一种LNG加气站BOG加热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种LNG加气站辅助设备，具体涉及一种LNG加气站BOG加热回收装置。

背景技术：

由于加气站LNG低温贮罐(约-160℃)内LNG日蒸发率约为0.3％，这部分蒸发气体(温度较低)成为闪蒸汽BOG，LNG潜液泵运行时，部分机械能转化为热能，也会产生BOG，使贮罐或泵池内压力升高。为确保安全，需要在系统中设置安全放散阀，使系统产生的BOG通过安全放散阀释放。LNG加气站受加气车辆数量及加气频率等市场因素影响，很多LNG加气站在建成投运初期甚至整个营运期内会产生大量的BOG气体释放到附近空气中，不仅造成能源浪费，而且还存在环境污染和安全隐患。

现有LNG加气站处理BOG多采用设置安全减压阀的方式，BOG减压后重新返回到储罐或LNG卸车槽中，反复循环后，可能产生更多的BOG，最终通过安全放散阀放散至大气中，仍然存在上述的能源浪费、环境污染等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种LNG加气站BOG加热回收装置，通过对LNG加气站的BOG进行回收，减少环境污染，提高加气站运行安全性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种LNG加气站BOG加热回收装置，包括管路系统、空温式BOG加热器、复热器、调压系统、BOG回收流量计和可燃气体报警检测仪，所述管路系统上设有BOG进气口、BOG出气口和安全放散管口，所述空温式BOG加热器、复热器、调压系统和BOG回收流量计依次设置在BOG进气口至BOG出气口的管路上，所述BOG出气口与市政燃气中压管网、LNG加气站内自用气管网相连；

所述空温式BOG加热器的出口通过BOG加热器后安全放散阀组和管路与安全放散管口相连，所述调压系统的出口通过调压器后安全放散阀组和管路与安全放散管口相连，所述安全放散管口与LNG加气站内安全放散管相连；

所述调压系统包括依次设置于管路上的调压器前切断阀、燃气调压阀门、调压器后切断阀、以及连通调压器后切断阀后方至调压器前切断阀前方的调压器旁通管路，所述调压 器旁通管路上设有调压器旁通阀。

其中，所述管路系统、空温式BOG加热器、复热器、调压系统、BOG回收流量计和可燃气体报警检测仪均设于一钢结构底座上，所述钢结构底座上还设有用于连接仪表和电力电缆的防爆接线盒。

其中，所述BOG进气口和空温式BOG加热器之间的管路上设有进口切断闸阀和逆止阀。

其中，所述复热器的前方管路上设有复热器进口阀，后方管路上设有复热器出口阀，连通所述复热器出口阀后方和复热器进口阀前方的管路上设有复热器旁通阀。

优选地，所述复热器为电浴式复热器和水浴式复热器中的一种。

其中，所述BOG出气口的前方设有装置出口阀。

其中，所述BOG回收流量计和BOG出气口之间的管路上设有加臭器。

进一步，所述钢结构底座通过地脚螺栓与混凝土基础固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将LNG低温贮罐、LNG潜液泵泵池中产生的BOG经过加热、调压、计量后直接把BOG回收到市政燃气管网或LNG加气站内自用气管网中，减少了环境污染，提高系统运行的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是实施例一中的俯视图；

图3是实施例一的工艺流程图。

附图标记说明：A、BOG进气口；B、BOG出气口；C、安全放散管口；

1、空温式BOG加热器；2、复热器；3、燃气调压阀门；4、BOG回收流量计；5、进口切断闸阀；6、逆止阀；7、复热器进口阀；8、复热器出口阀；9、复热器旁通阀；10、调压器前切断阀；11、调压器后切断阀；12、调压器旁通阀；13、装置出口阀；14、BOG加热器后安全放散阀组；15、调压器后安全放散阀组；16、防爆接线盒；17、可燃气体报警检测仪；18、钢结构底座；19、加臭器。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1～图3所示，本实用新型为一种LNG加气站BOG加热回收装置，包括管路系统、空温式BOG加热器1、复热器2、调压系统、BOG回收流量计4和可燃气体报警检测仪17，上述的管路系统、空温式BOG加热器1、复热器2、调压系统、BOG回收流量计4和可燃气体报警检测仪17均设于一钢结构底座18上，所述钢结构底座18上还设有用于连接仪表和电力电缆的防爆接线盒16。所述钢结构底座18通过地脚螺栓与混凝土基础固定连接。

所述管路系统上设有BOG进气口A、BOG出气口B和安全放散管口C，所述空温式BOG加热器1、复热器2、调压系统和BOG回收流量计4依次设置在BOG进气口A至BOG出气口B的管路上，所述BOG出气口B的前方设有装置出口阀13，所述BOG出气口B与市政燃气中压管网、LNG加气站内自用气管网相连。

所述BOG进气口A和空温式BOG加热器1之间的管路上设有进口切断闸阀5和逆止阀6。

本实施例中的复热器2为电浴式复热器或水浴式复热器。复热器2的前方管路上设有复热器进口阀7，后方管路上设有复热器出口阀8，连通所述复热器出口阀8后方和复热器进口阀7前方的管路上设有复热器旁通阀9。

所述调压系统包括依次设置于管路上的调压器前切断阀10、燃气调压阀门3、调压器后切断阀11、以及连通调压器后切断阀11后方至调压器前切断阀10前方的调压器旁通管路，所述调压器旁通管路上设有调压器旁通阀12。

所述空温式BOG加热器1的出口通过BOG加热器后安全放散阀组14和管路与安全放散管口C相连，所述调压系统的出口通过调压器后安全放散阀组15和管路与安全放散管口C相连，所述安全放散管口C与LNG加气站内安全放散管相连。

所述BOG回收流量计4和BOG出气口B之间的管路上设有加臭器19。

本实用新型的工艺流程图如图3所示，其实施步骤包括：

(1)LNG加气站低温BOG通过装置内空温式BOG加热器进行热交换，使低温气液态BOG完全气化后，通过调压系统调压至0.4MPa以下，通过BOG回收流量计进行计量后，把BOG回收至市政燃气中压管网或站内自用气管网。

经过空温式BOG加热器热交换后，通过管路上的压力和温度检测装置进行测压、测温，通过电或水浴式复热器保证BOG出气口处天然气温度不低于5℃。同时，装置内设置有加臭器，满足加臭精度要求。

(2)装置内设置有可燃气体报警检测仪，如果检测到装置内可燃气体泄漏，则通过 报警装置及紧急切断阀进行连锁控制，保证用气安全。

(3)装置内所有仪表电力电缆统一连接至防暴接线盒，保证唯一出线位置。装置预留管道接口及配对法兰，方便现场安装。

(4)装置上所有管路系统及设备皆固定在钢结构底座上，钢结构底座采用槽钢焊接而成，并预留螺栓孔和装置安装吊装孔，现场安装时，通过地脚螺栓使装置与现场混凝土基础固定后，与其他管路及电力仪表线缆进行连接。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。