一种中药浓度自动测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量仪器仪表，特别是涉及一种中药浓度自动测量装置。
【背景技术】
[0002]中药生产过程是一个非常复杂的工艺流程，其中中药提取环节是最重要的一个过程。在这个过程中，料液浓度是对生产结果的初步检验标准，又是控制生产操作的主要依据。目前，中药提取过程中对于料液浓度的测量缺乏较好的检测手段，对浓度的判断一般采用人工观察或离线检测的方法，这些方法不仅时间滞后较大，不能实时指导工业生产，而且造成不同批次的药液浓度不一致的现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种中药浓度自动测量装置，该装置可以实现在线检测中药浓度，能够及时指导后续生产过程的进行，不会产生不同批次的药液浓度不一致的情况。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种中药浓度自动测量装置。包括进料料液浓度测量仪表、料液沸点测量仪表、蒸发器内真空度测量仪表、进料流量测量仪表、加热蒸汽压力测量仪表、蒸发器内液位测量仪表、测量装置外壳和位于测量装置外壳内部的测量电路。在测量装置外壳的一个侧面上装有进料料液浓度仪表信号输入端子、料液沸点仪表信号输入端子、蒸发器内真空度仪表信号输入端子、进料流量仪表信号输入端子、加热蒸汽压力仪表信号输入端子、蒸发器内液位仪表信号输入端子、启动按键、停止按键、选择按键、LCD显示屏和通信插口。测量装置外壳内部的测量电路包括信号放大与隔离模块、S7-200 PLC CPU226226模块、电源模块、PLC数字量输入模块、PLC模拟量输入模块、PLC-通信模块、PLC-显示模块和PLC-存储模块。
[0006]测量装置外壳上的进料料液浓度仪表信号输入端子、料液沸点仪表信号输入端子、蒸发器内真空度仪表信号输入端子、进料流量仪表信号输入端子、加热蒸汽压力仪表信号输入端子、蒸发器内液位仪表信号输入端子分别通过进料料液浓度测量仪表信号线、料液沸点测量仪表信号线、蒸发器内真空度测量仪表信号线、进料流量测量仪表信号线、加热蒸汽压力测量仪表信号线、蒸发器内液位测量仪表信号线和进料料液浓度测量仪表、料液沸点测量仪表、蒸发器内真空度测量仪表、进料流量测量仪表、加热蒸汽压力测量仪表、蒸发器内液位测量仪表相连。同时，进料料液浓度仪表信号输入端子、料液沸点仪表信号输入端子、蒸发器内真空度仪表信号输入端子、进料流量仪表信号输入端子、加热蒸汽压力仪表信号输入端子、蒸发器内液位仪表信号输入端子又分别通过信号线和测量装置外壳内的信号放大与隔离模块相连；所述信号放大与隔离模块通过信号线与测量装置内部的PLC-模拟量输入模块相连；测量装置外壳上的启动按键、停止按键和选择按键通过信号线分别与测量装置内部的PLC-数字量输入模块相连；测量装置内部的PLC-模拟量输入模块、PLC-数字量输入模块、PLC-通信模块、PLC-存储模块和PLC-显示模块分别通过总线与S7-200 PLC CPU226模块相连；测量装置内部的电源模块分别与PLC-模拟量输入模块、PLC-数字量输入模块、PLC-通信模块、PLC-存储模块和PLC-显示模块通过电源线相连；所述PLC-通信模块通过测量装置外壳上的通信插口可以与外部计算机进行通信；所述PLC-显示模块通过信号线与测量装置外壳上的IXD显示屏相连。
[0007]本实用新型的工作原理如下:
[0008]测量装置外壳上的进料料液浓度仪表信号输入端子、料液沸点仪表信号输入端子、蒸发器内真空度仪表信号输入端子、进料流量仪表信号输入端子、加热蒸汽压力仪表信号输入端子、蒸发器内液位仪表信号输入端子分别通过进料料液浓度测量仪表信号线、料液沸点测量仪表信号线、蒸发器内真空度测量仪表信号线、进料流量测量仪表信号线、加热蒸汽压力测量仪表信号线、蒸发器内液位测量仪表信号线将进料料液浓度测量仪表、料液沸点测量仪表、蒸发器内真空度测量仪表、进料流量测量仪表、加热蒸汽压力测量仪表、蒸发器内液位测量仪表所采集到的信号送至信号放大与隔离模块进行信号放大、光/电隔离处理。经信号放大与隔离处理后的所述进料料液浓度信号、料液沸点信号、蒸发器内真空度信号、进料流量信号、加热蒸汽压力信号、蒸发器内液位信号分别送PLC-模拟量输入模块进行A/D转换，转换后所得到的进料料液浓度数据、料液沸点数据、蒸发器内真空度数据、进料流量数据、加热蒸汽压力数据、蒸发器内液位数据经总线送入S7-200 PLC CPU226。S7-200 PLC CPU226对所述进料料液浓度数据、料液沸点数据、蒸发器内真空度数据、进料流量数据、加热蒸汽压力数据、蒸发器内液位数据进行分析处理，得到中药浓度数据。S7-200 PLC CPU226将中药浓度数据、进料料液浓度数据、料液沸点数据、蒸发器内真空度数据、进料流量数据、加热蒸汽压力数据、蒸发器内液位数据送PLC-存储模块存储外，还通过PLC-显示模块在LCD显示屏上进行显示。测量装置外壳上的启动按键、停止按键和选择按键通过信号线与测量装置内部的PLC-数字量输入模块相连，所述PLC-数字量输入模块接收启动按键、停止按键和选择按键的按键信息并通过总线将按键信息传送至S7-200 PLCCPU226，实现测量装置的启动、停止和显示功能的选择。PLC-通信模块通过测量装置外壳上的通信插口可以与外部计算机相连，实现本测量装置与外部计算机的通信。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]由于采用S7-200 PLC CPU226模块作为测量电路的核心部件，因此，本测量装置抗干扰能力较强、稳定性较好。又由于本装置实时采集现场进料料液浓度信号、料液沸点信号、蒸发器内真空度信号、进料流量信号、加热蒸汽压力信号、蒸发器内液位信号进行分析、计算中药浓度值，因此该装置可以实现自动在线测量中药浓度。
【附图说明】
[0011]图1为中药浓度自动测量装置的结构示意图；
[0012]图2为中药浓度自动测量装置的测量电路方框图。
[0013]图1中标号说明:1、进料料液浓度测量仪表，2、料液沸点测量仪表，3、蒸发器内真空度测量仪表，4、进料流量测量仪表，5、加热蒸汽压力测量仪表，6、蒸发器内液位测量仪表，7、选择按键，8、加热蒸汽压力仪表信号输入端子，9、蒸发器内真空度仪表信号输入端子，10、进料料液浓度仪表信号输入端子，11、IXD显示屏，12、测量装置外壳，13、通信插口，14、停止按键，15、启动按键，16、料液沸点仪表信号输入端子，17、进料流量仪表信号输入端子，18、蒸发器内液位仪表信号输入端子，19、蒸发器内液位测量仪表信号线，20、加热蒸汽压力测量仪表信号线，21、进料流量测量仪表信号线，22、蒸发器内真空度测量仪表信号线，23、料液沸点测量仪表信号线，24、进料料液浓度测量仪表信号线。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。<