热转印标签打印机测试系统及方法
【专利摘要】本发明提供一种热转印标签打印机测试系统及方法，适于测试热转印标签打印机是否有故障。该系统包括控制模块、电压采集模块、电压模拟模块和信号调理模块；电压模拟模块，适于模拟待测热转印标签打印机在工作中特殊点的电压信号，将特殊点的电压信号作为待测热转印标签打印机的激励信号；电压采集模块，适于采集待测热转印标签打印机的特殊点根据激励信号产生的响应信号；信号调理模块，适于将待测的热转印标签打印机特殊点的信号转换成统一规格的电压信号；控制模块，适于发出测试指令和将采集特殊点的响应信号与预设电压阈值进行一一比较；根据比较结果判断该热转印标签打印机是否故障。本发明具有生产成本低、测试效率高的优点。
【专利说明】
热转印标签打印机测试系统及方法
技术领域
[0001]本发明属于打印机测试技术领域，特别是涉及一种热转印标签打印机测试系统及方法。
【背景技术】
[0002]随着信息化技术的高速发展，热转印标签打印机以其高可靠性、易便携、快速率、低噪声、打印字符清晰等优点被广泛运用于移动、电力、银行、餐饮、交通等行业。热转印标签打印机不同于普通的打印机，在硬件结构和软件开发上都有一定的特殊性，对标签的进纸和打印精度的要求都比较高。因此，其相关的功能测试成为生产测试过程一个必不可少的环节。
[0003]传统的热转印标签打印机测试主要依靠手工方式来完成，将信号源手动连接至主板，再通过电压表、示波器、逻辑分析仪等测试仪器对主板输出端及关键点的信号进行测试，测试人员需要分析电路结构查找技术资料或者根据个人经验来判断主板是否正常工作，从而查找故障点。然而，使用上述方式不仅增加了员工工作量，还因仪器仪表之间连线复杂，造成测试效率不高；同时，需要配置种类繁多且价格昂贵的仪器仪表。因而亟需一套高效实用的热转印标签打印机测试系统。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种热转印标签打印机测试系统，用于解决现有技术中热转印标签打印机测试效率不高、及测试设备价格昂贵的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热转印标签打印机测试系统，适于测试热转印标签打印机是否有故障，包括控制模块以及与所述控制模块均相连的电压采集模块、电压模拟模块，所述热转印标签打印机分别与电压采集模块、电压模拟模块之间设有一信号调理模块；
[0006]所述电压模拟模块，适于模拟待测热转印标签打印机在工作中特殊点的电压信号，将所述特殊点的电压信号作为所述待测热转印标签打印机的激励信号；
[0007]所述电压采集模块，适于采集待测热转印标签打印机的特殊点根据激励信号产生的响应信号；
[0008]所述信号调理模块，适于将待测的所述热转印标签打印机的特殊点信号转换成统一规格的电压信号，以供所述电压采集模块进行采集与所述电压模拟模块进行模拟；
[0009]所述控制模块，适于发出测试指令，还适于将采集特殊点的响应信号与预设电压阈值进行一一比较;根据比较结果判断该热转印标签打印机是否故障。
[0010]本发明的另一目的在于提供一种热转印标签打印机测试方法，包括:
[0011]获取测试指令；
[0012]当接收到测试指令时，启动电压模拟模块产生特殊点的电压信号，将所述电压信号作为热转印标签打印机的激励信号；
[0013]采集以所述激励信号为输入的热转印标签打印机在工作中特殊点对应的响应信号；
[0014]将采集的响应信号与预设电压阈值进行一一比较，判断所述热转印标签打印机是否故障。
[0015]如上所述，本发明的热转印标签打印机测试及方法，具有以下有益效果:
[0016]该发明通过采用电压模拟模块模拟热转印标签打印机工作中特殊点的电压信号，以特殊点的电压信号作为热转印标签打印机的激励信号;使用电压采集模块采集该热转印标签打印机工作中特殊点产生的响应信号;控制模块将接收的特殊点的响应信号与预设电压阈值进行一一比较，判断所述热转印标签打印机是否故障。其中，信号调理模块设置于热转印标签打印机与电压模拟模块、电压采集模块之间，有利于采集和传输特殊点信号;而且不需要设置特定的测试台架，只需连接各个模块，即可进行测试，相比其它测试装置，降低了测试成本;通过一一比较不仅可判断是否故障，还能确定具体故障原因，供测试人员参考，减少了测试人员的工作量，提高了测试效率。
【附图说明】
[0017]图1显示为本发明的热转印标签打印机测试系统的结构原理图；
[0018]图2显示为本发明的热转印标签打印机测试系统的结构框图；
[0019]图3显示为本发明的热转印标签打印机测试系统的的方法流程图。
[0020]元件标号说明:
[0021 ]I控制模块
[0022]2电压模拟模块
[0023]3电压采集模块
[0024]4信号调理模块
[0025]5热转印标签打印机
[0026]6测试单元
[0027]7显示器
[0028]8存储单元
[0029]9报表生成单元
[0030]10查询单元
[0031]11调整单元
【具体实施方式】
[0032]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0034]请参阅图1，为本发明提供一种热转印标签打印机5测试系统的结构原理图；包括:控制模块I以及与所述控制模块I均相连的电压采集模块3、电压模拟模块2，所述热转印标签打印机5分别与电压采集模块3、电压模拟模块2之间设有一信号调理模块4;
[0035]所述电压模拟模块2，适于模拟待测热转印标签打印机在工作中特殊点的电压信号，将所述特殊点的电压信号作为所述待测热转印标签打印机的激励信号；
[0036]所述电压采集模块3，适于采集待测热转印标签打印机的特殊点根据激励信号产生的响应信号；
[0037]具体地，响应信号为电压信号，其可为数字信号或模拟信号。
[0038]所述信号调理模块4，适于将待测的所述热转印标签打印机的特殊点信号转换成统一规格的电压信号，以供所述电压采集模块进行采集与所述电压模拟模块进行模拟；
[0039]所述控制模块I，适于发出测试指令，还适于将采集特殊点的响应信号与预设电压阈值进行一一比较;根据比较结果判断该热转印标签打印机是否故障。
[0040]其中，所述电压模拟模块2采用NAT1NAL INSTRUMENTS公司生产的N1-6002模拟热转印标签打印机5电压信号，通过模拟待测热转印标签打印机5在工作中特殊点的电压信号，所述电压模拟模块2的模拟电压范围为O?5V，且所述电压模拟模块2的精度为± 5mV;所述电压采集模块3的型号优选为N1-6002，通过电压采集模块3采集热转印标签打印机5特殊点的响应信号，采集的方式是通过测量热转印标签打印机5各个模块的电源引脚的电压信号;所述信号调理模块4为信号调理板，其对采集的电压信号进行滤波、放大、模数/数模转换等优化处理，使得热转印标签打印机工作中的各项指标信号转换成统一规格的电压信号，为热转印标签打印机的各项指标的验证提供辅助和支持，当测试不同类型打印机时，需要根据该打印机的主板设计，重新制作该信号调理板，调整其优化处理的幅度以满足测试要求。
[0041]通过信号调理模块对热转印标签打印机中各个特殊点对应的模块电压进行优化处理，提升了测试的效率和相应信号采集的精准度；同时，不需要设置特定的测试台架，只需连接各个模块，即可进行测试，相比其它测试装置，降低了测试成本。
[0042]所述控制模块I优选为计算机或电脑，具体请参阅图2，为本发明提供一种热转印标签打印机5测试系统的结构框图，还包括:
[0043]所述控制模块I内设测试单元6，适于将采集的电源电压、充电器电压、主板电压、LED电压、传感器电压、控制器电压、按键板电压与预设电源电压阈值、预设充电器电压阈值、预设主板电压阈值、预设LED电压阈值、预设传感器电压阈值、预设控制器电压阈值、预设按键板电压阈值进行一一比较，根据比较结果测试该热转印标签打印机5是否故障。
[0044]所述控制模块还包括报表生成单元9、存储单元10、查询单元10、显示器7和调整单元Ilo
[0045]报表生成单元9，适于将所述热转印标签打印机的测试结果生成相应的测试报表。
[0046]存储单元8，适于存储预设电压阈值与所述热转印标签打印机的测试报表。
[0047]查询单元10，适于根据输入的查询指令导出所述热转印标签打印机的测试报表。
[0048]显示器7，所述显示器适于显示交互界面以及显示所述热转印标签打印机的测试结果。
[0049]调整单元11，适于根据待测热转印标签打印机类型调整存储单元内预设电压阈值。
[0050]在本实施例中，通过在电脑中设置测试单元，发送激励信号与采集响应信号，通过特殊点响应信号与待测热转印标签打印机预设电压阈值进行一一比较，测试热转印标签打印机具体某个部件是否故障，以达到测试的目的。另外，当待测物为其它型号或类型的打印机时，根据该打印机的型号或类型，启动调整单元，按其规格重新设置预设电压阈值以及模拟电压模块需要模拟的打印机的输入激励信号，无需设备更换，提升了测试系统的通用性和兼容性。
[0051]另外，在本实施例中，当测试完成时，生成相应的报表进行存储，如果用户查询某个打印机的测试情况时，输入查询指令，例如热转印标签打印机对应测试编号，即可查询到该热转印标签打印机的测试结果；根据热转印标签打印机的查询指令导出对应的测试报表，显示到显示器以供用户查看，通过显示器，可直观查看测试过程和测试结果。
[0052]请参阅图3，为本发明提供一种热转印标签打印机测试系统的的方法流程图，包括:
[0053]在步骤S301中，获取测试指令；
[0054]在步骤S302中，当接收到测试指令时，启动电压模拟模块产生特殊点的电压信号，将所述电压信号作为热转印标签打印机的激励信号；
[0055]在步骤S303中，采集以所述激励信号为输入的热转印标签打印机在工作中特殊点对应的响应信号；
[0056]在步骤S304中，将采集的响应信号与预设电压阈值进行一一比较，判断所述热转印标签打印机是否故障。
[0057]在本实施例中，测试人员通过输入相应测试指令，接通电源初始化电压采集模块、电压模拟模块和信号调理模块。当测试到该测试指令时，模拟热转印标签打印机特殊点的电压信号，以所述特殊点的电压信号为激励信号，输入到热转印标签打印机，替代传统手工测试，需分析电路查找资料确定故障。通过采集热转印标签打印机此时的特殊点电压发送至电脑，将采集的电源电压、充电器电压、主板电压、LED电压、传感器电压、控制器电压、按键板电压与预设电源电压阈值、预设充电器电压阈值、预设主板电压阈值、预设LED电压阈值、预设传感器电压阈值、预设控制器电压阈值、预设按键板电压阈值进行一一比较，根据比较结果测试该热转印标签打印机是否故障，通过电脑实时显示测试结果，同时，显示热转印标签打印机内各个待测模块是否正常，将上述测试结果以报表形式导出，便于查看。
[0058]综上所述，本发明通过采用电压模拟模块模拟热转印标签打印机工作中的特殊点电压信号，以特殊点电压信号作为热转印标签打印机的激励信号;使用电压采集模块采集该热转印标签打印机工作中特殊点电压信号;控制模块将接收的特殊点电压信号与预设电压阈值进行一一比较，判断判断所述热转印标签打印机是否故障。其中，信号调理模块设置于热转印标签打印机与电压模拟模块、电压采集模块之间，有利于采集和传输信号;而且不需要设置特定的测试台架，只需连接各个模块，即可进行测试，相比其它测试装置，降低了测试成本;通过一一比较不仅可判断是否故障，还能确定具体故障原因，供测试人员参考，减少了测试人员的工作量，提高了测试效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0059]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种热转印标签打印机测试系统，适于测试热转印标签打印机是否有故障，其特征在于，包括控制模块以及与所述控制模块均相连的电压采集模块、电压模拟模块，所述热转印标签打印机分别与电压采集模块、电压模拟模块之间设有一信号调理模块； 所述电压模拟模块，适于模拟待测热转印标签打印机在工作中特殊点的电压信号，将所述特殊点的电压信号作为所述待测热转印标签打印机的激励信号； 所述电压采集模块，适于采集待测热转印标签打印机的特殊点根据激励信号产生的响应信号； 所述信号调理模块，适于将待测的所述热转印标签打印机的特殊点信号转换成统一规格的电压信号，以供所述电压采集模块进行采集与所述电压模拟模块进行模拟； 所述控制模块，适于发出测试指令，还适于将采集特殊点的响应信号与预设电压阈值进行一一比较;根据比较结果判断该热转印标签打印机是否故障。2.根据权利要求1所述的热转印标签打印机测试系统，其特征在于，所述电压模拟模块的模拟电压范围为O?5V，且所述电压模拟模块的精度为±5mV。3.根据权利要求1所述的热转印标签打印机测试系统，其特征在于，所述电压采集模块采集的特殊点包括电源、充电器、主板、LED、传感器、控制器和按键板。4.根据权利要求3所述的热转印标签打印机测试系统，其特征在于，所述控制模块内设测试单元，适于将采集的电源电压、充电器电压、主板电压、LED电压、传感器电压、控制器电压、按键板电压与预设电源电压阈值、预设充电器电压阈值、预设主板电压阈值、预设LED电压阈值、预设传感器电压阈值、预设控制器电压阈值、预设按键板电压阈值进行一一比较，根据比较结果测试该热转印标签打印机是否故障。5.根据权利要求1所述的热转印标签打印机测试系统，其特征在于，所述控制模块还包括报表生成单元与存储单元，所述报表生成单元，适于将所述热转印标签打印机的测试结果生成相应的测试报表;所述存储单元，适于存储预设电压阈值与所述热转印标签打印机的测试报表。6.根据权利要求5所述的热转印标签打印机测试系统，其特征在于，所述控制模块还包括调整单元，适于根据待测热转印标签打印机类型调整存储单元内预设电压阈值。7.据权利要求5所述的热转印标签打印机测试系统，其特征在于，所述控制模块还包括查询单元，适于根据输入的查询指令导出所述热转印标签打印机的测试报表。8.根据权利要求7所述的热转印标签打印机测试系统，其特征在于，所述控制模块还包括显示器，所述显示器适于显示交互界面以及显示所述热转印标签打印机的测试结果。9.一种热转印标签打印机测试方法，其特征在于，包括: 获取测试指令； 当接收到测试指令时，启动电压模拟模块产生特殊点的电压信号，将所述电压信号作为热转印标签打印机的激励信号； 采集以所述激励信号为输入的热转印标签打印机在工作中特殊点对应的响应信号； 将采集的响应信号与预设电压阈值进行一一比较，判断所述热转印标签打印机是否故障。10.根据权利要求9所述的热转印标签打印机测试方法，其特征在于，所述将采集的响应信号与预设电压阈值进行一一比较，判断所述热转印标签打印机是否故障的步骤，具体为: 将采集的电源电压、充电器电压、主板电压、LED电压、传感器电压、控制器电压、按键板电压与预设电源电压阈值、预设充电器电压阈值、预设主板电压阈值、预设LED电压阈值、预设传感器电压阈值、预设控制器电压阈值、预设按键板电压阈值进行一一比较，根据比较结果测试该热转印标签打印机是否故障。
【文档编号】B41F16/00GK105929271SQ201610255779
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】徐洋, 董雪
【申请人】徐洋