改进的膜条底衬的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的膜条底衬。
【背景技术】
[0002]目前，免疫学检测技术及其产品已广泛应用于重大传染性疾病、自身免疫性疾病、肿瘤标志物、食品安全及优生优育等众多检测领域，在酶联免疫斑点法试验中，底衬是膜条生产必不可少的重要辅料。目前膜条生产用的底衬为幻灯投影胶片，这种底衬的缺陷一是在斩切过程废品率过高，常达到5%左右；二是会加速斩切机刀头磨损；三是在检测过程中会有部分膜条漂浮在反应液体的上面，导致反应不够完全，结果不准确。因此需要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种改进的膜条底衬，其可减少斩切废品率，延长斩切机刀头寿命；在膜条检测过程中可使膜条下沉到液面底部，让反应液充分接触膜条，保证实验结果准确有效。
[0004]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
[0005]本实用新型改进的膜条底衬，包括与膜条尺寸对应的片状本体；其特征在于，该片状本体为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质一体压延成型，该片状本体厚度为220±50微米且黏贴固定在膜条底部。
[0006]本实用新型改进的膜条底衬的有益效果，使用该改进的膜条底衬可以将斩切废品率降低到1%，延长斩切刀头磨刀时间间隔，基本解决膜条检测过程中的漂浮现象，从而保证检测结果的准确度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型改进的膜条底衬结构示意图
[0008]图2为本实用新型实施例六项抗核抗体谱黏贴成长方形板状膜条示意图。
[0009]图3为本实用新型六项抗核抗体谱膜条产品结构示意图。
[0010]图中主要标号说明:
[0011]I底衬、21为nRNP模块、22为sm模块、23为SSA模块、24为SSB模块、25为Jo-1模块、26为Scl-70模块、27为质控带模块、3标识块。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
[0013]制备改进的膜条底衬，步骤如下:
[0014]1、调配聚对苯二甲酸乙二醇酯原料，通过机器压延成型为片状体，该片状体的平均厚度220微米。
[0015]2、将制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片状体裁切成24*11.5cm的片体，即为膜条底衬1，如图1所示。
[0016]实施例2:
[0017]制备六项抗核抗体谱诊断检测膜条，其检测抗原为nRNP、sm、SSA, SSB, Jo-1和Scl-70，其产品结构如图3所示。
[0018](一)剪裁 nRNP(21)、sm(22)、SSA (23)、SSB (24)、Jo_l (25)、Scl-70 (26)抗原膜块、质控市27和标识块3。
[0019]( 二)将上述剪裁好的抗原膜块、质控带和标识块，按照位置要求黏贴到实施例一制备的膜条底衬上，制备成长方形板状膜条，如图2所示；
[0020](三)将黏贴好的长方形板状膜条斩切成宽度2mm的检测膜条，如图2所示。
[0021]检测膜条是在一条底衬上黏贴若干膜块和标识块构成，膜块为含有检测抗原成分的薄膜切块，用于检测；标识块为普通纸膜的切块，位于膜条的一端，印有名称及编号，用于区别不同膜条，这些为现有技术。本实施例中未将进行说明的内容为现有技术，故不再进行赘述。
[0022]采用改进底衬后，膜条斩切工序的废品率由原来的5%下降到1%。采用新底衬生产的膜条，在检测开始5分钟内的膜条漂浮率由12.5%下降到I %，提高了检测结果的一致性。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案。
【主权项】
1.一种改进的膜条底衬，包括与膜条尺寸对应的片状本体；其特征在于，该片状本体为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质一体压延成型，该片状本体厚度为220±50微米且黏贴固定在膜条底部。
【专利摘要】本实用新型提供一种改进的膜条底衬，包括与膜条尺寸对应的片状本体；其改进之处在于，该片状本体为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质一体压延成型，该片状本体厚度为220±50微米且黏贴固定在膜条底部；可减少膜条斩切过程中废品率，减少膜条检测过程中的漂浮现象。
【IPC分类】G01N33/53
【公开号】CN204649743
【申请号】CN201520321529
【发明人】朱京山
【申请人】北京和杰创新生物医学科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月19日