氧化锆传感器的封装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及氧化锆传感器的封装结构。
【背景技术】
[0002]参照图1，图1为现有技术中氧化锆传感器的封装结构示意图。目前的氧化锆传感器100的封装方式为:将氧化锆传感器100安装于陶瓷管200的一端。陶瓷管200的另一端通过固定结构300与氧探头金属管连接，以实现将氧化锆传感100固定于氧探头金属管内。以上的封装方式中，陶瓷管200固定受力仅在于其端部，因而容易在储运过程中破碎，从而导致氧化锆传感器损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要的目的在于:提供一种能够避免氧化锆传感器在储运过程中损坏的氧化锆传感器的封装结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种氧化锆传感器的封装结构，该氧化锆传感器的封装结构用于将氧化锆传感器固定于氧探头金属管内，包括:用于与所述氧化锆传感器连接的陶瓷管，呈中空设置且其内径大于所述陶瓷管外径的钢管；其中，
[0005]所述陶瓷管的长度约为100~200mm，所述陶瓷管包括第一端和第二端；所述氧化锆传感器设置于所述陶瓷管的第一端上，由所述陶瓷管的第二端起至少一半的陶瓷管置于所述钢管中，所述陶瓷管与所述钢管粘接，所述钢管远离所述陶瓷管的端部与所述氧探头金属管固定连接。
[0006]优选地，所述陶瓷管的长度为150mm。
[0007]优选地，氧化锆传感器的封装结构还包括用于将钢管固定于氧探头金属管内的卡扣，所述卡扣设置于所述氧探头金属管内，且所述钢管扣合于所述卡扣上。
[0008]优选地，所述钢管与所述卡扣之间设置有密封圈。
[0009]本实用新型提供的氧化锆传感器的封装结构，该封装结构包括:用于与氧化锆传感器连接的陶瓷管，呈一端开口中空设置且其内径大于陶瓷管外径的钢管。安装时，氧化锆传感器设置安装在陶瓷管的第一端上，陶瓷管的第二端由所述钢管开口的一端插入，使得陶瓷管至少一半长度置于钢管内，并将陶瓷管的外壁与钢管的内壁密封粘接。钢管远离陶瓷管的一端与氧探头金属管固定连接，以使得氧化锆传感器和陶瓷管固定于氧探头金属管上。本实用新型一方面通过缩短陶瓷管的长度，以减小陶瓷管受力破碎的概率。另一方面，钢管套于陶瓷管上，以实现对陶瓷管的固定，相对于现有技术，增大了对陶瓷管的固定面积，从而进一步减小陶瓷管储运过程中受力破碎的概率，避免氧化锆传感器损坏。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术中氧化锆传感器的封装结构的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型氧化锆传感器的封装结构的结构示意图。
[0012]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]本实用新型提供一种氧化锆传感器的封装结构。
[0015]参照图1和2，图1为现有技术中氧化锆传感器的封装结构的结构示意图。图2为本实用新型氧化锆传感器的封装结构的结构示意图。本实施例提供的一种氧化锆传感器的封装结构，该氧化锆传感器的封装结构用于将氧化锆传感器I固定于氧探头金属管(图中未示出)内。氧化锆传感器的封装结构包括:用于与氧化锆传感器I连接的陶瓷管2，呈中空设置且其内径大于陶瓷管2外径的钢管3。其中，陶瓷管2的长度约为100~200mm，陶瓷管2包括第一端21和第二端22。氧化错传感器I设置于陶瓷管2的第一端21上，由陶瓷管2的第二端22起至少一半的陶瓷管2置于钢管3中，陶瓷管2与钢管3粘接，钢管3远离陶瓷管2的端部与氧探头金属管固定连接。
[0016]应当说明的是，现有技术中，氧化锆传感器I设置于陶瓷管2的第一端21，陶瓷管2的第二端22固定于氧探头金属管内。而陶瓷管2的长度一般在Im左右，由于陶瓷管2过长，且固定点仅在于陶瓷管2的第二端22上。因此，在储运过程中，陶瓷管2容易由于受力而破碎。为了避免陶瓷管2在储运过程中损坏，本实用新型提出了一种新的氧化锆传感器的封装结构。本实用新型提出的氧化锆传感器的封装结构包括陶瓷管2以及钢管3。
[0017]陶瓷管2包括第一端21和第二端22。为了避免陶瓷管2过长而容易在储运过程中破碎，陶瓷管2的长度优选设置为100mm~200mm。在本实施例中，陶瓷管2的长度设置为150mmo
[0018]钢管3至少有一端开口且呈中空设置。钢管3的内径要比陶瓷管2的外径要大，以使得钢管3可以套于陶瓷管2上。钢管3与氧探头金属管固定连接，以实现将氧化锆传感器I和陶瓷管2固定于氧探头金属管内。应当说明的是，钢管3与氧探头金属管的固定连接方式有很多种，在本实施例中，钢管3与氧探头金属管通过卡扣4固定连接。卡扣4设置于氧探头金属管内，且钢管扣合于卡扣4上。
[0019]连接关系:氧化锆传感器I设置于陶瓷管2的第一端21上。陶瓷管2的第二端22由钢管3呈开口的一端进入到钢管3内，以使得钢管3套于陶瓷管2上。为了加强钢管3对陶瓷管2的固定强度，陶瓷管2至少有一半设置于钢管3内。具体地，由陶瓷管2的第二端22起至少一半的陶瓷管2置于钢管3中。钢管3套于陶瓷管2上之后，陶瓷管2与钢管3套接的部分通过玻璃胶密封粘接在一起，以使得陶瓷管2与钢管3固定连接。钢管3远离陶瓷管2的端部与氧探头金属管固定连接。
[0020]本实用新型提供的氧化锆传感器I的封装结构，该封装结构包括:用于与氧化锆传感器I连接的陶瓷管2，呈一端开口中空设置且其内径大于陶瓷管2外径的钢管3。安装时，氧化锆传感器I设置安装在陶瓷管2的第一端21上，陶瓷管2的第二端22由所述钢管3开口的一端插入，使得陶瓷管2至少一半长度置于钢管3内，并将陶瓷管2的外壁与钢管3的内壁密封粘接。钢管3远离陶瓷管2的一端与氧探头金属管固定连接，以使得氧化锆传感器I和陶瓷管2固定于氧探头金属管上。本实用新型一方面通过缩短陶瓷管2的长度，以减小陶瓷管2受力破碎的概率。另一方面，钢管3套于陶瓷管2上，以实现对陶瓷管2的固定，相对于现有技术，增大了对陶瓷管2的固定面积，从而进一步减小陶瓷管2储运过程中受力破碎的概率，避免氧化锆传感器损坏。
[0021]进一步地，为了进一步加强钢管3固定于氧探头金属管内的强度，钢管3与卡扣4之间设置有密封圈(图中未示出)。
[0022]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种氧化锆传感器的封装结构，用于将氧化锆传感器固定于氧探头金属管内，其特征在于，包括:用于与所述氧化锆传感器连接的陶瓷管，呈一端开口中空设置且其内径大于所述陶瓷管外径的钢管；其中， 所述陶瓷管的长度为100~200mm，所述陶瓷管包括第一端和第二端；所述氧化锆传感器设置于所述陶瓷管的第一端上，由所述陶瓷管的第二端起至少一半的陶瓷管置于所述钢管中，所述陶瓷管与所述钢管粘接，所述钢管远离所述陶瓷管的端部与所述氧探头金属管固定连接。
2.如权利要求1所述的氧化锆传感器的封装结构，其特征在于，所述陶瓷管的长度为150mmo
3.如权利要求1或2所述的氧化锆传感器的封装结构，其特征在于，还包括用于将钢管固定于氧探头金属管内的卡扣，所述卡扣设置于所述氧探头金属管内，且所述钢管扣合于所述卡扣上。
4.如权利要求3所述的氧化锆传感器的封装结构，其特征在于，所述钢管与所述卡扣之间设置有密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氧化锆传感器的封装结构，该封装结构用于将氧化锆传感器固定于氧探头金属管内。该封装结构包括：用于与氧化锆传感器连接的陶瓷管，呈一端开口中空设置且其内径大于陶瓷管外径的钢管；其中，陶瓷管的长度约为100~200mm，陶瓷管包括第一端和第二端；氧化锆传感器设置于陶瓷管的第一端上，由陶瓷管的第二端起至少一半的陶瓷管置于钢管中，陶瓷管与钢管粘接，钢管远离陶瓷管的端部与氧探头金属管固定连接。本实用新型一方面通过缩短了陶瓷管的长度，以减小陶瓷管受力破碎的概率。另一方面，钢管套于陶瓷管上，以实现对陶瓷管的固定，相对于现有技术，增大了对陶瓷管的固定面积，从而进一步减小陶瓷管储运过程中受力破碎的概率。
【IPC分类】G01N33-00
【公开号】CN204314279
【申请号】CN201420848003
【发明人】李应力, 汪汝波, 苏一龙, 唐家银
【申请人】深圳市荣鹰电子仪器有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月29日