芯片S3的第3引脚相接且为应变片电阻电压检测电路的第三信号输出端D3，所述芯片S2的第9引脚和所述芯片S3的第9引脚相接且为应变片电阻电压检测电路的第四信号输出端D4，每路应变片电阻电压检测电路的第一信号输出端Dl均与所述接线端口Pl的第I引脚连接，每路应变片电阻电压检测电路的第二信号输出端D2均与所述接线端口 Pl的第2引脚连接，每路应变片电阻电压检测电路的第三信号输出端D3均与所述接线端口 Pl的第3引脚连接，每路应变片电阻电压检测电路的第四信号输出端D4均与所述接线端口 Pl的第4引脚连接。
[0016]上述的一种大阵列电阻式应变片自动检测装置，其特征在于:所述台式数字万用表为吉时利2000型台式数字万用表，所述接线端口Pl的第I引脚与所述吉时利2000型台式数字万用表的INPUT HI接口连接，所述接线端口 PI的第2引脚与所述吉时利2000型台式数字万用表的INPUT LO接口连接，所述接线端口Pl的第3引脚与所述吉时利2000型台式数字万用表的SENSEQ4WIRE HI接口连接，所述接线端口Pl的第4引脚与所述吉时利2000型台式数字万用表的SENSEQ4WIRE LO接口连接。
[0017]上述的一种大阵列电阻式应变片自动检测装置，其特征在于:所述数据采集板卡的型号为NI PCI6509，所述输出放大板的型号为HSF16M。
[0018]本发明还公开了一种方法步骤简单、实现方便、检测效率高的大阵列电阻式应变片自动检测方法，其特征在于该方法包括以下步骤:
[0019]步骤一、操作工人手动将大阵列电阻式应变片膜片放置在真空吸附台上后，在计算机上输入吸附固定指令，并启动真空栗，数据采集板卡通过输出放大板输出信号驱动真空电磁阀打开，真空栗抽真空使所述真空腔内产生负压，将大阵列电阻式应变片膜片吸附固定在吸附台上盖的上表面上；
[0020]步骤二、在计算机上输入开始检测指令，首先，数据采集板卡通过输出放大板输出信号驱动第一气动电磁阀打开，第一气缸滑台通过气缸滑台安装板带动第二气缸滑台和弹簧探针阵列水平运动;然后，数据采集板卡通过输出放大板输出信号驱动第二气动电磁阀打开，第二气缸滑台通过连接板带动弹簧探针阵列向下运动，使弹簧探针阵列到达要检测的第一组电阻应变片单元处；
[0021]步骤三、操作计算机，计算机通过台式数字万用表和应变片电阻电压检测电路，对第一组电阻应变片单元中各个电阻应变片的电阻和电压进行测量，台式数字万用表将测量结果输出给计算机，计算机将测量结果与检测标准进行比较，并记录比较结果；
[0022]步骤四、比较结果记录完成后，首先，数据采集板卡通过输出放大板输出信号驱动第二气动电磁阀换向，第二气缸滑台通过连接板带动弹簧探针阵列向上运动，使弹簧探针阵列离开要检测的第一组电阻应变片单元;然后，数据采集板卡通过输出放大板输出信号驱动Y轴移动电机，Y轴移动电机带动真空吸附台移动，Y轴移动光栅尺将移动距离通过数据采集板卡反馈给计算机，直至移动了一组电阻应变片单元的宽度距离后停止；
[0023]步骤五、数据采集板卡再次通过输出放大板输出信号驱动第二气动电磁阀换向，第二气缸滑台通过连接板带动弹簧探针阵列向下运动，使弹簧探针阵列到达要检测的下一组电阻应变片单元处；
[0024]重复步骤三至步骤五，直至所有的电阻应变片单元检测完成。
[0025]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0026]1、本发明大阵列电阻式应变片自动检测装置的结构紧凑，设计新颖合理，加工制造方便。
[0027]2、本发明大阵列电阻式应变片自动检测装置的操作简单，适用范围广，能够实现不同型号的大阵列电阻式应变片的自动检测。
[0028]3、本发明的大阵列电阻式应变片自动检测装置，采用了精密机械传动、计算机控制及气动控制技术，与现有的人工检测相比，具有反应灵敏、工作效率高、污染小以及外围配属附件少、实现成本低等诸多优点。
[0029]4、本发明采用了带有光栅尺的二维移动平台，实现吸附固定在真空吸附台上的大阵列电阻式应变片的移动，位移可控精度能达到0.001mm。
[0030]5、本发明的真空吸附台能够实现不同型号的大阵列电阻式应变片的吸附固定，且对大阵列电阻式应变片的磨损小，吸附固定效率高、污染小。
[0031]6、本发明大阵列电阻式应变片自动检测方法的方法步骤简单，实现方便，检测效率高。
[0032]7、本发明能够提高大阵列电阻式应变片的检测效率，进而提高生产效率，降低工人劳动强度，稳定控制产品质量，提升企业的竞争力。
[0033]8、本发明能够实现大阵列电阻式应变片的迅速、精确、自动检测，实用性强，使用效果好，推广应用价值高。
[0034]综上所述，本发明设计新颖合理，实现成本低，工作可靠性高，实用性强，能够提高生产效率，降低工人劳动强度及产品生产成本，推广应用价值高。
[0035]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0036]图1为本发明大阵列电阻式应变片自动检测装置的部分结构示意图。
[0037]图2为本发明真空吸附台的结构示意图。
[0038]图3为本发明弹簧探针阵列与检测电路板的连接结构示意图。
[0039]图4为本发明计算机与其他各部件的连接关系示意图。
[0040]图5为本发明真空吸附台与真空吸附回路的连接关系示意图。
[0041]图6为本发明第一气缸滑台和第二气缸滑台与气动回路的连接关系示意图。
[0042]图7为本发明应变片电阻电压检测电路的电路原理图。
[0043]图8为现有电阻式应变片的结构示意图。
[0044]附图标记说明:
[0045]I—上顶板；2—第一气缸滑台；3—气缸滑台安装板；
[0046]4—第二气缸滑台；5—连接板；6—探针盒；
[0047]7—铜螺柱；8—检测电路板；9 一弹簧探针阵列；
[0048]10—Y轴移动光栅尺； 11 一二维移动平台； 12—X轴移动光栅尺；
[0049]13—真空吸附台；13-1—吸附台下盖； 13-2—吸附台上盖；
[0050]13-3 一吸附孔；13_4 一密封垫；13-5—吸附台连接螺栓；
[0051]13~6 一螺纹孔；13-7—凸块；13-8—参考定位线；
[0052]14—大阵列电阻式应变片膜片；15—Y轴移动电机；
[0053]16—X轴移动电机；17—下底板；18—三角形连接架；
[0054]19—铝型材；20—气栗；21—空气过滤器；
[0055]22—减压阀；23—压力表；24—气管；
[0056]25—真空电磁阀；26—第一气动电磁阀；27—真空表；
[0057]28—真空度调节阀； 29—真空过滤器；30—真空栗；
[0058]31 一真空管；32—第二气动电磁阀；33—气动接头；
[0059]34—螺钉；35—计算机；36—数据采集板卡；
[0060]37—台式数字万用表；38—输出放大板；39—信号输出接口；
[0061]40—应变片电阻电压检测电路；41 一敏感栅；
[0〇62]42 一基底；43—覆盖层；44 一引线；
[0063]45—粘结剂。
【具体实施方式】
[0064]如图1和图4所示，本发明的大阵列电阻式应变片自动检测装置，包括机架、定位固定机构、检测机构和计算机35，所述计算机35上接有数据采集板卡36和台式数字万用表37，所述数据采集板卡36的信号输出端接有输出放大板38;
[0065]所述机架包括上下间隔设置的上顶板I和下底板17，以及支撑在上顶板I和下底板17之间的支柱；
[0066]所述定位固定机构包括安装在下底板17顶部的二维移动平台11、安装在二维移动平台11顶部的真空吸附台13和用于对真空吸附台13抽真空的真空吸附回路，所述二维移动平台11包括X轴移动电机16、Y轴移动电机15、X轴移动光栅尺12和Y轴移动光栅尺10，结合图2，