压孔，分别与步骤三得到的测温孔、测压孔相对应贯通。
[0036]第五步、加工出堵块4，并在其上加工出与测温管8外径和测压管5外径相等的测温孔、测压孔，与步骤三和步骤四得到的测温孔、测压孔相对应贯通，形成测温通道和测压通道；在燃烧室外套3上加工出与步骤五的堵块4形状相匹配的空腔。
[0037]第六步、将测温管8和测压管5分别放置在测温通道和测压通道内；测温管8、测压管5与燃烧室内壁1焊接在一起，再与燃烧室夹层2焊接在一起。
[0038]第七步、将步骤五得到的加工有与测温管8外径和测压管8外径相等的测温孔、测压孔的堵块4穿过测温管8、测压管5后安装于步骤六得到的燃烧室外套3的空腔内；将堵块4与测温管8、测压管5焊接在一起；再将圆形堵块4与燃烧室外套3焊接在一起，如图
Ιο
[0039]第八步、将测温接嘴7和测压接嘴6分别与测温管8、测压管5焊接在一起。
[0040]实施例2
[0041]一种燃烧室水冷壁面上测温测压装置的加工方法，包括以下步骤:
[0042]第一步、燃烧室内壁外表面进行精加工，燃烧室内壁的外表面粗糙度3.2。
[0043]第二步、首先在燃烧室内壁外表面上通过数控铣床加工出过水通道，过水通道深13mm，宽8mm ;再通过数控铣床铣断燃烧室内壁过水通道之间的两条加强肋加工出积液腔积液腔宽40mm，长90mm，并在积液腔内加工出鱼眼型测温区、鱼眼型测压区，鱼眼型测温区宽18_，长30_，鱼眼型测压区宽15_，长25_。
[0044]第三步、在燃烧室内壁鱼眼型测温区、鱼眼型测压区上加工出两个与外径为9mm的测温管、外径为6mm的测压管相等的测温孔、测压孔。
[0045]第四步、在燃烧室夹层上加工两个与测温管外径、测压管外径相等的测温孔、测压孔，分别与步骤三得到的测温孔、测压孔对应贯通。
[0046]第五步、加工出堵块，并在其上加工出与测温管外径和测压管外径相等的测温孔、测压孔，与步骤三和步骤四得到的测温孔、测压孔相对应贯通，形成测温通道和测压通道；在燃烧室外套上加工出与步骤五的圆形堵块半径相等的空腔。
[0047]第六步、将测温管和测压管分别放置在测温通道和测压通道内；测温管、测压管与燃烧室内壁焊接在一起，再与燃烧室夹层焊接在一起。
[0048]第七步、将步骤五得到的加工有与测温管外径和测压管外径相等的测温孔、测压孔的堵块穿过测温管、测压管后安装于步骤六得到的燃烧室外套的空腔内；将堵块与测温管、测压管焊接在一起；再将堵块与燃烧室外套焊接在一起。
[0049]第八步、将测温接嘴和测压接嘴分别与测温管、测压管焊接在一起。
[0050]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃烧室水冷壁面上测温测压装置，包括测压管(5)、测温管(8)、测温接嘴(7)和测压接嘴(6)，测温接嘴(7)与测温管(8)焊接为一体，测压接嘴(6)与测压管(5)焊接为一体，其特征在于:测温管(8)穿过燃烧室内壁(1)、燃烧室夹层(2)中与测温管(8)外径相等并且贯通的测温孔，分别与燃烧室内壁(1)、燃烧室夹层(2)焊接在一起；测压管(5)穿过燃烧室内壁(1)、燃烧室夹层(2)中与测压管(5)外径相等并且贯通的测压孔，分别与燃烧室内壁(1)、燃烧室夹层(2)焊接在一起，燃烧室内壁(1)上的测温孔、测压孔位于积液腔内的测温区和测压区，积液腔是通过铣断燃烧室内壁(1)上的过水通道之间的两条加强肋所形成；测压管(5)、测温管(8)分别穿过堵块(4)上与测温管(8)外径、测压管(5)外径相等的测温孔和测压孔，并与堵块(4)焊接在一起；堵块(4)安装在燃烧室外套(3)上与堵块形状匹配的空腔内并与空腔焊接在一起。2.如权利要求1所述的一种燃烧室水冷壁面上测温测压装置，其特征在于:所述积液腔为长方形结构，长度取值为50?120mm，宽度取值为10?60mm。3.如权利要求1或2所述的一种燃烧室水冷壁面上测温测压装置，其特征在于:所述测温区为具有弧度的鱼眼型结构，长度取值为25?30_，宽度取值为15?18_ ;测压区为具有弧度的鱼眼型结构，长度取值为20?25_，宽度取值为11?15_。4.如权利要求1或2所述的燃烧室水冷壁面上测温测压装置加工方法，其特征在于:所述测温管的外径取值为9?11_，测压管的外径取值为6?8mm。5.如权利要求3所述的燃烧室水冷壁面上测温测压装置加工方法，其特征在于:所述测温管的外径取值为9?11mm，测压管的外径取值为6?8mm。6.一种加工权利要求1所述的燃烧室水冷壁面上测温测压装置的方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步、对燃烧室内壁(1)外表面进行精加工； 第二步、在燃烧室内壁(1)外表面上加工出过水通道，再铣断燃烧室内壁1上的过水通道(9)之间的两条加强肋(10)形成积液腔(11)，并在积液腔内加工出测温区(12)、测压区(13)； 第三步、在燃烧室内壁上的测温区、测压区内加工出分别与测温管(8)外径、测压管(5)外径相等的测温孔、测压孔； 第四步、在燃烧室夹层(2)上加工出分别与测温管(8)外径、测压管(5)外径相等的测温孔、测压孔，分别与步骤三得到的测温孔、测压孔对应贯通，形成测温通道和测压通道； 第五步、加工出堵块(4)，并在其上加工出分别与测温管(8)外径、测压管(5)外径相等的测温孔、测压孔，与步骤三和步骤四得到的孔对应贯通；在燃烧室外套(3)上加工出与步骤五的堵块(4)形状相匹配的空腔； 第六步、将测温管⑶和测压管(5)分别放置在测温通道和测压通道内；测温管(8)、测压管(5)与燃烧室内壁(1)焊接在一起，再与燃烧室夹层(2)焊接在一起； 第七步、将步骤五得到的加工有与测温管8外径、测压管5外径相等的测温孔、测压孔的堵块(4)穿过测温管(8)、测压管(5)后安装于步骤六得到的燃烧室外套(3)上的空腔内；将堵块(4)与测温管(8)、测压管(5)焊接在一起；再将堵块(4)与燃烧室外套(3)焊接在一起； 第八步、将测温接嘴(7)和测压接嘴(6)分别与测温管⑶、测压管(5)焊接在一起。7.如权利要求6所述的燃烧室水冷壁面上测温测压装置加工方法，其特征在于:所述步骤1中燃烧室内壁的外表面粗糙度< 6.3。
【专利摘要】本发明公开了一种燃烧室水冷壁面上测温测压装置及其加工方法。该装置包括测压管、测温管、测温接嘴和测压接嘴，测温接嘴与测温管焊接为一体，测压接嘴与测压管焊接为一体，测温管、测压管分别与燃烧室内壁、燃烧室夹层、堵块焊接在一起；堵块与燃烧室外套上的空腔焊接在一起。该加工方法包括：燃烧室内壁外表面精加工；燃烧室内壁、燃烧室夹层、堵块上加工测温孔、测压孔；测温管、测压管与燃烧室内壁、燃烧室夹层焊接在一起；测温管、测压管穿过堵块上的测温孔、测压孔并与堵块焊接在一起，堵块与燃烧室外套上的空腔焊接在一起。本发明不影响测点区冷却效果及燃烧室结构强度，避免了冷却介质泄露到燃烧室内及燃烧室夹层外。
【IPC分类】B23P15/00, G01D21/02
【公开号】CN105403243
【申请号】CN201510522648
【发明人】李清廉, 王昌国, 戴训成, 肖礼, 王本寰
【申请人】中国人民解放军国防科学技术大学
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年8月25日