玻璃表面应力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及一种光学检测装置，具体地，涉及一种玻璃表面应力检测装置。
【背景技术】
[0002]玻璃板是日常生活和工业生产中都常见的材料。为了衡量玻璃板质量、确保玻璃板使用的安全，经常需要对玻璃板中的应力进行测量。为了检测玻璃板应力，在国标等标准中规定，采用双折射的方式测量玻璃的表面应力，以表征玻璃内部的应力水平。目前，实际使用中，测定玻璃表面应力的方式主要有两种:微分表面折射法DSR(DifferentialSurface Refractometry)和表面掠角偏关法GASP (Grazing Angle Surface Plarimetry) 0其中DSR方式由于使用的光学元件少，检测仪器的价格相对较低，而被各种检测机构广为米用。
[0003]然而，现有的DSR方式的玻璃表面应力检测仪大多体积较为庞大，而且依赖人工通过测微目镜对应力进行目测，然后根据公式计算出应力值，这样的方法显然受到测量者肉眼观测精度的限制，也不利于电子化的数据处理，更谈不上检测结果和数据处理结果的现场直观显示。
[0004]本申请发明人在中国专利CN204535899U中提出了一种玻璃表面应力检测装置，其中结合了电子成像单元以采集玻璃表面应力的检测图像。发明人在进一步研究中发现，检测装置在与非专用的显示装置配合使用时，检测装置与显示装置的连接和安置、检测操作的便利性受到很大限制。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术中存在的上述不足，做出了本发明。
[0006]根据本发明，提供了一种玻璃表面应力检测装置，其包括检测主机，该检测主机包括主机箱、安装在主机箱内的检测光学系统和图像采集单元，所述图像采集单元采集通过所述检测光学系统所形成的玻璃表面应力检测图像，其中，所述玻璃表面应力检测装置还包括显示装置，该显示装置通过连接机构连接并支撑在所述主机箱上。
[0007]优选，所述连接机构可拆卸地连接至所述主机箱的顶部。
[0008]根据有利的实施例，所述主机箱可以具有两个彼此相反的主表面，所述两个主表面上可以形成有凹槽和凸起两者中的一种。所述连接机构可以包括U形跨接件，该U形跨接件具有中间连接片和从中间连接片的两端向同一方向延伸出的两个夹臂，所述两个夹臂的彼此相对的内侧面上各自形成有凹槽和凸起两者中的另一种，当所述连接机构连接至所述主机箱时，所述U形跨接件跨接在所述主机箱的顶部，并且形成在所述主机箱主表面上和所述两个夹臂上的凹槽和凸起配合在一起。
[0009]在一些实施例中，所述凹槽可以形成为至少一端开放的直槽，并且所述凸起形成为直形的滑动条，其滑动地配合在所述直槽中。更优选，所述直槽和滑动条中的一者设置有定位凹部，并且另一者形成有定位凸部，定位凹部和定位凸部配合以将U形跨接件相对于主机箱定位。
[0010]在另一些实施例中，所述凹槽可以形成为两端封闭的定位凹槽，并且当所述连接机构连接至所述主机箱时，所述u形跨接件从上向下地扣合到主机箱的顶部直至所述凸起卡合到所述定位凹槽中。
[0011 ] 优选，所述连接机构还可以包括枢转部件，所述显示装置通过该枢转部件可枢转地连接至所述u形跨接件的中间连接片。
[0012]优选，所述枢转部件为铰链，该铰链包括枢轴和能够围绕枢轴旋转的第一活页和第二活页，所述第一活页固定至所述显示装置的与具有显示屏的正面相反的背面，所述第二活页连接至所述U形跨接件的中间连接片的顶面。
[0013]根据有利的实施例，所述连接机构可以包括铰链，该铰链包括枢轴和能够围绕枢轴旋转的第一活页和第二活页，所述第一活页固定至所述显示装置的与具有显示屏的正面相反的背面，所述第二活页连接至主机箱。
[0014]优选，所述铰链的第二活页可以与所述主机箱的顶部通过螺钉紧固或滑槽配合而连接在一起。
[0015]优选，所述铰链可以构造为第一和第二活页能够通过摩檫力定位在不同的倾角位置上。
[0016]所述显示装置和所述检测主机上可以各自形成有用于信号传输和/或电力传输的接口。
[0017]所述显示装置、连接机构和检测主机的相互配合的表面上可以形成有用于传输电信号或电力的电触头。
[0018]优选，所述连接机构形成为具有一定的尺寸，使得在所述连接机构与显示装置一起从所述主机箱上拆卸下来的状态下，该连接机构能够独立支撑所述显示装置。
[0019]根据本发明实施例的玻璃表面应力检测装置以连接机构和检测主机来支撑和保持显示装置，为检测工作提供了便利。
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021]图1A是根据本发明第一实施例的玻璃表面应力检测装置的透视图；
[0022]图1B是所述玻璃表面应力检测装置的侧视图；
[0023]图1C是所述玻璃表面应力检测装置的检测主机的示意图；
[0024]图1D是所述玻璃表面应力检测装置在拆卸状态下的透视图；
[0025]图2A、2B分别是所述第一实施例中的检测主机的侧视图和仰视图；
[0026]图3A、3B分别是所述第一实施例中的连接机构的分解透视图和侧视图；
[0027]图4A、4B是分别示出了所述连接机构支撑显示装置处于倾斜位置和水平配置的视图；
[0028]图5示出所述玻璃表面应力检测装置中的电连接结构；
[0029]图6示出了所述第一实施例的一个变型例；
[0030]图7示出了所述第一实施例的另一个变型例；
[0031]图8示出了根据本发明第二实施例的玻璃表面应力检测装置；
[0032]图9示出了所述第二实施例的一个变型例；
[0033]图10示出了所述第二实施例的另一个变型例。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0035]以下首先结合图1至图5具体说明根据本发明第一实施例的玻璃表面应力检测装置 100。
[0036]图1A是根据本发明第一实施例的玻璃表面应力检测装置100的透视图。图1B是玻璃表面应力检测装置100的侧视图。如图1所示，玻璃表面应力检测装置100包括检测主机10、显示装置20和连接机构，该连接机构将显示装置20连接并支撑在检测主机10上。
[0037]检测主机10包括主机箱10a和安装在主机箱内的检测光学系统和图像采集单元(在图1C中总的以附图标记“1”标示)。如图1C所示，使用时，检测主机10被放置在玻璃表面GS上，检测光学系统透过检测主机10底部的窗口对玻璃表面应力进行检测。图像采集单元采集通过光学系统所形成的玻璃表面应力检测图像。
[0038]显示装置20具有显示屏21，可以用于显示检测图像以及其它操作信息和/或数据处理信息。优选地，玻璃表面应力检测装置100所采用的显示装置20形成为具有一定尺寸，从而与检测主机10的尺寸相适应。例如，显示装置20可以具有与检测主机10大致相同的宽度(“宽度”在这里是指沿主机箱主表面底边的方向上的尺寸)，如图1A所示。这样，一方面不会由于集