一种行星轧机关键参数在线监测数据采集分析系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种能够实时显示轧制设备作业过程中关键技术参数信息且可进行分析以便进行决策分析的行星轧机关键参数在线监测数据采集分析系统，其包括轧机润滑系统、轧机冷却系统、惰性气体保护系统、芯棒测温和轧制区冷却水检测系统、智能电表、数据存储模块、数据传输模块以及数据分析汇总模块；与现有技术相比，本方案可以对处于作业过程中的轧制设备上的关键参数进行实时采集，并对采集后的数据进行分析处理，形成数据库，便于企业实时连接生产情况和生产成本的把握，为企业生产决策提供强有力的科学数据支持。
【专利说明】
一种行星轧机关键参数在线监测数据采集分析系统
技术领域
[0001]本发明涉及乳制设备生产技术领域，尤其涉及到一种行星乳机关键参数在线监测数据采集分析系统。
【背景技术】
[0002]传统的乳制设备其设计思想重点放在保证设备稳定顺利生产上，通常只确保与生产相关的参数进行简单的指示和调整，同时对涉及设备保障或人身安全类的关键点，如水压，油压等是进行了系统关联保护，另只将与生产工艺相关的重要参数进行了触摸屏显示，方便一线操作人员操作和了解设备的运行情况，但没有采集和存储相关数据，同时还有很多数据或重要参数没有系统的收集和整理。
[0003]随着行业的高速发展，竞争越来越激烈，目前往往存在生产与销售、财务环节脱节，产品质量的问题难以把控和追溯，生产成本波动较大，这些因素已严重制约企业高层的决策和风险把控。
[0004]结合国家节能减排政策、工业4.0概念、互联网思维等时代发展潮流，对于如何寻找到一种便于生产型企业高层宏观把控生产成本、能耗、排放等，便于企业决策的合理性和风险把控，形成企业的核心竞争力的应用于连铸连乳生产线设备上的技术手段就显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实时显示乳制设备作业过程中关键技术参数信息且可进行分析以便进行决策分析的行星乳机关键参数在线监测数据采集分析系统。
[0006]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种行星乳机关键参数在线监测数据采集分析系统，其特征在于:包括乳机润滑系统、乳机冷却系统、惰性气体保护系统、芯棒测温和乳制区冷却水检测系统、智能电表、数据存储模块、数据传输模块以及数据分析汇总模块，其中所述乳机润滑系统包括回油温度检测模块、回油温度数据存储模块、进油温度检测和数据存储模块以及进油压力检测和数据存储模块;所述乳机冷却系统包括第一冷水压力检测和显示模块、第一冷水流量和进回水温度检测模块、第一冷水压力数据存储模块、第二冷水压力检测和显示模块、第二冷水流量和回水温度检测模块以及第二冷水压力数据存储模块;所述惰性气体保护系统包括精准氮气流量表和微压传感器;所述芯棒测温和乳制区冷却水检测系统包括实时在线检测芯棒头乳制温度模块和乳制区冷却水温度检测模块;所述数据存储模块分别与所述回油温度数据存储模块、进油温度检测和数据存储模块、进油压力检测和数据存储模块、第一冷水压力数据存储模块、第二冷水压力数据存储模块、智能电表、惰性气体保护系统和棒测温和乳制区冷却水检测系统相连，用于存储其各自检测得到的数据，所述数据存储模块通过所述数据传输模块与所述数据分析汇总模块相连。
[0007]优选地，所述数据传输模块为通过采用以太网联网结构，实现实时数据传输工作。
[0008]优选地，所述惰性气体保护系统内的惰性气体为氮气。
[0009]与现有技术相比，本方案可以对处于作业过程中的乳制设备上的关键参数进行实时采集，并对采集后的数据进行分析处理，形成数据库，便于企业生产情况和生产成本的把握，为企业生产决策提供强有力的科学数据支持。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的工作原理方框结构示意图。
[0011 ]图2位本发明中的乳机润滑系统方框结构示意图。
[0012]图3位本发明中的乳机冷却系统方框结构示意图。
[0013]图4为本发明中的惰性气体保护系统方框结构示意图。
[0014]图5为本发明中的芯棒测温和乳制区冷却水检测系统方框结构示意图。
[0015]图中:100-乳机润滑系统，101-回油温度检测模块，102-回油温度数据存储模块，103-进油温度检测和数据存储模块，104-进油压力检测和数据存储模块，200-乳机冷却系统，201-第一冷水压力检测和显示模块，202-第一冷水流量和进回水温度检测模块，203-第一冷水压力数据存储模块，204-第二冷水压力检测和显示模块，205-第二冷水流量和回水温度检测模块，206-第二冷水压力数据存储模块，300-惰性气体保护系统，301-精准氮气流量表，302-微压传感器，400-芯棒测温和乳制区冷却水检测系统，401-实时在线检测芯棒头乳制温度模块，402-乳制区冷却水温度检测模块，500-智能电表，600-数据存储模块，700-数据传输模块，800-数据分析汇总模块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
[0017]请参照附图1至5所示，本实施例所述的一种行星乳机关键参数在线监测数据采集分析系统，其包括乳机润滑系统100、乳机冷却系统200、惰性气体保护系统300、芯棒测温和乳制区冷却水检测系统400、智能电表500(采用智能电表由于其可以实时获取生产过程中的电能消耗参数，因此在实际生产过程中，技术人员可以在结合国家工业波峰波谷的用电政策基础上，相应地合理安排生产)、数据存储模块600、数据传输模块700以及数据分析汇总模块800，其中乳机润滑系统100包括回油温度检测模块、回油温度数据存储模块102、进油温度检测和数据存储模块103和进油压力检测和数据存储模块104。乳机冷却系统200包括第一冷水压力检测和显示模块201、第一冷水流量和进回水温度检测模块202、第一冷水压力数据存储模块203、第二冷水压力检测和显示模块204、第二冷水流量和回水温度检测模块205以及第二冷水压力数据存储模块206。在此需要说明的是，本方案中上述的第一冷水压力检测和显示模块201和第二冷水压力检测和显示模块204中的第一冷水和第二冷水其实质分别为用于对工模具设备进行冷却和乳制管材进行冷却的用水，之所以采用第一和第二只是为了便于进行描述表达。
[0018]惰性气体保护系统300包括精准氮气流量表301和微压传感器302。芯棒测温和乳制区冷却水检测系统400包括实时在线检测芯棒头乳制温度模块401和乳制区冷却水温度检测模块402。上述数据存储模块600分别与回油温度数据存储模块102、进油温度检测和数据存储模块103、进油压力检测和数据存储模块104、第一冷水压力数据存储模块203、第二冷水压力数据存储模块206、智能电表500(用于对于整个乳制设备中所消耗的电能情况进行监测记录)、惰性气体保护系统300和棒测温和乳制区冷却水检测系统相连，用于存储其各自检测得到的数据，数据存储模块600通过数据传输模块700与数据分析汇总模块800相连。
[0019]为了便于整个系统中的数据能够方便快捷的进行传输，本方案中的数据传输模块700为通过采用以太网联网结构，实现实时数据传输工作。同时，本实施例中的惰性气体保护系统300内的惰性气体为氮气。
[0020]工作时，本方案中在线监测数据采集分析系统可以对处于作业过程中的乳制设备上的关键参数进行实时采集，并对采集后的数据进行分析处理，形成数据库，比如在对上述数据进行采集后，其后期可以和企业的销售订单或者是财务系统逐渐进行融合，以便最终实现生产和销售。财务系统的完整对接融合，便于企业生产情况和生产成本的把握，为企业生产决策提供强有力的科学数据支持。
[0021]以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种行星乳机关键参数在线监测数据采集分析系统，其特征在于:包括乳机润滑系统、乳机冷却系统、惰性气体保护系统、芯棒测温和乳制区冷却水检测系统、智能电表、数据存储模块、数据传输模块以及数据分析汇总模块，其中所述乳机润滑系统包括回油温度检测模块、回油温度数据存储模块、进油温度检测和数据存储模块以及进油压力检测和数据存储模块;所述乳机冷却系统包括第一冷水压力检测和显示模块、第一冷水流量和进回水温度检测模块、第一冷水压力数据存储模块、第二冷水压力检测和显示模块、第二冷水流量和回水温度检测模块以及第二冷水压力数据存储模块;所述惰性气体保护系统包括精准氮气流量表和微压传感器;所述芯棒测温和乳制区冷却水检测系统包括实时在线检测芯棒头乳制温度模块和乳制区冷却水温度检测模块;所述数据存储模块分别与所述回油温度数据存储模块、进油温度检测和数据存储模块、进油压力检测和数据存储模块、第一冷水压力数据存储模块、第二冷水压力数据存储模块、智能电表、惰性气体保护系统和棒测温和乳制区冷却水检测系统相连，用于存储其各自检测得到的数据，所述数据存储模块通过所述数据传输模块与所述数据分析汇总模块相连。2.根据权利要求1所述的一种行星乳机关键参数在线监测数据采集分析系统，其特征在于:所述数据传输模块为通过采用以太网联网结构，实现实时数据传输工作。3.根据权利要求1或2所述的一种行星乳机关键参数在线监测数据采集分析系统，其特征在于:所述惰性气体保护系统内的惰性气体为氮气。
【文档编号】G01D21/02GK106017545SQ201610300505
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】蒙绪怡, 谢君贤, 彭泽丰, 雷兆锋, 梁振荣
【申请人】广东冠邦科技有限公司