一种用于制备扯离强度测试试件的模具及其使用方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种模具，具体为一种用于制备扯离强度测试试件的模具。
【背景技术】
[0002]
目前，在发动机装药过程中，如何检测界面粘接强度是非常重要与必要的，尤其是绝热层、衬层与推进剂之间的联合粘接强度。通常采用同步制作试件进行测试的方法。粘接强度数据的可靠性关键在于试件制作的规范性，目前的制作模具比较简单，试件的一一对应的钢件之间有局部错位，导致其质量较差，数据稳定性差，而且主要采取手工脱模操作，具有安全隐患。
【发明内容】
[0003]
本发明的目的是提供一种用于制备扯离强度测试试件的模具及其使用方法，通过该模具制备的试件更为精确，具有代表性，且脱模方便，不会损伤模具，安全性好。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种用于制备扯离强度测试试件的模具，包括位于两侧的连接板，两块连接板平行设置，且一端通过支撑杆进行连接，连接板之间设有立两块立板，两块立板相互平行，与连接板垂直设置，通过两块连接板及两块立板围成四面闭合的框架；框架的底部设有底座，底座的中心设有顶芯头，顶芯头上设有底板，框架内还设有用于将试件隔开的隔板。
[0005]进一步的，所述立板的一端通过支座与连接板连接固定；即在框架底部的立板与连接板之间通过支座进行连接，并同通过螺栓进行安装固定，便于调整和拆装。
[0006]进一步的，两块立板的一端分别对称设有凹槽，两个凹槽之间配合连接有加强杆；通过加强杆能够更好的定位立板，防止两者之间出现滑移或错位，
进一步的，两块连接板之间还设有用于固定待制备试件的压板，压板与连接板之间通过螺栓进行定位。通过压板与待制备试件进行压紧，进一步固定待制备试件，防止其发生在固化的过程中发生移动。
[0007]进一步的，所述的连接板的四周及中部设有多个孔洞，周围的孔洞用于连接板之间以及连接板与其他部件的安装定位，中部的孔洞便于观察和安装待制备试件。
[0008]进一步的，所述底座的中心设有通孔，该通孔两端的孔径大于中间孔径，所述顶芯头安装在通孔上，顶芯头的一部分位于通孔内，通过中间孔径较小的部位进行卡紧，在脱模的过程中，采用工具对底座通孔的下方对顶芯头进行施力，使其松动，方便制备试件的取出。
[0009]进一步的，所述两块立板之间还安装有垫板和挡板，垫板及挡板对应设置，通过螺栓与立板进行定位，垫板和挡板可以配合压板及加强杆进行安装，以得到所需形状的试件，并且实现更为精密的定位。
[0010]采用所述模具制备扯离强度测试试件的方法，包括以下步骤:
1)在制备试件所需的两端的钢件上制作绝热层或衬层，形成端部，然后分别装入两块立板之间，通过立板夹紧，两个端部对称设置；从底板处进行安装，交替装入隔板及端部，安装到位后对其进行定位，并将连接板固定；
2)从上至下往两端的钢件之间注入药浆，待其固化，形成药柱；
3)通过工具将顶芯头向上顶动，顶松由药柱及两个端部一起形成的组合件，取出底板和隔板，对其进行切割整形，得到所需制备的单个扯离强度测试试件。
[0011]进一步的，步骤3)中所述的工具包括定位板和顶芯装置，所述的定位板与底座进行配合，顶芯装置位于定位板的下方。
[0012]本发明提供的模具具有的有益效果为:
1、制备的试件的步骤与发动机装药完全同步且工艺条件相同，得到的试件能够真实反映发动机的界面粘接性能。
[0013]2、解决了传统试件制备时，钢件之间容易错位，导致界面粘接强度波动的问题，制备方法更为简单合理，手工作业及不可控因素减少，制备的试件更为统一且具有代表性，提高了试件精确度和质量。
[0014]3、采用机械顶芯解决了传统模式存在的脱模难问题，避免了使用木榔头敲打、对模具的损伤以及对试件产生破坏，而且提高了操作的安全性，彻底解决了击打模式容易导致推进剂等产生燃烧和爆炸的隐患。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提供的单个扯离强度测试试件的结构示意图。
[0016]图2为脱模后的由5组扯离强度测试试件连接的组合件结构示意图。
[0017]图3为本发明模具的结构示意图。
[0018]图4为本发明模具的使用状态示意图。
[0019]图5为钢件的结构示意图。
[0020]图6为连接板的结构示意图。
[0021]图7为立板的结构示意图。
[0022]图8为底座的结构示意图。
[0023]图9为底板的结构示意图。
[0024]图10为顶芯头的结构示意图。
[0025]图11为压板的结构示意图。
[0026]图12为隔板的结构示意图。
[0027]图13为支座的结构示意图。
[0028]图14为挡板的结构示意图。
[0029]图15为垫板的结构示意图。
[0030]图16为试件脱模示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例及附图1-16来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0032]—种用于制备扯离强度测试试件的模具，包括位于两侧的连接板1，两块连接板平行设置，且一端通过支撑杆2进行连接，连接板之间设有立两块立板3，两块立板3相互平行，与连接板I垂直设置，通过两块连接板及两块立板围成四面闭合的框架；框架的底部设有底座4，底座的中心设有顶芯头5，顶芯头5上设有底板6，框架内还设有用于将试件隔开的隔板7。
[0033]如图6所示，连接板I呈工字形，连接板的四周及中部设有多个孔洞，其上方的两个开有槽的孔洞是用于连接支撑杆及螺母，支撑杆2中间为圆柱状，两端带有螺纹；底部外侧的通孔用于连接支座8，连接板与支座之间还可以设置垫圈，起到缓冲和调整距离的效果；底部中心的设有长条形的通孔，可用于观察。中部的异型通孔方便观察安装，圆形通孔用于配合螺栓安装压板。
[0034]立板结构如图7所示，立板3的一端通过支座8与连接板I连接固定，所述的支座