一种土样电动击实装置及其试验方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于±工试验仪器技术领域，具体设及一种±样电动击实装置及其试验方 法。
【背景技术】
[0002] 击实仪用于公路、水电水利、铁路、市政等填筑工程施工，测定±的含水量与干密 度的关系，W确定±的最佳含水量和相应的最大干密度。借W了解±的压实性能，作为工地 上基压实控制的依据。
[0003] 《公路±工试验规程》（JTGE40-2007)规定了±工击实试验的击实步骤（W小桶 为例）：将击实桶放在坚硬的地面上，在桶壁上抹一薄层凡±林，并在桶底上放置蜡纸或塑 料薄膜。取制备好的上样分3~5次倒入桶内。按S层法时，每次约800~900g(其量应 使击实后的试样等于或略高于桶高的1/3);按五层法时，每次约400~500g(其量应使击 实后的试样等于或略高于桶高的1/5)。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一 层±的击实，击实时击键应自由垂直落下，键迹必须均匀分布于±样面，第一层击实完后， 将试样层面"拉毛"然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层±的击实。击实后，试样 不应高于桶顶面5mm。
[0004] 在利用传统电动击实仪开展±工击实试验时，由于人工加±样，很难做到按=分 法时其量应使击实后的试样等于或略高于桶高的1/3,按五层法时其量应使击实后的试样 等于或略高于桶高的1/5。甚至会出现击实后试样高度小于击实桶高度或大于击实桶与 5mm之和，现有做法是，每层击实完毕，利用直尺量取击实后的高度，通过计算确定下一层± 的加±量，然后称量相应质量的±并加入击实桶，试验过程繁琐，效率低下。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种±样电动击实装置及其试验方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0007] 本发明提供一种±样电动击实装置，包括： 阳00引 底座；
[0009] 工作台，其设置于底座上；
[0010] 击实桶，其设置于工作台上；
[0011] 机架，其设置于底座上且位于工作台一侧；
[0012] 送料机构，包括装料仓、送料器、称量斗、称量传感器、送料槽和送料电机，装料仓 设置于机架上，送料器设置于机架上且位于装料仓的下方，称量斗设置于机架上且位于送 料器的下方，称量传感器设置于称量斗上，送料槽的进口端与称量斗连接且与称量斗之间 设置有落料气缸，送料槽的出口端位于击实桶的上方，送料电机与送料器连接；
[0013] 击实机构，包括击键、位移传感器和驱动机构，驱动机构设置于机架上，击键与驱 动机构连接，位移传感器设置于机架上且位于击实桶的上方感应击实桶内±样的高度。
[0014] 本发明中送料机构根据计算后的加±量完成±样的称重、加料，待击实机构击实 完成后，位移传感器感应击实桶内±样的高度，对每次击实后的±样高度进行验证，相较于 现有技术，大大减小了试验工作人员的劳动强度，对±样进行称重保证每次加料的精确性， 从而保证每次用±量的准确性，最终保证±样的高度大于击实桶的高度且不超出击实桶 5mm〇
[0015] 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
[0016] 作为优选的方案，上述的工作台为中屯、突出四周向下倾斜的结构，工作台的四周 设置有弹性连接件，击实桶设置于工作台的中屯、突出点上且其外侧桶壁与弹性连接件连 接。其中，弹性连接件选用塔黃。
[0017] 采用上述优选的方案，送料器加料的过程中，当击实桶内的±样分布不均匀时会 产生偏斜，在弹性连接件的弹性下偏斜后又会弹回经过多次使得±样在击实桶内分布均 匀，保证±样整体高度一致；同时，击实时由于弹性连接件具有弹性，避免击实桶与工作台 之间产生摩擦、碰撞，从而延长击实桶的使用寿命。
[0018] 作为优选的方案，上述的送料器为螺旋送料器，螺旋送料器的进口端、出口端分别 设置于其长度方向的两端且进口端高于出口端倾斜设置。
[0019] 采用上述优选的方案，螺旋送料器倾斜设置，便于±样的输出，也避免进口端物料 堵塞。
[0020] 作为优选的方案，上述的底座上还设置有脱模机构。
[0021] 采用上述优选的方案，增加脱模机构，对完成的±样进行出模，更加方便。
[0022] 本发明还提供一种±样电动击实装置的试验方法，包括W下步骤：
[0023] S1、将所需总量的±样全部装入装料仓，然后装料仓出料，送料电机驱动送料器将 上样挤压后经过送料槽送至称量斗内；
[0024] S2、称量传感器感应±样的重量直至其测量值到达第一次加±量后，发出停止信 号，关闭装料仓、停止送料电机，然后驱动机构驱动击键向下对±样进行击实，击实完成后 位移传感器感应±样的高度；
[00巧]S3、重复上述步骤S1和S2,直至完成所需层次的±样的击实，每次加±量的质量 按照W下公式计算得出：
[0027] m。为第n次击实时所需试样质量（g); 阳0測 hi为第i层±击实后高度（mm);
[0029] H为击实桶高度（mm);
[0030] m为击实总层数。
[0031]其中，若采用S层法，则选取第一次加±量为850g，若采用五层法，则选取第一次 加±量为450邑。
【附图说明】
[0032] 图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
[0033] 图2为本发明一种实施方式的侧视图。
[0034] 其中，1.机架，2.移动驱动机构，3.底座，4.捶杆，5.击实驱动机构，6.键头，7.击 实桶，8.工作台，9.装料仓，10.送料器，11.支架，12.送料电机，13.落料气缸，14.送料槽， 15.称量传感器，16.称量斗，17.位移传感器。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0036] 为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供 一种±样电动击实装置，包括：
[0037] 底座 3 ;
[0038]工作台8，其设置于底座3上；
[0039] 击实桶7,其设置于工作台8上；
[0040] 机架1，其设置于底座3上且位于工作台8 -侧；
[0041] 送料机构，包括装料仓9、送料器10、称量斗16、称量传感器15、送料槽14和送料 电机12,装料仓9设置于机架1上，送料器10设置于机架1上且位于装料仓9的下方，称量 斗16设置于机架1上且位于送料器10的下方，称量传感器设置于称量斗上，送料槽14的 进口端与称量斗16连接且与称量斗16之间设置有落料气缸13,送料槽14的出口端位于击 实桶7的上方，送料电机12与送料器10连接；
[0042] 击实机构，包括击键、位移传感器17和驱动机构，驱动机构设置于机架1上，击键 与驱动机构连接，位移传感器17设置于机架1上且位于击实桶7的上方。
[0043] 本实施方式中送料机构根据计算的加±量完成±样的称重、加料，待击实机构击 实完成后，位移传感器17感应击实桶7内±样的高度，对每次击实后的±样高度进行验证， 相较于现有技术，大大减小了试验工作人员的劳动强度，对±样进行称重保证每次加料的 精确性，从而保证每次用±量的准确性