、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0040]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]请参阅图1-3，其中，图3表示了滑移板运动时，垫片400的运行情况，为了便于观察，未示出底座、滑移板等结构，图中，箭头表示滑移板的移动方向，虚线表示在某时刻垫片400的位置，第一支柱102与滑移板连接，随滑移板一起运动，第二支柱103固定于底板上，垫片400绕其转动。本实施例提供了一种膜式燃气表机芯前后旗装配设备，包括底座100、压装机构200以及滑移机构300，其中:
[0042]所述压装机构200安装于所述底座100，所述压装机构200的输出端可沿垂直于所述底座100的方向相对于所述底座100往复滑动；所述滑移机构300安装于所述底座100，所述滑移机构300上设置有垫片400，所述滑移机构300可相对于所述底座100朝向所述压装机构200滑动，令所述垫片400位于所述压装机构200的输出端的下方；所述滑移机构300上安装有用于固定燃气表机芯组件的定位组件。
[0043]该前后旗装配设备结构简单合理，通过在底座100上设置压装机构200以及滑移机构300，整个设备的机构紧凑，占用的空间小，节省了空间资源。底座100优选采用不锈钢材料制成，底座100设置为矩形板或者腰形板，结构对称，便于压装机构200以及滑移机构300的定位以及安装，各个部件的位置更加精确，安装完成后的膜式燃气表机芯工作更加稳定、精度更高。优选设置为，底座100采用不锈钢制成的矩形板，矩形板的长度以及宽度按需设置，避免材料的浪费以及占用较大的空间。将底座100水平设置，滑移机构300滑动连接在底座100上，在底座100的板面上滑动，底座100为矩形板，具有相对设置的两个光滑的板面，底座100的安装方便，滑移机构300的滑动方便。进一步的，为了便于滑移机构300的滑动以及滑动过程中的位置不易变动，在所述底座100上设置有导轨107，导轨107设置为两根，两根所述导轨107沿底座100的长度方向延伸，即，滑移机构300在底座100的长度方向上往复滑动。导轨107优选设置为条状结构，便于加工以及定位效果好，同时，在滑移机构300的底部设置导槽，导槽与导轨107配合，滑动更加方便、定位效果更好。
[0044]同时，为了进一步保证滑移机构300与压装机构200的位置的精确度，在导轨107上设置限位部，滑移机构300滑动至限位部时，滑移机构300停止滑动，进而确定了滑移机构300与压装机构200的相对位置，不需要人工进行调整，提高了安装效率。
[0045]压装机构200安装在底座100上，压装机构200位于滑移机构300的上方，滑移机构300滑动至压装机构200的下方时，启动压装机构200，实现压盖以及立轴的压装。该实施例的优选方案中，所述压装机构200包括支架201、气缸202以及压块203，其中:所述气缸202安装于所述支架201，所述支架201安装于所述底座100上，所述气缸202的输出端连接所述压块203，用于驱动所述压块203沿垂直于所述底座100的方向往复滑动。气缸202为现有技术，该实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细描述。通过将支架201设置在底座100上，气缸202的安装更加方便，定位更加精确。气缸202运行平稳，在压装过程中，压盖与立轴受到的力平稳，压装效果好。
[0046]该实施例的优选方案中，所述支架201包括立柱204以及固定板205，所述立柱204设置为两根，两根所述立柱204间隔设置，两根所述立柱204垂直于所述底座100且安装于所述底座100，所述固定板205安装在两根所述立柱204上，所述气缸202安装于所述固定板205。立柱204的结构简单，两根立柱204之间具有间距，滑移机构300移动时，滑动至两根立柱204之间，且位于气缸202的下方，便于气缸202进行压装动作。
[0047]该实施例的优选方案中，所述支架201还包括压盖压装支架206，所述压盖压装支架206安装于两根所述立柱204，所述压盖压装支架206上设置有用于供立轴穿过的通孔，所述压盖压装支架206安装于所述压块，用于压装压盖。在进行压装前，将前后旗的位置放置好后，将滑移机构300滑动至压装机构200的下方，同时，将压盖安装在压装支架201上，启动气缸202，气缸202带动压块203移动，将立轴压入燃气表机芯的同时，压盖压装在燃气表机芯上，在压装过程中，压盖与立柱204的位置固定，压装效果好，一次完成垫片400的定位以及立柱204与压盖的压装过程，安装效率高。
[0048]进一步的，为了实现安装过程更加省时省力，提高安装效率以及节省人力，该实施例的优选方案中，所述压装机构200还包括传感器组件，所述传感器组件安装于所述支架201上，所述传感器组件用于监测所述滑移机构300相对于所述底座100的位置，所述传感器组件的控制器依据所述位置对应生成驱动指令，所述气缸202依据所述驱动指令启动。传感器组件为现有技术，该实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细描述。在滑移机构300滑动过程中，滑移机构300滑动至预定位置，此时传感器组件感应到滑移机构300的位置后，通过传感器组件的控制器控制气缸202启动，使气缸202带动压块203将立轴与压盖压装到位，整个过程更加方便快捷，进一步提高了安装效率。同时，为了保证压装效果，在所述气缸202上电连接有延时器，通过设置气缸202压装的时间来保证压盖与立轴更加压装在燃气表上更加牢固可靠。
[0049]该实施例的优选方案中，所述滑移机构300包括滑移板101以及支撑组件，所述支撑组件包括第一支柱102，所述第一支柱102安装于所述滑移板101，所述垫片400安装于所述第一支柱102 ;所述滑移板101滑动连接所述底座100，所述滑移板101可相对于所述底座100朝向所述压装机构200滑动。垫片400的安装方便，可以将垫片400通过螺帽卡紧在第一支柱102上。具体的，所述立柱204上设置有螺纹，先在第一立柱204上螺接一个螺帽，然后将垫片400套设在第一立柱204上，再螺接另一个螺帽，便于按需调整垫片400的高度，保证垫片400更好的贴合在前后旗底部，安装质量高。
[0050]该实施例的优选方案中，所述支撑组件还包括第二支柱103，所述第二支柱103安装于所述底座100上，所述第二支柱103与所述第一支柱102沿垂直于所述滑移板101相对于所述底座100的移动方向间隔设置；
[0051]所述垫片400转动连接所述第一支柱102，所述垫片400包括连接部105以及支撑部106，所述连接部105与所述支撑部106连接，所述垫片400与所述第一支柱102的转动轴线位于所述连接部105与所述支撑部106的连接