r>[0071]步骤100、测量所述油烟滤芯净重，其净重值ml ；
[0072]步骤200、装配所述采样装置；连接所述采样装置与采样枪；
[0073]步骤300、所述采样装置的入口背对采样气流放入烟道或烟囱内，设定所述采样枪的采样流量和体积V ;旋转所述采样枪，令所述采样装置的入口正对采样气流进行采样；
[0074]步骤400、采样后所述油烟滤芯去除水分并称重，记录该称重重量值m2 ;
[0075]步骤500、计算颗粒物浓度，计算公式为:(m2-ml)/V。
[0076]具体而言，包括如下步骤:
[0077]第一、采样前所述油烟滤芯准备:每次测试前应当准备好所述油烟滤芯。将一次性所述油烟滤芯装配好，然后将所述油烟滤芯放入烘箱(精度±5°C )内在100±5°C的条件下烘干至少lh，取出所述油烟滤芯在干燥器(硅胶干燥剂)中的支撑架上冷却至少2h至室温，然后用分析天平(分辨率为0.lmg/0.0lmg)称重直到恒重ml (即前后两次称重变化不超过0.5mg)，也就是所述油烟滤芯净重值ml ;然后密封所述油烟滤芯的入口，并放入塑料密封袋，装入保护盒内；
[0078]称重前需将所述油烟滤芯进行编号，每一个称重部件必须保持唯一性和可追溯性。称重时要尽量缩短操作时间并消除静电的影响。记录所述油烟滤芯空重称量结果准确至 0.5mg ；
[0079]第二、装配所述采样装置与气密性检查:首先将所述油烟滤芯从塑料密封袋内取出，并放入所述第一半壳与所述第二半壳形成的空腔内，完成所述采样装置的装配；再将所述采样装置的出口与采样枪连接；最后在所述采样装置外表面套上一次性所述油烟防护膜，即所述第一半壳的外表面套上一次性所述油烟防护膜，密封所述采样装置的入口 ；然后开启采样枪，即开启采样枪内的采样泵，抽取系统负压为6?8kPa，采用流量法进行气密性检查，气体泄漏量不大于400?600ml/2分钟或在30s内系统负压下降不超过0.2?0.4kPa ；
[0080]第三、现场采样:开封所述采样装置的入口，将组装好的所述采样装置的入口背对采样气流放入烟道或烟囱内，按照GB/T16157-1996中相关技术规定选择采样点、所述采样装置的采样嘴进行采样，在所述采样枪中设定采样流量和体积V ;旋转所述采样枪，令所述采样装置的入口正对采样气流进行采样，控制等速率在85%?115%之间，采样体积V不小于 0.8m3；
[0081]第四、采样后所述油烟滤芯的称重:将所述油烟滤芯从所述采样装置上取下，并密封所述油烟滤芯的入口，放入塑料密封袋后装入保护盒内，带回实验室分析；为减少干燥过程中油烟类的颗粒物中有机组分挥发对测试结果准确性的影响，采样后所述油烟滤芯干燥米用两种方法:
[0082]一是常温干燥法，适用于采样气流湿度较低的所述油烟滤芯，将采样后的所述油烟滤芯从密封袋内取出放入干燥器的支撑架上，干燥器内先放入新再生硅胶干燥剂(变色率不大于10% )，常温常压下干燥时间不少于24小时，然后用分析天平(分辨率为0.lmg/0.0lmg)称重直到恒重(即前后两次称重变化不超过0.5mg)，记录采样后滤芯称量结果m2 ；
[0083]二是真空冷冻干燥法，适用于采样气流湿度较大的所述油烟滤芯，采用压盖型真空冷冻干燥机干燥，将所述油烟滤芯从密封袋内取出放入托盘内，干燥程序为:预冻结过程(中速冷冻降至_20°C?_35°C，保持2?4小时)一升华干燥(后升温至-5°C?5°C，干燥I?2h,)—解析干燥(温升至15?25°C，干燥2?4h);然后放入干燥器中常温常压下干燥时间不少于24小时，然后用分析天平(分辨率为0.lmg/0.0lmg)称重直到恒重(即前后两次称重变化不超过0.5mg)，记录采样后滤芯称量结果m2 ；
[0084]第五、计算颗粒物浓度:颗粒物浓度=(m2-ml)/V。为保证测试的准确性，滤膜上油烟类的颗粒物增重应不少于3mg。
[0085]优选地，本方法的油烟类的颗粒物的检出限不大于lmg/m3。
[0086]常温干燥法、真空冷冻干燥法根据采样气流的湿度情况进行选择。
[0087]实施例二
[0088]为了更好的实施本发明实施例一的所述免清洗颗粒物浓度的检测方法，本发明还提供了一种用于实现本发明的免清洗颗粒物浓度的采样装置，下面结合附图对本发明的免清洗颗粒物浓度的采样装置的实施方式进行进一步的详细说明。
[0089]参见图1、图2所示，本实施例提供了一种免清洗颗粒物浓度的采样装置；图1为所述采样装置的结构示意图；图2为所述采样装置的结构分解图；为了更加清楚的显示结构，图1所示为采样装置的剖视图，图2所示的油烟滤芯显示为剖视图。
[0090]参见图1、图2所示，本实施例提供的免清洗颗粒物浓度的采样装置，所述采样装置包括第一半壳1、第二半壳2和油烟滤芯3 ;所述油烟滤芯3位于所述第一半壳I与所述第二半壳2形成的空腔内；
[0091]所述油烟滤芯3包括第一膜结构31和第二膜结构32 ;
[0092]所述采样装置的入口 4设置在所述第一半壳1，其出口 5设置在所述第二半壳2 ;沿着所述入口 4至所述出口 5的方向依次为所述第一半壳1、所述第一膜结构31、所述第二膜结构32和所述第二半壳2 ；
[0093]所述第一膜结构31包括聚丙烯纤维滤膜或者聚四氟乙烯膜；所述第二膜结构32包括玻璃纤维滤膜。
[0094]所述采样装置还包括油烟防护膜6 ;所述油烟防护膜6设置于所述第一半壳I的外周。
[0095]本实施例中所述免清洗颗粒物浓度的采样装置，具有实施例一所述免清洗颗粒物浓度的检测方法的优点，实施例一所公开的所述免清洗颗粒物浓度的检测方法的优点在此不再重复描述。
[0096]本实施例中所述第一膜结构31、所述第二膜结构32、所述油烟防护膜6在实施例一已有详细描述，在此不再重复。
[0097]本实施例可选方案中，所述油烟滤芯3包括采样管33和滤芯罩34，所述采样管33与所述滤芯罩34连接，所述采样管33的内腔与所述滤芯罩34的内腔连通；
[0098]所述第一膜结构31和所述第二膜结构32分别位于所述滤芯罩34内部；所述第一膜结构31相对于所述第二膜结构32，靠近所述采样管33 ;
[0099]所述采样管33伸出所述第一半壳I。通过所述采样管33以便颗粒物进入所述滤芯罩34，进而通过所述第一膜结构31和所述第二膜结构32采集颗粒物；通过所述滤芯罩34以便保护所述第一膜结构31和所述第二膜结构32，避免在拿取所述油烟滤芯3时破坏所述第一膜结构31和所述第二膜结构32。
[0100]其中，所述采样管33可以为直管，也可以为外接弯管，具体可根据采样气流的方向进行设定；
[0101]所述采样管33、滤芯罩34、隔离支撑网311、滤膜护网321的材质可以分别是不限定于铜、铁、不锈钢、铝、铝合金、塑料、陶瓷等等；优选地，所述采样管33、滤芯罩34、隔离支撑网311、滤膜护网321的材质可以分别是不限定于铝、铝合金、塑料等轻质材料；优选地，所述采样管33、滤芯罩34、隔离支撑网311、滤膜护网321的材质为塑料，所述塑料为聚丙烯、PVDF, PFTE 一种或几种。
[0102]所述第一膜结构31还包括隔离支撑网311 ;相对于所述聚丙烯纤维滤膜或者所述聚四氟乙烯膜，所述隔离支撑网311靠近所述第二膜结构32。通过所述隔离支撑网311隔离所述第一膜结构31的滤膜和所述第二膜结构32的滤膜，保护所述第一膜结构31的滤膜和所述第二膜结构32的滤膜。
[0103]所述第二膜结构32还包括滤膜护网321 ;相对于所述玻璃纤维滤膜，所述滤膜护网321远离所述第一膜结构31。通过所述滤膜护网321保护所述第二膜结构32的滤膜，即保护所述玻璃纤维滤膜。
[0104]本实施例又一可选方案中，所述第一半壳I包括压盖11和第一壳体12 ；
[0105]所述第一壳体12位于所述压盖11与所述第二半壳2之间，所述第一壳体12与所述第二半壳2形成所述空腔；
[0106]所述压盖11与所述第二半壳2可拆卸连接。在扣合所述采样装置时，所述第一壳体12与所述第二半壳2相对静止，只需拧动或者移动所述压