微粒测定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微粒测定装置。
【背景技术】
[0002]作为将在大气中浮游的微粒分离并测量分离出的微粒的量的微粒测定装置，例如能举出专利文献I公开的装置。在专利文献I中公开的微粒的分离方法中，将流体中浮游的颗粒加速来利用惯性力进行分离。
[0003]图11是示出专利文献I公开的分离方法的概略说明图。如图11所示，在专利文献I的分离方法中，在分支路13中，主流11与支流12按相反方向排列，包含浮游颗粒的含颗粒流体15通过向支流12侧倾斜的流入路16并经过喷嘴部17导入。主流11和支流12通过利用泵、测定器等抽吸的吸气路。含颗粒流体15被主流11和支流12抽吸从而通过流入路16被导入系统内。
[0004]被导入系统内的含颗粒流体15在喷嘴部17中被加速，粗大颗粒110的惯性力大，因此乘着主流11从主抽吸路112被除去。另外，微小颗粒18的惯性力小，因此在分支路13处翻转而乘着相反方向的支流12送入支抽吸路114。由此，含颗粒流体15中所包含的微小颗粒18和粗大颗粒110就被分离了。在专利文献I的分离方法中，能通过主流11和支流12的流量调整或者利用采样管116这样的可动构件的上下移动来调整喷嘴部17的全长及其间隔从而改变颗粒的分级特性。
_5] 现有技术文献
[0006]专利f献
[0007]专利文献1:日本公开专利公报“特开2004-89898号公报(2004年3月25日公开)，，
【实用新型内容】
_8] 实用新型要解决的问题
[0009]然而，在专利文献I公开的分离方法中，主流11被泵抽吸，支流12被测定器抽吸。即，在分支路13中，将主流11和支流12按相反方向排列，因此使用泵和测定器这2个驱动源。因此，在专利文献I的技术中，存在分离装置大型化的问题。
[0010]另外，为了小型化而考虑使驱动源为I个。但是，专利文献I的分离装置为如下构成:具备圆锥孔形状的基台，在该圆锥孔形状的中心设有采样管116。在这种构成中，利用I个驱动源的抽吸难以将主流11和支流12按相反方向排列。
[0011]另外，以往，作为小型微粒测定装置已知2个类型的装置。
[0012]第I个类型的微粒测定装置的原理是:不对颗粒进行分粒，例如传感器对大气中的颗粒照射光，根据其散射光的强度估计颗粒的粒径。该类型的装置不进行分粒，因此存在检测颗粒的传感器昂贵的问题。用廉价的传感器难以测定颗粒的粒径。
[0013]第2个类型的微粒测定装置的原理是:利用旋风分离器对大气中的颗粒进行分粒，对分粒出的颗粒进行检测、测定。该类型的装置存在旋风分离器中容易蓄积杂质。
[0014]本实用新型是鉴于上述现有问题而完成的，其目的在于提供小型并且廉价的微粒测定装置。
_5] 用于解决问题的方案
[0016]为了解决上述问题，本实用新型的一个方式的微粒测定装置的特征在于，具备:导入流路，其从外部导入气体；主流路和支流路，它们在导入流路的与外部相反的一侧的末端处的分支部分支；1个流体驱动部，其产生从上述导入流路通过上述分支部朝向上述主流路和上述支流路各自的作为与上述分支部相反的一侧的末端的出口的气流；以及测定部，其设于上述支流路的中途，测定气体中的微粒，在上述分支部，上述主流路向与上述导入流路中的气流方向相同的方向延伸，上述支流路向与上述导入流路中的气流方向相反的方向延伸，上述导入流路、上述主流路和上述流体驱动部按相同方向排列设置。
_7]实用新型效果
[0018]根据本实用新型的一个方式会发挥如下效果:能实现小型并且廉价的微粒测定装置。
【附图说明】
[0019]图1是示出本实用新型的实施方式I的微粒测定装置的构成的立体图。
[0020]图2是示出形成于本实用新型的实施方式I的微粒测定装置内的气体流路的概要构成的截面图。
[0021]图3是示意性地示出在本实用新型的实施方式I的微粒测定装置内利用风扇产生的气流的截面图。
[0022]图4是示意性地示出通过导入流路导入系统内的含颗粒流体在分支部的分粒状态的截面图。
[0023]图5示出形成于本实用新型的实施方式2的微粒测定装置内的气体流路的概要构成，(a)是示出气体流路整体的构成的截面图，(b)是示出分支部附近的气体流路的构成的截面图。
[0024]图6是示出本实用新型的实施方式3的微粒测定装置的构成的立体图。
[0025]图7是示出形成于本实用新型的实施方式3的微粒测定装置内的气体流路的概要构成的截面图。
[0026]图8是用于说明在本实用新型的实施方式3的微粒测定装置中支流路与气体导入口的位置关系的截面图。
[0027]图9是示出在本实用新型的实施方式3的微粒测定装置中主流路的主流与支流路的支流所成的角度为90度的构成的截面图。
[0028]图10是示出风扇以间歇驱动模式驱动的本实用新型的实施方式4的微粒测定装置的构成的截面图。
[0029]图11是示出专利文献I公开的分离方法的概略说明图。
[0030]附图标记说曰月:
[0031]1:传感器(测定部)
[0032]2:吸气部
[0033]3:分粒部
[0034]4、4A:风扇(流体驱动部)
[0035]5a:导入流路
[0036]5b:主流路
[0037]5c:支流路
[0038]5d:排出路
[0039]6a:气流
[0040]6b:主流
[0041]6c:支流
[0042]7a:粗大颗粒
[0043]7b:微小颗粒
[0044]10、10A、1B:微粒测定装置
[0045]31:检测控制部
[0046]31a:检测状态切换部
[0047]42:电力提供部
[0048]43:驱动控制部
[0049]A:分支部
[0050]B:入口
[0051]C:出口
[0052]E:气体导入口
[0053]F:排出方向
【具体实施方式】
[0054]〔实施方式I〕
[0055]以下，详细说明本实用新型的实施方式。图1是示出本实施方式的微粒测定装置10的构成的立体图。本实施方式的微粒测定装置10从外部抽吸气体(例如空气)，测定该气体中包含的期待粒径的微粒的量。
[0056]如图1所示，本实施方式的微粒测定装置10具备传感器I (测定部)、吸气部2、分粒部3、风扇4(流体驱动部)。微粒测定装置10驱动作为单一的流体驱动部的风扇4，由此从吸气部2导入外部的空气。导入到微粒测定装置10内的空气通过形成于装置内的气体流路，经过风扇4向外部排出。传感器I设于形成在微粒测定装置10内的气体流路的中途，测定通过的空气中包含的微粒的量。
[0057]图2是示出形成于微粒测定装置10内的气体流路的概要构成的截面图。如图2所示，形成于微粒测定装置10内的气体流路包括导入流路5a、主流路5b、支流路5c以及排出路5d。
[0058]导入流路5a形成于吸气部2，是用于从外部导入气体(空气)的流路。主流路5b和支流路5c是在导入流路5a的作为与外部相反的一侧的末端的分支部A处分支的流路。另外，排出路5d是主流路5b和支流路5c合流，用于将气体向外部排出的流路。
[0059]传感器I设于支流路5c的中途，测定通过支流路5c的气体中的微小颗粒的量。该传感器I例如对通过的气流中的微粒照射光，对从微粒散射的光进行检测(即光散射法)，由此测定气体中的微小颗粒的量。另外，传感器I不限于光散射法，也可以利用重量法测定气体中的微小颗粒的量。
[0060]在图2所示的构成中仅设有I个风扇4，收纳在排出路5d内。此外，排出路5d的构成不限于图2的构成，也可以是风扇4的箱体本身成为排出路5d的构成。
[0061]风扇4发挥产生从导入流路5a经过主流路5b和支流路5c朝向排出路5d的气流的流体驱动部的功能。风扇4是离心风扇。因此，在微粒测定装置10中，在将导入流路5a的气体导入口设为上侧的情况下，气体向外部排出的排出口(未图示)设于排出路5d的侧面。因此，流入排出路5d的气体向外部的排出方向F是与微粒测定装置10的上下方向垂直的面内的方向。
[0062]此外，本实施方式的流体驱动部不限于图2所示的风扇4，只要能产生从导入流路5a经过主流路5b和支流路5c朝向排出路5d的气流即可。例如，流体驱动部也可以是泵。
[0063]图3是不意性地不出利用风扇4在微粒测定装置10内广生的气流的截面图。另夕卜，图4是示意性地示出通过导入流路5a向系统内导入的含颗粒流体在分支部A的分粒的状态的截面图。
[0064]如图3所示，含有浮游颗粒的空气的流体(以下记为含颗粒流体)利用风扇4的驱动通过向支流路5c侧倾斜的导入流路5a导入到微粒测定装置10内(气流6a)。导入流路5a构成为:在与气流6a的方向垂直的截面形状中，流路所包围的面积(也称为由构成流路的侧壁包围的面积。以下记为流路截面积)向分支部A变小。因此，导入到导入流路5a的含颗粒流体沿着气流6a随着朝向分支部A而加速。
[0065]含颗粒流体的气流6a在分支部A中分支为主流6b和支流6c。主流6b和支流6c分别通过由风扇4抽吸的主流路5b和支流路5c。将I