直接式齿形中心角度偏差检查装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿形中心角度偏差测量领域，具体涉及一种直接式齿形中心角度偏差检查装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于齿形中心角度偏差的检测，有两种基本方法:光电检测和间接检测。
[0003]光电检测:需要专门的光电测量设备，对测量环境、操作人员有较高的要求，测量成本高、测量周期长，不适合现场批量生产测量，只适合于抽样检测。
[0004]间接检测:如图1所示，利用检测平台、尾座顶尖、高度尺检测零件在同一对称轴线内的两个齿部齿形节园距检测平台基面的高度hl、h2，如图3所示，算出其高度差Ah =hl_h2 ^ C，两齿形中心角度偏差则为Λα= 2arcsinAh/d，其中d为齿形零件的直径。
[0005]间接检测存在的主要不足:
[0006]1、检测时，齿形节园的检测点难以精确定位，测量误差大；
[0007]2、测量数据要经过计算转换，才能得到齿形中心角度偏差，步骤烦琐；
[0008]3、检测平台体积大，不便于现场安装存放，检测辅助时间长。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的是克服现有技术中，由节园高度检测所造成的检测精度差、角度偏差换算烦琐等弊端，解决光电检测中测量成本高、测量周期长等问题，本实用新型提供一种直观检测零件齿形中心角度偏差的装置。
[0010]为了解决上述技术问题、达到技术效果，本实用新型采取以下技术方案:一种直接式齿形中心角度偏差检查装置，它包括基座、支架、直线滚动导轨副、定位顶尖、手轮升降旋转装置、定位转盘、测量表、定位螺钉和被测零件。所述支架固定安装在基座的侧面，直线滚动导轨副固定在支架上，且固定在支架相对于基座的内侧上，定位顶尖安装在直线滚动导轨副上，所述定位顶尖的中心线与被测零件的中心线位于同一基准线上。所述手轮升降旋转装置固定于支架的上端，用于带动定位顶尖在直线滚动导轨副上做上下移动，锁紧被测零件。所述定位转盘安装在基座的上部，定位转盘具有表杆定位孔，所述测量表安装于表杆定位孔内。所述基座的下部具有定位螺钉安装孔，所述定位螺钉安装在定位螺钉安装孔内；所述表杆定位孔与定位螺钉安装孔的中心在同一基准线上。上述直线滚动导轨副是由导轨、滑块、钢球、返向器、保持架、密封端盖及挡板等组成。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置(返向器)进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘、肩末进入滑块内部。
[0011]进一步的技术方案是:所述基座的上部具有定位止口，所述定位转盘安装在基座的定位止口上。
[0012]进一步的技术方案是:所述测量表包括与它相配合的表杆固定压块，表杆固定压块用于锁紧测量表。
[0013]进一步的技术方案是:所述基座具有与被测零件相配合的固定顶尖，所述固定顶尖的中心线与定位顶尖的中心线位于同一基准线上。
[0014]进一步的技术方案是:测量表是百分表。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果:
[0016]通过定位螺钉及百分表头定位被检测零件齿形中心，基座与定位转盘基线周向刻度偏差确定被测零件双联花键两齿形中心角度偏差，检测数据直观，检测方法简单，测量数据精确，有效的避免了采用间接测量法所产生的测量误差大及转换计算烦琐的弊端，测量效率高，体积小。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中间接检测齿形中心角度偏差结构图；
[0018]图2是图1所示装置间接检测齿形中心角度偏差原理图，其中a与b所示为在同一轴心线内，齿槽偏差为25度；
[0019]图3是图1所示装置间接检测齿形中心角度偏差换算间图；
[0020]图4是本实用新型直接式齿形中心角度偏差检测装置结构图；
[0021]图5是本实用新型直接式齿形中心角度偏差检测原理图，其中a与b所示为在同一轴心线内，齿槽偏差为25度；
[0022]图6是本实用新型直接式齿形中心角度偏差检测读数示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。
[0024]实施例:
[0025]如图4所示，一种直接式齿形中心角度偏差检查装置，它包括基座8、支架11直线滚动导轨副2、定位顶尖3、手轮升降旋转装置1、定位转盘5、测量表7、表杆固定压块6、定位螺钉9、固定顶尖10和被测零件4。支架11通过螺钉固定安装在基座8的侧面，直线滚动导轨副2通过螺钉固定在支架11上，且固定在支架11相对于基座8的内侧上，定位顶尖3安装在直线滚动导轨副2上，定位顶尖3的中心线与被测零件4的中心线位于同一基准线上。手轮升降旋转装置I通过螺钉固定于支架11的上端，用于带动定位顶尖3在直线滚动导轨副2上做上下移动，锁紧被测零件4。基座8的上部具有定位止口，定位转盘5安装在基座8的定位止口上，定位转盘5具有表杆定位孔，测量表7安装于表杆定位孔内，上述测量表是百分表，百分表的表头接触被检测零件4齿形槽底部，并通过表杆固定压块6锁紧。基座8的下部具有定位螺钉安装孔，定位螺钉9安装在定位螺钉安装孔内。所述表杆定位孔与定位螺钉安装孔的中心在同一基准线上。
[0026]如图6所示，调整定位螺钉9锁紧被检测零件4下部齿形中心，转动调整定位转盘5使百分表指针在最小位置，此时百分表表头中心位于被检测零件上部齿形槽中心，基座与定位转盘周向刻度差即为被检测零件上下齿形中心角度偏差。
[0027]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直接式齿形中心角度偏差检查装置，其特征在于:它包括基座(8)、支架(11)、直线滚动导轨副(2)、定位顶尖(3)、手轮升降旋转装置(I)、定位转盘(5)、测量表(7)、定位螺钉(9)和被测零件(4);所述支架(11)固定安装在基座(8)的侧面，直线滚动导轨副(2)固定在支架(11)上，且固定在支架(11)相对于基座(8)的内侧上，定位顶尖(3)安装在直线滚动导轨副(2)上，所述定位顶尖(3)的中心线与被测零件(4)的中心线位于同一基准线上；所述手轮升降旋转装置(I)固定于支架(11)的上端，用于带动定位顶尖(3)在直线滚动导轨副(2)上做上下移动，锁紧被测零件(4);所述定位转盘(5)安装在基座(8)的上部，定位转盘(5)具有表杆定位孔，所述测量表(X)安装于表杆定位孔内；所述基座(8)的下部具有定位螺钉安装孔，所述定位螺钉(9)安装在定位螺钉安装孔内；所述表杆定位孔与定位螺钉安装孔的中心在同一基准线上。2.根据权利要求1所述的直接式齿形中心角度偏差检查装置，其特征在于:所述基座(8)的上部具有定位止口，所述定位转盘(5)安装在基座(8)的定位止口上。3.根据权利要求1或2所述的直接式齿形中心角度偏差检查装置，其特征在于:所述测量表(7)包括与它相配合的表杆固定压块(6)，表杆固定压块(6)用于锁紧测量表(7)。4.根据权利要求1或2所述的直接式齿形中心角度偏差检查装置，其特征在于:所述基座(8)具有与被测零件(4)相配合的固定顶尖(10)，所述固定顶尖(10)的中心线与定位顶尖(3)的中心线位于同一基准线上。5.根据权利要求1或2所述的直接式齿形中心角度偏差检查装置，其特征在于:测量表(X)是百分表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直接式齿形中心角度偏差检查装置，涉及齿形中心角度偏差测量领域。它包括基座，固定安装在基座侧面的支架，固定在支架上的直线滚动导轨副，安装在直线滚动导轨副上的定位顶尖。还包括固定于支架上端的手轮升降旋转装置，安装在基座上部的定位转盘，定位转盘具有表杆定位孔，测量表安装于表杆定位孔内。基座的下部具有定位螺钉安装孔，定位螺钉安装在定位螺钉安装孔内。通过定位螺钉及百分表头定位被检测零件齿形中心，基座与定位转盘基线周向刻度偏差确定被测零件双联花键两齿形中心角度偏差，检测数据直观、数据精确、方法简单，有效的避免了采用间接测量法所产生的测量误差大及转换计算烦琐的弊端，测量效率高，体积小。
【IPC分类】G01B5/24
【公开号】CN204649141
【申请号】CN201520149787
【发明人】饶泽荣
【申请人】成都飞机工业（集团）有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月17日