一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用光学手段测试瑕疵、缺陷或污点的存在，尤其是一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置。
【背景技术】
[0002]我们知道，轮胎的胎胚成型工序所用冠带半成品材料是由压延机压延成型的整张帘布经多刀纵裁机裁切后，再利用分条机分割成的冠带帘布。而帘布在压延过程中，为检测帘布的压延厚度，需对整张帘布的不同部位进行剪刀刺孔取样，从而造成纵裁机裁切后的帘布边部或中间存在漏孔缺陷，帘布再在分条机上分割成冠带，分割过程中帘布受到拖拽，漏孔周围极易产生撕裂，导致帘布断裂。目前，帘布分割前需人工肉眼对其检测，发现漏孔时要停止分条机进行处理。由于帘布在分条机上的运动速度较快，人工检测速度慢、效率低，发现不及时而无法停机，造成帘布断裂，导致帘布浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服现有人工检测帘布存在检测速度慢、效率低及造成帘布断裂浪费的不足，本发明提供一种结构简单、检测效率高、帘布材料浪费少、自动化程度高的轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置，其包括一机架、一布料台、一分切台和一分条机，所述的分条机设置在分切台下方，分条机的刀轴上的刀头自分切台下伸出分切台，所述的布料台与分切台水平对接、固定在机架上，且布料台的工位设置在分切台的工位之前，其特征在于:在所述的布料台上开有一检测窗，在位于检测窗内的布料台上设有一光照装置;在对应检测窗一侧经底座固定一立柱，在该立柱上套装一竖向滑套，在竖向滑套上设有第一锁定件，该第一锁定件将竖向滑套锁定在立柱上;在竖向滑套上固定一横梁，在所述的横梁上套装有一横向滑套，在横向滑套上设有第二锁定件，该第二锁定件将横向滑套锁定在横梁上;在横向滑套上垂直固定一连接臂，在该连接臂的自由端上设有一传感器，该传感器经数据线与一PLC控制器相连接，所述的PLC控制器经控制线分别与报警器、分条机的控制电路相连接;所述的传感器与光照装置相对应，且接收光照装置的光信号并转换成电信号反馈给PLC控制器;PLC控制器接收传感器反馈的电信号按照预先编制的程序进行对比运算，并根据对比运算结果对报警器、分条机的控制电路发送执行指令信号，控制报警器报警及分条机停机。
[0005]所述的光照装置为LED电光源。
[0006]所述的传感器为测宽传感器P4el.3rk06。
[0007]所述的第一锁定件、第二锁定件分别为锁定螺栓。
[0008]所述的横梁的横截面呈圆柱形。
[0009]本发明是在布料台上开有检测窗，通过调整立柱上的竖向滑套、横梁上的横向滑套、横向滑套上的连接臂，使连接臂上设置的传感器与在检测窗内设置的光照装置相对应，其结构简单;传感器经数据线与PLC控制器相连接，PLC控制器经控制线分别与报警器、分条机的控制电路相连接，当宽帘布上出现漏孔时，传感器将接收到的光信号转换成电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器对比运算后，对报警器、分条机的控制电路发送报警、停机信号，其检测效率高，自动化程度高;相较于传统人工检测，本发明检测及时，避免帘布断裂，帘布材料浪费少。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0011]图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是本发明的控制电路原理图。
[0012]图中标记:1.机架，2.布料台，3.检测窗，4.光照装置，5.立柱，501.底座，6.传感器，7.连接臂，8.横向滑套，9.横梁，10.第二锁定件，11.竖向滑套，12.第一锁定件，13.数据线，14.报警器，15.PLC控制器，16.控制线，17.分条机，1701.驱动电机，1702.刀轴，1703.刀头，18.分切台。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置，其包括一机架1、一布料台2、一分切台18和一分条机17。布料台2、分切台18和分条机17分别固定安装在机架1上。
[0014]在图1中，分条机17由螺栓连接在分切台18下方的机架1上，分条机17的驱动电机1701与刀轴1702同轴装配，在分条机17的刀轴1702上非转动装配若干刀头1703，该刀头1703自分切台18下伸出分切台台面，将经过分切台18的宽帘布裁切为多条窄帘布。刀头1703数量是根据宽帘布的宽度和分切得到窄帘布条数决定的。
[0015]如图1所示，布料台2与分切台18水平对接、固定在机架1上。布料台2的工位设置在分切台18的工位之前。
[0016]在图1中，在布料台2上开有一凹槽状检测窗3，在位于检测窗3内的布料台2上固定一光照装置4。光照装置4可采用红外线光源，也可采用发光二极管或其他光源，在本实施例中，光照装置4优先选用LED电光源。
[0017]如图1、图2所示，在对应检测窗3—侧的机架1上，经底座501固定一立柱5，在立柱5上套装一竖向滑套11，该竖向滑套11可沿立柱5轴向滑动;在竖向滑套11上设有第一锁定件12。第一锁定件12可采用锁定螺栓或锁销，在本实施例中，第一锁定件12优先采用锁定螺栓，该锁定螺栓通过螺纹连接将竖向滑套11压紧锁定在立柱5上。
[0018]如图1、图2所示，在竖向滑套11上水平焊接一横梁9。在本实施例中，横梁9呈圆柱形，在横梁9上套装有一横向滑套8，该竖向滑套11可在横梁9上回转或沿横梁9轴向滑动;在横向滑套8上设有第二锁定件10。与第一锁定件12相同，第二锁定件10优先采用锁定螺栓，该锁定螺栓通过螺纹连接将横向滑套8压紧锁定在横梁9上。
[0019]如图1、图2所示，在横向滑套8上垂直螺纹连接一连接臂7，在该连接臂7的自由端上螺纹固定一传感器6。传感器6采用测宽传感器6P4el.3rk06。
[0020]在图1、图3中，传感器6经数据线13与一 PLC控制器15相连接，PLC控制器15经控制线16分别与报警器14、分条机17的控制电路相连接。
[0021]在线检测过程中，如图1所示，将宽帘布料卷转动固定在布料台2下方的机架1上，由帘布料卷引出的宽帘布经转向依次输送经过布料台2检测、分切台18裁切，经再次转向，分别缠绕在分切台18下方的、经驱动电机驱动转动的窄帘布卷轴上。通过调整立柱5上的竖向滑套11和横梁9上的横向滑套8，使在连接臂7上设置的传感器6与在检测窗3内设置的光照装置4相对应。
[0022]如图1、图3所示，当宽帘布上出现漏孔时，传感器6接收到光照装置4发出的光信号，并将其转换成电信号反馈给PLC控制器15，PLC控制器15接收传感器6反馈的电信号按照预先编制的程序进行对比运算，并根据对比运算结果对报警器14、分条机17的控制电路发送执行指令信号，控制报警器14触发进行声光报警;同时，控制分条机17的控制电路中的继电器KA失电，串接在分条机17主电路中的继电器KA的常开触头断开，分条机17停机;则人工在布料台上对帘布进行整理。
【主权项】
1.一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置，其包括一机架、一布料台、一分切台和一分条机，所述的分条机设置在分切台下方，分条机的刀轴上的刀头自分切台下伸出分切台，所述的布料台与分切台水平对接、固定在机架上，且布料台的工位设置在分切台的工位之前，其特征在于:在所述的布料台上开有一检测窗，在位于检测窗内的布料台上设有一光照装置；在对应检测窗一侧经底座固定一立柱，在该立柱上套装一竖向滑套，在竖向滑套上设有第一锁定件，该第一锁定件将竖向滑套锁定在立柱上;在竖向滑套上固定一横梁，在所述的横梁上套装有一横向滑套，在横向滑套上设有第二锁定件，该第二锁定件将横向滑套锁定在横梁上;在横向滑套上垂直固定一连接臂，在该连接臂的自由端上设有一传感器，该传感器经数据线与一 PLC控制器相连接，所述的PLC控制器经控制线分别与报警器、分条机的控制电路相连接;所述的传感器与光照装置相对应，且接收光照装置的光信号并转换成电信号反馈给PLC控制器;PLC控制器接收传感器反馈的电信号按照预先编制的程序进行对比运算，并根据对比运算结果对报警器、分条机的控制电路发送执行指令信号，控制报警器报警及分条机停机。2.根据权利要求1所述的一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置，其特征在于:所述的光照装置为LED电光源。3.根据权利要求1所述的一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置，其特征在于:所述的传感器为测宽传感器P4e 1.3rk06。4.根据权利要求1所述的一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置，其特征在于:所述的第一锁定件、第二锁定件分别为锁定螺栓。5.根据权利要求1所述的一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置，其特征在于:所述的横梁为圆柱形横梁。
【专利摘要】本发明公开了一种轮胎冠带帘布缺陷在线检测装置。其解决人工检测帘布检测速度慢、效率低的问题。其包括机架、布料台、分切台和分条机，布料台工位设置在分切台工位之前，在布料台上开有检测窗，检测窗内设有光照装置，布料台一侧设有立柱，立柱上设有固定有横梁的竖向滑套，横梁上设有固定有连接臂的横向滑套，连接臂上设置的传感器与光照装置相对应；传感器与PLC控制器相连接，PLC控制器分别与报警器、分条机的控制电路相连接，传感器将接收到的光信号转换成电信号反馈给PLC控制器，PLC控制器对比运算后，对报警器、分条机的控制电路发送报警、停机指令。本发明结构简单，检测速度快，效率高，自动化程度高，帘布材料浪费少。
【IPC分类】G01N21/01, G01N21/894
【公开号】CN105445279
【申请号】CN201511008291
【发明人】孙文彬, 陈建清, 张红东, 董永阳
【申请人】浦林成山（山东）轮胎有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月29日