膜式燃气表机芯前后旗装配设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃气表技术领域，具体而言，涉及一种膜式燃气表机芯前后旗装配设备。
【背景技术】
[0002]膜式燃气表在安装时需要将燃气表的前后旗分别安装在燃气表机芯的两侧，现有的装配方式分为三部分。第一部分是将前后旗分别装配到膜盒里面，并插上立轴；第二部分是先用垫片将前后旗垫高，在压装器具上将立轴压装到位；第三部分是将压装到位的立轴上的密封圈压盖压紧。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的膜式燃气表前后旗的安装过程中至少存在如下问题:
[0004]其一、现有的燃气表前后旗安装时靠人工进行操作，操作时需要耗费大量的人力物力，增加了成本；且工人操作过程中容易疲劳，导致安装的效率降低；
[0005]其二、现有的膜式燃气表的前后旗安装时，人工操作过程中定位不够精确，易出现安装误差，导致前后旗安装的精度低，不能正常使用，影响了燃气表机芯的使用精度。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种膜式燃气表机芯前后旗装配设备，以改善现有技术的燃气表前后旗安装时操作复杂，安装误差大以及效率低的问题。
[0007]本发明是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本发明提供了一种膜式燃气表机芯前后旗装配设备，包括底座、压装机构以及滑移机构，其中:
[0009]所述压装机构安装于所述底座，所述压装机构的输出端可沿垂直于所述底座的方向相对于所述底座往复滑动；所述滑移机构安装于所述底座，所述滑移机构上设置有垫片，所述滑移机构可相对于所述底座朝向所述压装机构滑动，令所述垫片位于所述压装机构的输出端的下方；所述滑移机构上安装有用于固定燃气表机芯组件的定位组件。
[0010]优选的，所述滑移机构包括滑移板以及支撑组件，所述支撑组件包括第一支柱，所述第一支柱安装于所述滑移板，所述垫片安装于所述第一支柱；所述滑移板滑动连接所述底座，所述滑移板可相对于所述底座朝向所述压装机构滑动。
[0011]优选的，所述支撑组件还包括第二支柱，所述第二支柱安装于所述底座上，所述第二支柱与所述第一支柱沿垂直于所述滑移板相对于所述底座的移动方向间隔设置；
[0012]所述垫片转动连接所述第一支柱，所述垫片包括连接部以及支撑部，所述连接部与所述支撑部连接，所述垫片与所述第一支柱的转动轴线位于所述连接部与所述支撑部的连接处；所述连接部设置有滑槽，所述第二支柱插装在所述滑槽内，所述垫片随所述滑移板直线滑动时，其相对于所述第二支柱转动以及沿所述滑槽的延伸方向相对于所述第二支柱往复滑动，令所述垫片绕所述第一支柱转动。
[0013]优选的，所述支撑组件设置为两组，两组所述支撑组件位于所述滑移板的平行于所述滑移板的滑动方向的中心面的两侧且对称设置，其中，该中心面垂直于所述滑移板的板面。
[0014]优选的，所述压装机构包括支架、气缸以及压块，其中:
[0015]所述气缸安装于所述支架，所述支架安装于所述底座上，所述气缸的输出端连接所述压块，用于驱动所述压块沿垂直于所述底座的方向往复滑动。
[0016]优选的，所述支架包括立柱以及固定板，所述立柱设置为两根，两根所述立柱间隔设置，两根所述立柱垂直于所述底座且安装于所述底座，所述固定板安装在两根所述立柱上，所述气缸安装于所述固定板。
[0017]优选的，所述支架还包括压盖压装支架，所述压盖压装支架安装于两根所述立柱，所述压盖压装支架上设置有用于供立轴穿过的通孔，所述压盖压装支架安装于所述压块，用于压装压盖。
[0018]优选的，所述压装机构还包括传感器组件，所述传感器组件安装于所述支架上，所述传感器组件用于监测所述滑移机构相对于所述底座的位置，所述传感器组件的控制器依据所述位置对应生成驱动指令，所述气缸依据所述驱动指令启动。
[0019]优选的，所述定位组件包括前限位块、后限位块以及膜盒固定块，所述膜盒固定块位于所述前限位块以及所述后限位块之间，所述前限位块与所述后限位块沿所述滑移机构的滑动方向间隔设置。
[0020]优选的，所述定位组件还包括前后旗支架，所述前后旗支架用于支撑前后旗。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]综上所述，本发明提供了一种膜式燃气表机芯前后旗装配设备，该前后旗装配设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该前后旗装配设备操作方便快捷，使用过程中，便于将垫片设置在前后旗下方，且压盖与立轴能够同时安装在燃气表机芯上，安装更加方便，操作省时省力，提高了安装效率。具体如下:
[0023]该膜式燃气表机芯前后旗装配设备包括压装机构以及滑移机构，滑移机构上设置有定位组件，使用时，将燃气表机芯组件通过定位组件安装在滑移机构上，然后，移动滑移机构，使得滑移机构朝向压装机构移动，同时，滑移机构上设置有垫片，滑移机构滑动到预定位置后，垫片位于前后旗的下方，不需要人工进行定位操作，定位更加精确，提高了安装效率；然后，控制压装机构运行，将压盖以及立轴一起安装在燃气表机芯上。整个过程操作简单快捷，大大提高了安装效率。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本发明提供的膜式燃气表机芯前后旗装配设备的结构图；
[0026]图2为本发明提供的膜式燃气表机芯前后旗装配设备的垫片的结构图；
[0027]图3为本发明提供的膜式燃气表机芯前后旗装配设备的垫片的运动示意图。
[0028]附图标记汇总:
[0029]底座100，压装机构200，滑移机构300，垫片400，
[0030]滑移板101，第一支柱102，第二支柱103，滑槽104，连接部105，支撑部106，导轨107，
[0031]支架201，气缸202，压块203，立柱204，固定板205，压盖压装支架206，
[0032]前限位块301，膜盒固定块303，前后旗支架304。
【具体实施方式】
[0033]现有的燃气表前后旗安装分为三个部分，先前后旗分别装配到膜盒里面，并插上立轴；然后，用垫片将前后旗垫高，在压装器具上将立轴压装到位；最后，将压装到位的立轴上的密封圈压盖压紧。因为分为三部分，导致操作需要的人力较多，同时操作人员容易疲惫，效率不高。
[0034]鉴于此，本发明的设计者设计了一种膜式燃气表机芯前后旗装配设备，该装配设备结构简单合理，使用方便；将膜式燃气表机芯安装于滑移机构，控制滑移机构滑动，使膜式燃气表机芯位于压装机构的下方，同时，垫片位于前后旗的底部，操作压装机构，将立轴与压盖压装在膜式燃气表机芯相应的位置，进而实现了前后旗的安装。整个安装过程简单快捷，需要的人力少，大大提高了工作效率。
[0035]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”