，执行指令为建议停机进行全面的泄露检查。
[0039]本发明有益效果是:
[0040]1.通过数据采集装置实现了潜液栗、储罐、仪表风系统的运行参数的采集和存储，并通过故障诊断装置实现针对上述运行参数而获取故障类型，并且通过故障类型调用执行装置预存的执行指令，工作人员无须到现场对系统的部件分别进行诊断和检测，可直接根据执行指令进行故障的排除，使LNG加气站恢复正常；
[0041]2.由于工作人员根据执行指令进行故障诊断，即根据显示装置显示的内容进行故障维修，无需将任何可能存储故障的部件均进行检测，降低了工作人员的工作强度，提高工作人员的工作效率，加快了故障排除时间，降低了工作人员的工作风险。
[0042]3.本发明通过传感器采集潜液栗、储罐以及仪表风系统的运行参数，数据采集准确性高，不会增加潜液栗故障监测的成本。
【附图说明】
[0043]图1是本发明结构示意图。
[0044]图2是控制器结构示意图；
[0045]其中1.储罐，2.仪表风压力传感器，3.仪表风系统，4.储罐压力传感器，5.栗撬环境温度传感器，6.栗前压力传感器，7.栗池气相温度传感器，8.栗池电流传感器，9.栗后压力传感器，10.栗池温度传感器，11.栗池振幅传感器，12.潜液栗。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0047]如图1所示，一种LNG加气站故障诊断系统，包括包括储罐1、潜液栗12和仪表风系统3以及通过线缆与储罐1、潜液栗12和仪表风系统3分别连接的控制装置，所述潜液栗12出液口通过管路与储罐I输入连接，所述储罐I输出通过管路与潜液栗12进液口连接。
[0048]所述控制装置包括数据采集装置和与数据采集装置通过线缆连接的故障诊断装置；
[0049]所述数据采集装置包括采集潜液栗工作状态参数的若干传感器、采集储罐压力的压力传感器、采集仪表风系统压力的仪表风压力传感器以及采集潜液栗外部环境的状态参数温度的栗撬环境温度传感器；所述故障诊断装置预存故障类型和执行指令；控制装置根据数据采集装置采集的数据调用存储在故障诊断装置中的故障类型和执行指令，并进行输出显示。
[0050]其中，潜液栗12的运行参数的若干传感器包括用于采集栗前压力的栗前压力传感器6，且潜液栗12内部设置用于采集栗内温度的栗池温度传感器10，用于采集栗内气相温度的栗池气相温度传感器7，潜液泵12外壁设置用于采集潜液栗振幅的栗池电流传感器10，潜液栗12输出管道设置用于采集栗后压力的栗后压力传感器9。
[0051]仪表风系统3设置若干用于检测仪表风系统工作状态的传感器；
[0052]储罐I外部设置用于采集储罐压力的储罐压力传感器4。
[0053]仪表风系统3外壁设置用于采集仪表风系统3压力的仪表风压力传感器2。
[0054]潜液栗12外部设置采集潜液栗外部环境的状态参数温度的栗撬环境温度传感器5。
[0055]如图2所示，一种LNG加气站故障诊断方法，包括以下步骤:
[0056]步骤一，数据采集存储，利用设置于潜液栗上的传感器采集栗前压力、栗内温度、栗后压力、栗振幅、栗内气相温度和栗池电流的状态参数，利用设置于储罐上的传感器采集储罐压力的状态参数，利用设置于仪表风系统外壁上的传感器采集仪表风系统压力的状态参数，利用设置于潜液栗外部的传感器采集潜液栗外部环境的状态参数温度的状态参数，然后将上述九个状态参数实时传输到量化装置进行量化处理，最后将量化处理后的参数分别传输到存储装置和诊断装置，存储装置将采集数据进行存储；
[0057]步骤二，数据分析:诊断装置预存储栗前后压力差、栗池振幅、栗池温度差、栗池电流、储罐压力、仪表风系统压力以及潜液栗外部环境的状态参数温度的设定值，诊断装置将采集到的栗池振幅、栗池电流、储罐压力、仪表风系统压力以及潜液栗外部环境的状态参数温度的数据与栗池振幅、栗池电流、储罐压力、仪表风系统压力以及潜液栗外部环境的状态参数温度的设定值分别比较，诊断装置将栗前压力与栗后压力的差值与栗前后压力差的设定值进行比较；诊断装置将采集到的栗内温度、栗内气相温度的差值与栗池温度差进行比较；
[0058]步骤三，数据诊断:当潜液栗的栗前后压力差小于压力差设定值，则诊断装置诊断为潜液栗出现泄露故障；
[0059]当潜液栗的栗振幅大于栗池幅度设定值，则诊断装置诊断为栗叶片损坏导致动平衡破坏故障；
[0060]当栗内温度、栗内气相温度的差值小于栗池温度差，则诊断装置诊断为潜液栗出现栗池液位过低故障；
[0061]当栗池电流小于电流设定值，则诊断装置诊断为潜液栗出现液位过低导致栗空转故障；
[0062]当储罐压力大于储罐压力设定值，则诊断装置诊断为出现储罐压力过高故障；
[0063]当仪表风系统压力小于仪表风系统设定值，则诊断装置诊断为仪表风系统出现仪表风压力过低故障；
[0064]当潜液栗外部环境的状态参数温度低于潜液栗外部环境的状态参数温度设定值，则诊断装置诊断为出现LNG系统泄漏故障。
[0065]步骤四，执行输出，执行装置预存储潜液栗出现潜液栗泄露故障、栗池液位过低故障、栗池液位过低故障、储罐压力过高故障、仪表风压力过低故障以及LNG系统泄漏故障的执行指令；
[0066]当诊断装置诊断为栗叶片损坏导致动平衡破坏故障，执行指令为建议停栗，将栗池隔离系统，打开放散管路，排空栗池内部LNG，打开栗盖检查潜液栗叶片；
[0067]当诊断装置诊断为潜液栗泄露故障，执行指令为建议停栗，将栗池隔离系统，打开放散管路，排空栗池内部LNG，打开栗盖，检查栗叶片间隙是否过大。
[0068]当诊断装置诊断为栗池液位过低故障，执行指令为建议检查栗池进液阀门和栗池气相阀门是否开启。
[0069]当诊断装置诊断为储罐压力过高故障，执行指令为建议检查储罐真空夹层真空度，判断是否由于真空度过低导致储罐漏冷，LNG气化储罐压力升高。
[0070]当诊断装置诊断为仪表风压力过低故障，执行指令为建议检查仪表风管道是否漏气。
[0071]当诊断装置诊断为LNG系统泄漏故障，执行指令为建议停机进行全面的泄露检查。
[0072]最后，将上述故障类型和执行指令输出到显示装置。
[0073]通过采用本发明的系统和方法，可以实现工作人员无需现场对系统部件一一排查进行故障排除，再对故障部件进行故障排除，仅仅依据执行指令中的提示进行故障排除，提高了工作人员的工作效率。
[0074]本发明的有益效果是，通过传感器及时的检测设备运行状态参数，并传送给控制装置，控制装置根据故障诊断装置中的诊断装置判断系统发生的故障类型，执行装置依据故障类型调用预存的执行指令并通过显示装置显示，为工作人员提供故障类型和故障解决方式。提高了故障诊断的效率，减少了排除故障的时间，提高的经济效益。
[0075]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，