:对不锈钢管料进行线切割或激光切割加工，再车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M36 ；
[0203]或，
[0204]对不锈钢板料进行线切割或激光切割加工，得到一定厚度的圆环面，然后再进行车加工车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M36 ;
[0205]或，②、整体加工:对不锈钢管料进行线切割或激光切割加工，再车锥度加工以及车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M36 ;
[0206](三)、各部件焊接固定:
[0207]将步骤(二 )中的各零件安装在工装夹具上，用CO2激光焊接机激光焊机对各零件进行焊接，0)2激光焊接机的功率为1800W，焊接速率为2m/min，焊缝的宽度为2mm，焊缝厚度为1.5mm，焊接为一次成焊，形成不锈钢水表；
[0208](四)、抛光处理:
[0209]对步骤(三)中的不锈钢水表进行抛光处理，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾；
[0210](五)、激光打标:
[0211]用激光打标机在水表筒体上进行打标处理:激光功率选择为15w，激光波长1064nm，雕刻线速小于7000mm/s。
【主权项】
1.一种高强度高寿命的不锈钢水表，其特征在于:包括水表筒体(1)，所述的水表筒体(I)的左侧端设有与水表筒体⑴相连通的进水接口(2)，所述的水表筒体⑴的右侧端设有与水表筒体(1)相连通的出水接口(3)，所述的进水接口(2)与出水接口(3)的外端部分别设有接口螺纹圈(4)，所述的水表筒体(1)的上端设有与水表筒体(1)相固定的表罩固定端(5)，所述的表罩固定端(5)的外壁设有表罩配接螺纹圈(6)，所述的表罩固定端(5)与水表筒体(1)间设有内形槽(7)，所述的表罩固定端(5)上设有与表罩配接螺纹圈(6)相螺接的表罩(8)，所述的水表筒体(1)的底部设有泄压内凹槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度高寿命的不锈钢水表，其特征在于:所述的表罩配接螺纹圈(6)为变螺距螺纹或锥度螺纹圈，所述的接口螺纹圈(4)为变螺距螺纹或锥度螺纹圈。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度高寿命的不锈钢水表，其特征在于:所述的表罩固定端(5)的直径小于水表筒体(1)的直径，所述的内形槽(7)呈圆弧状，所述的内形槽(7)与表罩固定端(5)间、内形槽(7)与水表筒体(1)间的过渡分别为圆弧过渡。4.根据权利要求1或2所述的一种高强度高寿命的不锈钢水表及其制备方法，其特征在于按以下步骤进行: (一)、原材料选取: 根据水表不同部件，选用适合厚度的304不锈钢材料或圆材； (二)、零件制备: (1)、表罩制备流程: ①、分开加工:1、表罩加工:对不锈钢管料进行线切割或激光切割，线切割走丝速度为.180?200mm/min，得到直径为75?85_的表罩盖； 或， 对不锈钢板料进行线切割或激光切割，线切割走丝速度为180?200mm/min，得到直径为75?85mm的表罩盖； .2、表罩螺纹圈加工:对不锈钢管料进行车加工，再进行车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M75?M82 ； 或， 用不锈钢板材卷乳而成水表盖螺纹圈，连接处用CO2激光焊接机或激光焊机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起: 焊接时，焊接功率为1200w?1800w，焊缝的宽度为Imm?2mm ; 角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对水表盖螺纹圈进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为 M75 ?M82 ； 或，②、整体加工:对不锈钢板进行冲压成型，直接得到表罩部件，再进行车加工以及线切割或激光切割； (2)、水表筒体制备流程: ①、分开加工:1、表罩配接螺纹圈:对不锈钢管料进行线切割或激光切割加工，再车外螺纹加工，表罩配接螺纹圈的螺纹为M75?M82 ; 或， 用不锈钢板材卷乳成形，连接处用CO2激光焊接机或激光焊机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起: 焊接时，焊接功率为1200W?1800W，焊缝的宽度为Imm?2mm ; 角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对表罩配接螺纹圈进行车加工，再对车外螺纹加工，表罩配接螺纹圈的螺纹为M75?M82 ； . 2、凹形槽:对不锈钢管料进行线切割或激光切割，然后再进行滚槽加工；或， 对不锈钢管料进行车加工得到凹形槽； .3、水表筒体:对不锈钢管料进行线切割或激光切割，线切割走丝速度为180?200mm/min，得到直径为75?85mm的筒体管件； 或， 用不锈钢板材卷乳成形，连接处用CO2激光焊接机或激光焊机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起: 焊接时，焊接功率为1200w?1800w，焊缝的宽度为Imm?2mm ; 角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾； .3、水表筒体底板:对不锈钢板进行冲压成型，得到带凹圆面底板，再进行车加工以及线切割或激光切割； 或，对不锈钢原材切割下圆面后冲压加工； 或，②、整体加工:对不锈钢管料进行线切割或激光切割然后再进行滚槽加工； 或，对不锈钢管料进行车加工得到凹形槽与筒体管件整体部件； (3)、进出水接口的加工: ①、分开加工:1、筒管:切割不锈钢管料，再对管料进行缩管加工得到有锥度筒管； 或，切割不锈钢管料，再对管料进行胀管加工得到有锥度筒管； 或，切割不锈钢管料，再对管料进行车加工得到有锥度筒管； 或，将不锈钢板材切割成扇形，再将板材卷乳而成有锥度筒管，连接处用0)2激光焊接机或激光焊机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起: 焊接时，焊接功率为1200w?1800w，焊缝的宽度为Imm?2mm ; 角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾； .2、接口螺纹圈:对不锈钢管料进行线切割或激光切割加工，再车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M30-M36 ； 或， 对不锈钢板料进行线切割或激光切割加工，得到一定厚度的圆环面，然后再进行车加工车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M30-M36 ; 或，②、整体加工:对不锈钢管料进行线切割或激光切割加工，再车锥度加工以及车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M30-M36 ; (三)、各部件焊接固定: 将步骤(二)中需要焊接的零件安装在工装夹具上，用CO2激光焊接机激光焊机对各零件进行焊接，CO2激光焊接机的功率为1400?1800W，焊接速率为lm/min?2m/min，焊缝的宽度为Imm?2mm，焊缝厚度为Imm?1.5mm，焊接为一次成焊，形成不锈钢水表； (四)、抛光处理: 对步骤(三)中的不锈钢水表进行抛光处理，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾； (五)、激光打标: 用激光打标机在水表筒体上进行打标处理:激光功率选择为8w?15w，激光波长.1064nm，雕刻线速小于7000mm/s。
【专利摘要】本发明涉及一种不锈钢水表，尤其涉及一种高强度高寿命的不锈钢水表及其制备方法。包括水表筒体，所述的水表筒体的左侧端设有与水表筒体相连通的进水接口，所述的水表筒体的右侧端设有与水表筒体相连通的出水接口，所述的进水接口与出水接口的外端部分别设有接口螺纹圈，所述的水表筒体的上端设有与水表筒体相固定的表罩固定端，所述的表罩固定端的外壁设有表罩配接螺纹圈，所述的表罩固定端与水表筒体间设有内形槽，所述的表罩固定端上设有与表罩配接螺纹圈相螺接的表罩，所述的水表筒体的底部设有泄压内凹槽。一种高强度高寿命的不锈钢水表及其制备方法结构紧凑，提高使用性能，提升使用寿命。
【IPC分类】G01F15/14, G01F15/00
【公开号】CN105181060
【申请号】CN201510292409
【发明人】沈华勤, 黄伟, 莫维梁, 沈秀红
【申请人】杭州雷神激光技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年5月29日