一种压力表智能校验台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种压力表智能校验台，包括工作台、控制部分、以及由控制部分进行控制的设备部分，所述控制部分包括PLC、以及分别与PLC相连接的踏板开关、电磁阀组、电源、人机界面，所述设备部分包括标准表组、以及通过管路依次连接的进气减压阀、减压阀组、待校验压力表接口、数显标准表、出气口，所述电磁阀组包括多个电磁阀，且分别安装于各个减压阀与待校验压力表接口、数显标准表、出气口之间的管路上。本发明采用PLC可编程逻辑控制器，电磁阀与人机界面触摸屏来实现自动化的校表。触摸屏可以设定多种功能，具有点动校验，自动校验，控制时间的设定等功能。
【专利说明】
一种压力表智能校验台
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种校验台，具体是指一种压力表智能校验台。
【背景技术】
[0002]目前的压力表校验台普遍采用简单的手摇式工作台，有两个手动调节阀，一个精密表组成。在压力表校验过程时待校验仪表与标准表同时通气，通过左手控制闭气阀门，右手控制通气阀门，根据标准表的指示，手动调节到某一个气压值，然后观察待校验仪表的读数。这种校验台存在工作效率低，气压控制值不精确，手动调节时容易造成精密表的损坏，故障率高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种压力表智能校验台，该智能校验台采用自动化控制实现校表，可以实现常规测试、超压测试和疲劳测试等操作，具有较高的精度，降低了故障率和人工操作误差，有效提高了工作效率。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种压力表智能校验台，包括工作台、控制部分、以及由控制部分进行控制的设备部分，所述控制部分包括PLC、以及分别与PLC相连接的踏板开关、电磁阀组、电源、人机界面，所述设备部分包括标准表组、以及通过管路依次连接的进气减压阀、减压阀组、待校验压力表接口、数显标准表、出气口，所述电磁阀组包括多个电磁阀，且分别安装于各个减压阀与待校验压力表接口、数显标准表、出气口之间的管路上。
[0005]所述电磁阀组包括电磁阀1、电磁阀I1、电磁阀II1、电磁阀IV、电磁阀V、电磁阀V1、电磁阀VI1、电磁阀VII I。
[0006]所述减压阀组包括减压阀1、减压阀I1、减压阀II1、减压阀IV。
[0007]所述标准表组包括标准表1、标准表I1、标准表II1、标准表I V。
[0008]所述减压阀I与标准表I连接，所述减压阀II与标准表II连接，所述减压阀III与标准表III连接，所述减压阀IV与标准表IV连接。
[0009]所述电磁阀I通过管路一端连接在减压阀I与减压阀II之间，另一端连接待校验压力表接口，所述电磁阀II通过管路一端连接减压阀II与减压阀III之间，另一端连接待校验压力表接口，所述电磁阀III和电磁阀IV通过管路一端连接减压阀III与减压阀IV之间，另一端连接待校验压力表接口，所述电磁阀V和电磁阀VI通过管路一端连接减压阀IV，另一端连接待校验压力表接口，所述电磁阀VII通过管路一端连接出气口，另一端连接待校验压力表接口，所述电磁阀VIII通过管路一端连接数显标准表，另一端连接待校验压力表接口。
[0010]所述人机界面通过RS485串口通讯与PLC联接。
[0011]所述进气减压阀与至少一个减压阀、待校验压力表接口通过管路串联在一起。
[0012]本发明的有益效果:本发明采用PLC可编程逻辑控制器，电磁阀与人机界面触摸屏来实现自动化的校表。触摸屏可以设定多种功能，具有点动校验，自动校验，控制时间的设定等功能。此外还具有以下几个优点:一、采用自动化控制实现校表，操作人员通过控制脚踏板即可实现仪表校验，提高生产效率。二、采用程序控制气压单位，降低了人为操作误差，调高校验精度。三、采用电磁阀取代手摇阀，降低操作台的故障率。四、能够实现压力表的超压，疲劳测试等操作，可以多方面检验仪表的性能。
【附图说明】
[0013]附图1是本发明的控制部分的结构示意图。
[0014]附图2是本发明的设备部分的结构示意图。
[0015]图例说明:11、PLC;12、踏板开关；14、电源；15、人机界面;2、进气减压阀；5、待校验压力表接口；6、数显标准表;7、出气口；31、减压阀I; 32、减压阀II; 33、减压阀III; 34、减压阀IV; 41、标准表I; 42、标准表11; 43、标准表III; 44、标准表IV; 81、电磁阀I; 82、电磁阀II;83、电磁阀III； 84、电磁阀IV ； 85、电磁阀V; 86、电磁阀VI ； 87、电磁阀VII ； 88、电磁阀VI11。
【具体实施方式】
[0016]下面我们结合附图对本发明所述的一种压力表智能校验台做进一步的说明。
[0017]如图1至2中所示，本实施例的一种压力表智能校验台，其特征在于:包括工作台、控制部分、以及由控制部分进行控制的设备部分，所述控制部分包括PLCll、以及分别与PLCll相连接的踏板开关12、电磁阀组、电源14、人机界面15，所述设备部分包括标准表组、以及通过管路依次连接的进气减压阀2、减压阀组、待校验压力表接口 5、数显标准表6、出气口7，所述电磁阀组包括多个电磁阀，且分别安装于各个减压阀与待校验压力表接口 5、数显标准表6、出气口 7之间的管路上。所述电磁阀组包括电磁阀181、电磁阀1182、电磁阀II183、电磁阀IV84、电磁阀V85、电磁阀VI86、电磁阀VII87、电磁阀VIII88。所述减压阀组包括减压阀131、减压阀I 132、减压阀II133、减压阀IV34。所述标准表组包括标准表141、标准表1142、标准表II143、标准表IV44。所述减压阀131与标准表141连接，所述减压阀1132与标准表1142连接，所述减压阀11133与标准表II143连接，所述减压阀IV34与标准表IV44连接。所述电磁阀181通过管路一端连接在减压阀131与减压阀1132之间，另一端连接待校验压力表接口 5，所述电磁阀1182通过管路一端连接减压阀1132与减压阀11133之间，另一端连接待校验压力表接口 5，所述电磁阀III83和电磁阀IV84通过管路一端连接减压阀III33与减压阀IV34之间，另一端连接待校验压力表接口5，所述电磁阀V85和电磁阀VI86通过管路一端连接减压阀IV34，另一端连接待校验压力表接口 5，所述电磁阀VII87通过管路一端连接出气口 7，另一端连接待校验压力表接口 5，所述电磁阀VIII88通过管路一端连接数显标准表6，另一端连接待校验压力表接口 5。该压力智能校验台的工作原理基本如下:控制部分的电源14主要有24v直流电源，PLCll可编程控制器中已经编写相应的控制程序，输入设备为踏板开关12，操作人员通过踏板开关12实现主要校验功能，作为输出设备的电磁阀组在PLCll信号的控制下实现校验台气路的控制，人机界面15屏幕上设计有相关校验流程的操作按钮与数据显示，调节控制时间等功能。减压阀可通过手动调节气压，串联在一起，用来控制气路分支中的气压，对应的标准表141、标准表1142、标准表11143、标准表IV44用来指示通过减压阀减压后的气路气压值。电磁阀组通过PLCll来控制气路的闭合。气路从进气减压阀2进入，从出气口 7出来。
[0018]如图2中所示，实现待检验压力表最大值的25%点位校验，气压从进气减压阀2进入设备，连续通过减压阀组，调节减压阀IV34使通过减压后的气路分支气压为待检验压力表最大值的25%，电磁阀常闭，通过PLCl I控制打开电磁阀II183、电磁阀V85、电磁阀VI86，实现标准表IV44与待检验压力表与减压阀IV34减压气路连通，即可气压25%点位校验。其它3个点位实现类似操作。一键校验，在设定好减压阀气压后，通过PLCl I控制器顺序控制气路，实现压力表校验。一般情况下，调节减压阀11133，使得通过减压后的气路分支气压为待检验压力表最大值的50%;调节减压阀1132，使得通过减压后的气路分支气压为待检验压力最大值;调节减压阀131，使得通过减压后的气路分支气压为待检验压力最大值130%实现超压点位。
[0019]检验台疲劳功能的实现，对待检压力表进行上千次的疲劳试验，通过设定减压阀IV34使气压值在待检验压力表最大值的25%左右，设定减压阀1132使气压值在待检验压力表最大值的75 %左右，通过按照一定时间规律开闭电磁阀1182、电磁阀11183、电磁阀VI86实现气路分支中两种气压的切换，来实现疲劳测试功能，疲劳试验测试可在人机界面15触摸屏上输入，测试完成自动停止。
[0020]本实施例中，所述人机界面15通过RS485串口通讯与PLCl I联接。
[0021]本实施例中，所述进气减压阀2与至少一个减压阀、待校验压力表接口5通过管路串联在一起。
[0022]本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员为本
【发明内容】
为基础进行的非实质性修改均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压力表智能校验台，其特征在于:包括工作台、控制部分、以及由控制部分进行控制的设备部分，所述控制部分包括PLC( 11)、以及分别与PLC( 11)相连接的踏板开关(12)、电磁阀组、电源(14)、人机界面(15)，所述设备部分包括标准表组、以及通过管路依次连接的进气减压阀(2)、减压阀组、待校验压力表接口( 5)、数显标准表(6)、出气口( 7)，所述电磁阀组包括多个电磁阀，且分别安装于各个减压阀与待校验压力表接口(5)、数显标准表(6)、出气口(7)之间的管路上。2.根据权利要求1所述的一种压力表智能校验台，其特征在于:所述电磁阀组包括电磁阀1(81)、电磁阀11(82)、电磁阀111(83)、电磁阀IV(84)、电磁阀V(85)、电磁阀VI(86)、电磁阀 VII(87)、电磁阀 VIII(88)。3.根据权利要求1所述的一种压力表智能校验台，其特征在于:所述减压阀组包括减压阀K 31)、减压阀II (3 2)、减压阀III (3 3)、减压阀IV (3 4)。4.根据权利要求1所述的一种压力表智能校验台，其特征在于:所述标准表组包括标准表1(41)、标准表II(42)、标准表III(43)、标准表IV(44)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种压力表智能校验台，其特征在于:所述减压阀I (31)与标准表I (41)连接，所述减压阀11(32)与标准表II (42)连接，所述减压阀III (33)与标准表III (43)连接，所述减压阀IV (34)与标准表IV (44)连接。6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种压力表智能校验台，其特征在于:所述电磁阀1(81)通过管路一端连接在减压阀1(31)与减压阀11(32)之间，另一端连接待校验压力表接口(5)，所述电磁阀11(82)通过管路一端连接减压阀II(32)与减压阀III(33)之间，另一端连接待校验压力表接口(5)，所述电磁阀III(83)和电磁阀IV(84)通过管路一端连接减压阀III(33)与减压阀IV(34)之间，另一端连接待校验压力表接口(5)，所述电磁阀V(85)和电磁阀VI (86)通过管路一端连接减压阀IV (34)，另一端连接待校验压力表接口( 5)，所述电磁阀VII (87)通过管路一端连接出气口(7)，另一端连接待校验压力表接口(5)，所述电磁阀VIII(88)通过管路一端连接数显标准表(6)，另一端连接待校验压力表接口(5)。7.根据权利要求1所述的一种压力表智能校验台，其特征在于:所述人机界面(15)通过RS485串口通讯与PLC(Il)联接。8.根据权利要求1所述的一种压力表智能校验台，其特征在于:所述进气减压阀(2)与至少一个减压阀、待校验压力表接口(5)通过管路串联在一起。
【文档编号】G01L27/00GK105865710SQ201610201804
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】沈神月
【申请人】杭州鹳山仪表有限公司