多机芯膜式燃气表出气管装置制造方法

多机芯膜式燃气表出气管装置制造方法
【专利摘要】一种多机芯膜式燃气表出气管装置，包括出气管体，出气管体上设置有四个与机芯阀栅出气口相对应的出气管座，每个出气管座内设置有与出气管体内的出气通道相通的过气通道，出气管体上固有一个与出气管体内的出气通道相通的出气接头。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构紧凑、安装方便的优点，它采用多个进气口，增大进气量，降低了每个机芯的通气量，保证了机芯运动的平稳性及计量的准确性，提高计量精度，适用于较大流量的膜式燃气表上。
【专利说明】多机芯膜式燃气表出气管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膜式燃气表出气管装置，特别是一种多机芯膜式燃气表出气
管装置。
【背景技术】
[0002]现有的G40以上的膜式燃气表出气管包括一个进气口与一个出气口，出气管的进气口与机芯阀栅的出气口连通，出气管出气口与燃气表的出气接头连通，这种出气管装置主要应用于单机芯结构的膜式燃气表，由于它只有一个进气口，所以这种出气管装置的气流量较小，不适宜在气流量较大的地方使用，计量精度较低。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑、安装方便的多机芯膜式燃气表出气管装置，它采用多个进气口，增大进气量，适用于多机芯结构的膜式燃气表。
[0004]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括出气管体，出气管体上设置有四个与机芯阀栅出气口相对应的出气管座，每个出气管座内设置有与出气管体内的出气通道相通的过气通道，出气管体上固有一个与出气管体内的出气通道相通的出气接头。
[0005]出气管体为一个内空的结构，出气管体中内空的部分为过气通道，出气管体与出气管座一次性成一体设置，四个出气管座向出气管体下方伸出，出气管座的尺寸与机芯阀栅出气口的尺寸相匹配，在安装时，将四个出气管座分别连接在四个机芯阀栅的出气口上，连接处周围可以采用O形密封圈进行密封，从而将出气管装置稳定的固定在机芯上，同时可以有效防止燃气表在使用过程中发生漏气，出气接头通过螺钉与粘接胶固定在出气管体的顶部。使用时，燃气从机芯阀栅的出气口流入每个出气管座内的过气通道，再从出气管装置顶部的出气接头流出。本实用新型设置有四个出气管座，每个出气管座上均设置有过气通道，增加了进气口，明显增加了燃气的过气量，降低了每个机芯的通气量，适合在较大流量的燃气表上安装使用，保证了机芯运动的平稳性及计量的准确性，提高计量精度，如四机芯膜式燃气表。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型结构紧凑、安装方便的优点，它采用多个进气口，增大进气量，降低了每个机芯的通气量，保证了机芯运动的平稳性及计量的准确性，提高计量精度，适用于较大流量的膜式燃气表上。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]本实用新型的【专利附图】

【附图说明】如下。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图(局部剖视图)。
[0009]图2是图1中A的放大图。
[0010]图3是图1右视图。[0011]图4是图1的俯视图。
[0012]图中:1.出气管体；2.出气管座；3.出气接头；4.盖板；5.倒勾；6.密封圈安装槽；7支撑凸起；8.密封槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1、3、4所示，本实用新型具有出气管体1，出气管体I上设置有四个与机芯阀栅出气口相对应的出气管座2，每个出气管座2内设置有与出气管体I内的出气通道相通的过气通道，出气管体I上固有一个与出气管体I内的出气通道相通的出气接头3。
[0015]出气管体为一个内空的结构，出气管体中内空的部分为过气通道，出气管体与出气管座一次性成一体设置，四个出气管座向出气管体下方伸出，出气管座的尺寸与机芯阀栅出气口的尺寸相匹配，在安装时，将四个出气管座分别连接在四个机芯阀栅的出气口上，连接处周围可以采用O形密封圈进行密封，从而将出气管装置稳定的固定在机芯上，同时可以有效防止燃气表在使用过程中发生漏气，出气接头通过螺钉与粘接胶固定在出气管体的顶部。使用时，燃气从机芯阀栅的出气口流入每个出气管座内的过气通道，再从出气管装置顶部的出气接头流出。本实用新型设置有四个出气管座，每个出气管座上均设置有过气通道，增加了进气口，明显增加了燃气的过气量，适合在较大流量的燃气表上安装使用，如四机芯膜式燃气表。
[0016]如图1、2、3所示，在出气管体I的一侧面设置有开口，便于模具成型，在出气管体I上通过螺钉固有能遮住开口的盖板4，盖板4与出气管体I之间设置有粘接胶。盖板4与出气管体I之间用螺钉固定后再用粘接胶粘接，松开螺钉，拉动盖板，就可以将盖板4拆卸，以便于对出气管装置内部进行清洁、修理，避免出气管装置内部被异物堵住，影响燃气表的使用，粘接胶可以防止燃气表在使用过程中发生漏气，保证燃气表使用的可靠性，通过螺钉和粘接胶双重固定，增加牢固性。
[0017]如图1、3所示，在每个出气管座2上均设置有倒勾5。安装时，出气管座2与机芯阀栅连接，出气管座2上的倒勾勾在机芯阀栅出气口的环台上，实现可靠连接，通过倒勾5可防止出气管体I脱落，能够有效防止出气管从机芯阀栅出气口脱落或爆圈，从而保持整个结构的稳定性。
[0018]如图1、3所示，在出气接头3上设置有密封圈安装槽6。密封圈安装槽6内可以放置密封圈，如O形密封圈，便于出气管口与管接头紧密连接，防止漏气。
[0019]如图1、3、4所示，出气管体I上设置有支撑凸起7。支撑凸起7与燃气表的壳体内壁接触，可以防止出气管体I在燃气表内晃动，支撑凸起7可以为2个，也可以为3个，当然也可以是多个。
[0020]如图1、3所不，在每个出气管座上均设置有密封槽8。密封槽8的尺寸与机芯阀栅出气口内的连接结构相配合，密封槽8安装O形密封圈后使出气管座2与机芯阀栅之间的连接更加紧密，防止燃气泄漏。
【权利要求】
1.一种多机芯膜式燃气表出气管装置，它包括出气管体(1)，其特征在于:出气管体(1)上设置有四个与机芯阀栅出气口相对应的出气管座(2)，每个出气管座(2)内设置有与出气管体(I)内的出气通道相通的过气通道，出气管体(I)上固有一个与出气管体(I)内的出气通道相通的出气接头(3)。
2.如权利要求1所述的多机芯膜式燃气表出气管装置，其特征在于:在出气管体(I)的一侧面设置有开口，在出气管体(I)上通过螺钉固有能遮住开口的盖板(4)，盖板(4)与出气管体(I)之间设置有粘接胶。
3.如权利要求2所述的多机芯膜式燃气表出气管装置，其特征在于:在每个出气管座(2)上均设置有倒勾(5)。
4.如权利要求3所述的多机芯膜式燃气表出气管装置，其特征在于:在出气接头(3)上设置有密封圈安装槽(6)。
5.如权利要求4所述的多机芯膜式燃气表出气管装置，其特征在于:出气管体(I)上设置有支撑凸起(7)。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的多机芯膜式燃气表出气管装置,其特征在于:在每个出气管座(3)上均设置有密封槽(8)。
【文档编号】G01F15/18GK203772349SQ201420104234
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】张军, 张勇, 刘晓阳, 陈海林 申请人:重庆前卫克罗姆表业有限责任公司