂阀门检漏新方法，该方法所用的检测系统包括受检阀门、高温高压蒸汽控制阀1、氟利昂储存容器2、氟利昂控制阀3、排蒸汽阀4、抽气装置5、空气冷却装置6、冷凝水控制阀7、气液分离装置8和卤素检测仪9 ;高温高压蒸汽管道进口处安装高温高压蒸汽控制阀1，进高温高压蒸汽管道的中部与氟利昂储存容器2连接，氟利昂储存容器2出口处安装氟利昂控制阀3，受检阀门与进高温高压蒸汽管道、排蒸汽管道相连接，连接方式由受检阀门的结构决定，排蒸汽阀4安装在排蒸汽管道上靠近受检阀门位置，抽气装置5前端距离受检阀门表面检测点的距离不大于3_，空气冷却装置6与抽气装置5 —体化连接，空气流过空气冷却装置6，将抽气装置5中抽到的气体充分冷却，气液分离装置8安装在抽气装置5的末端，气液分离装置8的底部安装冷凝水控制阀7，卤素检测仪9的探头贴近气液分离装置8出气口的下沿，探头与出气口的水平距离为不大于3_。
[0006]氟利昂阀门检漏新方法，在传统检测工质全部为氟利昂的基础上，提出了高温高压水蒸汽携带氟利昂作为工质的检测新方法，氟利昂与高温高压水蒸汽浓度比为1:10，该方法增大了检验工质的压力，减少了对环境的污染，精确检测受检阀门微泄漏点，为受检阀门泄漏量定级，在传统检测工质全部为氟利昂的基础上，增加了空气冷却装置6和气液分离装置8。利用氟利昂可作为示踪粒子的原理，先由氟利昂控制阀3通入氟利昂，再由高温尚压蒸汽控制阀I通入尚温尚压水蒸汽，氣利昂与尚温尚压水蒸汽浓度比为1:10，尚温尚压水蒸汽与氟利昂的混合气体进入受检阀门，使用抽气装置5对受检阀门表面进行多点分步抽气，抽取的混合气体进入空气冷却装置6中冷却，混合气体中水蒸汽冷凝成液态水，随后液态水和氟利昂进入气液分离装置8，其中液态水经冷凝水控制阀7排出，卤素检测仪9在气液分离装置8出气口处进行最后定性检测以及确定泄漏等级。
[0007]本发明的效果和益处是:采用高温高压水蒸汽携带氟利昂示踪气体的模式，氟利昂与高温高压水蒸汽浓度比为1:10，增大了检验工质的压力，能够检测出更加微小的漏点；对阀门表面进行了三维多点分步抽气，确保了检测精度；减少了氟利昂较以往全氟检测的使用量，降低了因全部使用氟利昂气体进行检测造成的严重污染；通过对示踪气体氟利昂的检测来精确定位泄漏点的同时，研宄示踪气体浓度与阀门泄漏等级之间的关系，进而确定泄漏等级；增加了冷却装置与气液分离装置，避免了因蒸汽温度过高对检测仪检测精度造成的影响。
【附图说明】
[0008]附图是本发明氟利昂阀门检漏新方法的整体检测过程示意图。
[0009]图中:1高温高压蒸汽控制阀；2氟利昂储存容器；3氟利昂控制阀；4排蒸汽阀；5抽气装置；6空气冷却装置；7冷凝水控制阀；8气液分离装置；9卤素检测仪。
【具体实施方式】
[0010]以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的【具体实施方式】。
[0011]本发明工作过程如下:按装置示意图布置，将卤素检测仪9的探头对准气液分离装置8的出口，由于氟利昂气体密度比空气大，所以卤素检测仪9的探头要贴近气液分离装置8出气口的下沿，卤素检测仪9的探头与气液分离装置8出气口的水平距离为不大于3_。打开高温高压蒸汽控制阀1、排蒸汽阀4和受检阀门，同时关闭氟利昂控制阀3，向进高温高压蒸汽管道通入高温高压水蒸汽排尽装置内的空气。随后关闭高温高压蒸汽控制阀1，待装置内压力恢复正常后，关闭受检阀门和排蒸汽阀4，打开氟利昂控制阀3，通入氟利昂后，关闭氟利昂控制阀3。随后，打开高温高压蒸汽控制阀1，通入高温高压水蒸汽，氟利昂与高温高压水蒸汽浓度比为1:10，待氟利昂和高温高压水蒸汽混合均匀后打开受检阀门，同时使用抽气装置5对受检阀门表面进行多点分步抽气，抽气装置5前端不得马上移开，停留3秒后缓慢移动，且距离受检阀门的表面检测点的距离不大于3mm。如果受检阀门泄漏，那么抽取的气体为高温水蒸汽、氟利昂混合气体。随后，混合气体在空气冷却装置6中被流通空气冷却，其中水蒸汽冷凝为液态水，随后液态水和氟利昂进入气液分离装置8中，液态水由冷凝水控制阀7排出，从气液分离装置8出气口排出的氟利昂被抽入到卤素检测仪9中进行检测，卤素检测仪9发出蜂鸣声，根据卤素检测仪9报警指示灯亮的个数将泄漏量定级，以ITE-5650A-FP型号的卤素检漏仪为例，共划分为一到七级，即报警指示灯亮七个则泄漏量最多，定义为七级泄漏。如果受检阀门并未泄漏，则卤素检漏仪9报警指示灯按原频率闪烁，将不会发出蜂鸣声。
【主权项】
1.一种氟利昂阀门检漏新方法，其特征在于，该方法所用的检测系统包括受检阀门、高温高压蒸汽控制阀、氟利昂储存容器、氟利昂控制阀、排蒸汽阀、抽气装置、空气冷却装置、冷凝水控制阀、气液分离装置和卤素检测仪；高温高压蒸汽管道进口处安装高温高压蒸汽控制阀，进高温高压蒸汽管道的中部与氟利昂储存容器连接，氟利昂储存容器出口处安装氟利昂控制阀，受检阀门与进高温高压蒸汽管道、排蒸汽管道相连接，连接方式由受检阀门的结构决定，排蒸汽阀安装在排蒸汽管道上靠近受检阀门位置，抽气装置前端距离受检阀门表面检测点的距离不大于3_，空气冷却装置与抽气装置一体化连接，空气流过空气冷却装置，将抽气装置中抽到的气体充分冷却，气液分离装置安装在抽气装置的末端，气液分离装置的底部安装冷凝水控制阀，卤素检测仪的探头贴近气液分离装置出气口的下沿，探头与出气口的水平距离为不大于3mm;所述的氟利昂为高温化学性质稳定的氟利昂，如氟利昂R134a，具体方法如下: 利用氟利昂作为示踪粒子，先由氟利昂控制阀通入氟利昂，再由高温高压蒸汽控制阀通入高温高压水蒸汽，氟利昂与高温高压水蒸汽浓度比为1:10，高温高压水蒸汽与氟利昂的混合气体进入受检阀门，使用抽气装置对受检阀门表面进行多点分步抽气，抽取的混合气体进入空气冷却装置中冷却，混合气体中水蒸汽冷凝成液态水，随后液态水和氟利昂进入气液分离装置，其中液态水经冷凝水控制阀排出，卤素检测仪在气液分离装置出气口处进行最后定性检测以及确定泄漏等级。
【专利摘要】本发明提供了一种氟利昂阀门检漏新方法，属于阀门监检技术领域。先由氟利昂控制阀通入氟利昂，再由高温高压蒸汽控制阀通入高温高压水蒸汽，高温高压水蒸汽与氟利昂的混合气体进入受检阀门，使用抽气装置对受检阀门进行多点分步抽气，抽取的混合气体先在空气冷却装置中进行冷却，随后在气液分离装置中进行气液分离，最后卤素检测仪在气液分离装置出气口处进行检测。本发明减少了氟利昂的使用量，降低了全氟作为工质进行检测造成的严重污染；对示踪气体氟利昂的检测精确定位泄漏点，通过报警指示灯亮的个数确定泄漏等级；增加冷却和气液分离装置，避免蒸汽温度过高的影响，提升了检验精度。
【IPC分类】G01M3/22
【公开号】CN104913886
【申请号】CN201510184162
【发明人】金樟民, 沈志斌, 张奇, 张博, 李敏, 张海
【申请人】温州市特种设备检测研究院, 大连理工大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月17日