一种轧制管坯收卷调度装置的制作方法

本发明涉及铜管拉伸加工技术领域，尤其涉及一种轧制管坯收卷调度装置。

背景技术：

铜管在制冷领域应用非常广泛，铜管内壁加工出螺纹结构制成内螺纹铜管，无缝内螺纹铜管可以制成空调冷凝器、散热器等，铜管内壁的内螺纹结构显著的增加了铜管内壁的热交换表面积，提高热交换效率。铜材料先熔化铸造，成为管状的空心铸锭，经过铣刀去除铸锭外表面氧化皮，然后进入三辊行星轧机经过轧制成粗管坯，粗管坯的管壁很厚，外径很大，需要经过联合拉拔机系统进行拉拔，逐步将粗管坯减径、减壁，由于三辊行星轧机的轧制速度无法达到联合拉拔机一样的速度，这就使得三辊行星轧机和联合拉拔机之间需要一个中转装置周转铜管，然后再进入联合拉拔机。由于管坯的直径较大、硬度较大，常见的管材收卷装置均无法收卷该种管坯。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种管坯收卷周转装置，该装置能快速收卷管坯，并实现轧机和联合拉拔机之间的管坯物料缓冲、调度。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轧制管坯收卷调度装置，设置在轧机与联合拉拔机之间，包括底座、设在底座左端的支撑架、设在底座右端的机箱，所述支撑架的上端设有横梁，所述横梁的中心与支撑架的顶部转动连接，支撑架的顶部设有横梁旋转驱动机构，所述横梁的两端侧面设有关于横梁旋转中心对称的管坯牵引悬挂机构；所述机箱的正面设有两个上定位辊、与上定位辊一一对应的两个下定位辊，机箱正面位于上定位辊的左侧设有上活动辊，机箱正面位于上活动辊的左下方设有下活动辊，所述机箱的顶部设有驱动上活动辊升降的上驱动气缸，所述机箱的底部设有驱动下活动辊升降的下驱动气缸，所述的上定位辊、下定位辊、上活动辊、下活动辊的侧面均设有环形限位槽。

前面的轧机出料端引出来的直的管坯从上定位辊、下定位辊之间穿过，管坯的外端再从上活动辊、下活动辊之间穿过，上驱动气缸驱动上活动辊向下移动，下驱动气缸驱动下活动辊向上移动，从而使得位于上活动辊、下活动辊之间的这段管坯产生额定的弧度，上驱动气缸、下驱动气缸往复动作，使得管坯逐渐弯曲，管坯的端部弯曲上升挂在管坯牵引悬挂机构上，最终直的管坯弯曲成一圈圈螺旋卷状挂在管坯牵引悬挂机构上，管坯卷的直径为2m-3m；管坯收卷后，横梁旋转驱动机构带动横梁转动180度，把管坯转移到联合拉拔机上，管坯卷导入联合拉拔机内，而前面的轧机的出料端重复管坯收卷步骤；该装置能快速实现管坯收卷，便于轧机和联合拉拔机之间的管坯物料缓冲、合理调度，减少等待时间。

作为优选，所述的管坯牵引悬挂机构包括支撑板、两根水平的转筒、电机，所述的转筒水平分布，转筒的内端与支撑板转动连接，所述的支撑板与横梁固定连接，转筒的轴线与横梁垂直，两个转筒的内端均设有从动齿轮，所述的电机固定在横梁顶面，电机的轴端连接有减速器，减速器的轴端设有和两个从动齿轮同时啮合的主动齿轮。电机通过减速器同时带动两根转筒同步、同向转动，对管坯起到一定的牵引作用。

作为优选，所述转筒的圆周面上设有若干环形槽，所述转筒的外端设有限位挡片。环形槽对弯曲呈圆形的管坯起到定位作用，使得每圈管坯一一对应卡入环形槽内。

作为优选，所述横梁的侧面位于转筒的正下方设有支撑梁，所述支撑梁的外端上侧设有支撑座，所述的支撑座上设有两组支撑辊，每组支撑辊对应支撑一根转筒。支撑辊、支撑梁用于支撑转筒，增加转筒的承重能力。

作为优选，所述支撑架的右侧设有连接板，所述连接板的侧面设有管坯导向辊。管坯导向辊用于管坯导向限位。

作为优选，所述上活动辊、下活动辊的轴端均设有第一滑块，所述机箱内设有与第一滑块配合的竖直的第一滑轨，所述上驱动气缸的轴端与上活动辊对应的第一滑块连接，下驱动气缸的轴端与下活动辊对应的第一滑块连接。

作为优选，所述下定位辊的轴端设有第二滑块，机箱内设有与第二滑块配合的竖直的第二滑轨，所述机箱的底部设有竖直的螺杆，所述螺杆的上端与第二滑块螺纹连接，所述螺杆的下端设有手轮，螺杆上设有锁止套，所述锁止套的侧面设有锁止手柄。松开锁止套，转动手轮改变下定位辊与上定位辊的中心距，从而能适合不同外径的管坯夹持定位。

作为优选，所述机箱的顶部还设有用于驱动上定位辊升降的升降气缸。升降气缸能控制上定位辊的升降，管坯收卷后、横梁旋转之前，升降气缸带动上定位辊上升，从而使得管坯末端能快速从上定位辊、下定位辊之间脱离。

因此，本发明能快速收卷管坯，实现相轧机和联合拉拔机之间的管坯物料缓冲、调度，使得轧机和联合拉拔机能够连续作业，减少等待时间，整体稳定性能好。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为转筒与电机的连接结构示意图。

图4为图2中B-B处剖视图。

图中：底座1、支撑架2、横梁3、支撑板4、转筒5、环形槽50、限位挡片51、电机6、从动齿轮7、减速器8、主动齿轮9、支撑梁10、支撑座11、支撑辊12、机箱13、上定位辊14、下定位辊15、上活动辊16、下活动辊17、上驱动气缸18、下驱动气缸19、管坯导向辊20、环形限位槽100、第一滑块21、第一滑轨22、第二滑块23、第二滑轨24、螺杆25、手轮26、锁止套27、锁止手柄28、管坯29、轧机30、横梁旋转驱动机构31、升降气缸32、联合拉拔机33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种轧制管坯收卷调度装置，设置在轧机30与联合拉拔机33之间，包括底座1、设在底座左端的支撑架2、设在底座右端的机箱13，支撑架的上端设有横梁3，横梁的中心与支撑架的顶部转动连接，支撑架2的顶部设有横梁旋转驱动机构31，横梁的两端侧面设有关于横梁旋转中心对称的管坯牵引悬挂机构；

如图3所示，管坯牵引悬挂机构包括支撑板4、两根水平的转筒5、电机6，转筒水平分布，转筒的内端与支撑板转动连接，支撑板与横梁固定连接，转筒的轴线与横梁垂直，两个转筒的内端均设有从动齿轮7，电机固定在横梁顶面，电机的轴端连接有减速器8，减速器的轴端设有和两个从动齿轮同时啮合的主动齿轮9，转筒5的圆周面上设有若干环形槽50，转筒的外端设有限位挡片51；横梁3的侧面位于转筒的正下方设有支撑梁10，支撑梁的外端上侧设有支撑座11，支撑座上设有四个支撑辊12，两个支撑辊支撑同一个转筒，支撑辊的侧面与转筒的下侧接触支撑。

如图2所示，机箱13的正面设有两个上定位辊14、与上定位辊一一对应的两个下定位辊15，机箱正面位于上定位辊的左侧设有上活动辊16，机箱正面位于下定位辊的左侧设有下活动辊17，上活动辊、下活动辊在竖直方向错位分布，下活动辊位于上活动辊的左侧，机箱13的顶部设有驱动上活动辊升降的上驱动气缸18，机箱的底部设有驱动下活动辊升降的下驱动气缸19，机箱13的顶部还设有用于驱动上定位辊升降的升降气缸32；支撑架2的右侧设有连接板18，连接板的侧面设有管坯导向辊20。

如图4所示，上定位辊14、下定位辊15、上活动辊16、下活动辊17的侧面均设有环形限位槽100；上活动辊16、下活动辊17的轴端均设有第一滑块21，机箱内设有与第一滑块配合的竖直的第一滑轨22，上驱动气缸的轴端与上活动辊对应的第一滑块连接，下驱动气缸的轴端与下活动辊对应的第一滑块连接；升降气缸与上定位辊的连接方式和上驱动气缸与上活动辊的连接方式相同。

下定位辊15的轴端设有第二滑块23，机箱内设有与第二滑块配合的竖直的第二滑轨24，机箱的底部设有竖直的螺杆25，螺杆的上端与第二滑块螺纹连接，螺杆的下端设有手轮26，螺杆上设有锁止套27，锁止套的侧面设有锁止手柄28。

结合附图，本发明的原理如下：根据管坯的外径通过手柄调节下定位辊15与上定位辊的中心距，轧机30出料端引出来的直的管坯29从上定位辊、下定位辊之间穿过，升降气缸32驱动上定位辊下降夹持管坯，管坯的外端再从上活动辊、下活动辊之间的部位穿过，上驱动气缸驱动上活动辊向下移动，下驱动气缸驱动下活动辊向上移动，从而使得位于上活动辊、下活动辊之间的这段管坯产生额定的弧度，上驱动气缸、下驱动气缸往复动作，使得管坯逐渐向上弯曲，管坯的端部弯曲上升经过管坯导向辊20后挂在转筒上，管坯卡入转筒上的环形槽内，转筒转动对管坯起到牵引、定位、悬挂、储放的作用，最终直的管坯弯曲成一圈圈螺旋卷状挂在转筒上，实现管坯快速收卷，管坯收卷后，升降气缸带动上定位辊上升，横梁旋转驱动机构31带动横梁旋转180度，把整卷管坯转移联合拉拔机上，将管坯端部导入联合拉拔机33，轧机出料端的管坯继续收卷的在转筒上；该装置能快速实现管坯收卷、调度，使得轧机和联合拉拔机能够连续作业，减少等待时间。