专利名称：增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法
技术领域：
本发明涉及在增强塑料衬双壁罐的封头部被覆树脂薄膜的方法，更详细地讲，涉及为了贮藏例如危险物等在地下埋设使用的增强塑料衬双壁罐的封头部高效率地且按照其形状被覆树脂薄膜的方法。
背景技术：
有关危险物规定的规章制度的部分修改法律、和有关危险物规定的规则部分修改的规则已开始修定、施行，可以使用埋设在地下的增强塑料衬双壁罐贮藏危险物。
所谓上述增强塑料衬双壁罐，例如，如图1与图2所示，是在钢制罐1的外侧，在上部与法兰部(气相部G)以外的部分(液相部L)形成间隙2且设增强塑料层3成为罐主体4，从该罐主体4的上部向底面插入与前述间隙2连通的检测管5，同时虽然没有图示、但在前述检测管5的底部配设可以检测罐1泄漏的危险物及从增强塑料层3流入的地下水两者的传感器，在适宜的部位还配设处理该传感器的输出的检测装置。
上述增强塑料衬双壁罐中增强塑料层3的形成可采用各种各样的方法进行，作为其中的一例可举出所谓的喷砂成型法或涂层成型法。即，这种所谓喷砂成型法，是为了增大与增强塑料层3的密合性，对不需要设间隙2的气相部G实施喷砂处理后涂布底漆，另外，在液相部L缠绕确保间隙2用的薄的树脂薄膜，相当于前述罐主体4的侧面的封头部DH也同样处理后，喷涂玻璃纤维与树脂，根据需要重复这种喷涂过程，形成有所期望厚度的增强塑料层3的增强塑料衬双壁罐。
发明内容
然而，上述以往技术的场合有如下的问题。即，上述封头部DH，虽然根据增强塑料衬双壁罐的种类或尺寸有各种各样的形状，由于不完全是平坦的，一定有曲面，故采用以前的喷砂成型法要使用对该封头部DH确保间隙2用的前述薄的树脂薄膜，例如要准备采用沿直径的直线把圆形的薄膜分割成许多的二等边三角形状的分割薄膜，将该分割薄膜沿着圆周方向贴合使顶端与封头部DH的中心一致，需要把前述圆形的薄膜形成盘状，这虽然似乎简单，但实际上这种作业不仅需要很多的人工，而且需要特别长的作业时间，并且存在往往形成折皱或间隙的难点。
另外，也提出了使用铝箔替代上述薄的树脂薄膜的方案，但若与树脂薄膜进行比较，虽然亲合性提高，但没有解决人工及折皱或间隙的问题。
另一方面，除上述喷砂成型法以外，也采用使用玻璃纤维板的涂层成型法，但对上述封头部DH使用薄的树脂薄膜有同样的问题。
此外，也有预先按照罐主体的封头部的模具，对照该封头部的模具制造预成型品，把该预成型品安装在罐主体上的方法，但这种情况由于制造成本高的问题、或实际的封头部因制品不同而形状微妙的不同，故预成型品有与封头部的形状不完全一致的问题，存在产生间隙的问题。
因此，本发明是为了解决上述以往技术的问题而完成的，其目的在于提供、例如为了贮藏危险物等对埋设在地下使用的增强塑料衬双壁罐的封头部可以高效率地且按照实际的形状使用树脂薄膜进行被覆的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法。
为了解决上述课题，本发明的第一方面是增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征是，在长度方向的两端部有曲面构成的封头部的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法中，以前述增强塑料衬双壁罐的封头部在使用溶胀剂使树脂薄膜溶胀的状态下，按照封头部的曲率使树脂薄膜伸长而粘贴。
此外，本发明第二方面是上述第一方面所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于，作为前述树脂薄膜使用聚乙烯醇系薄膜。
另外，本发明的第三方面是上述第一或第二方面所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于作为前述溶胀剂使用水。
此外，本发明第四方面是上述第三方面所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于前述水含有表面活性剂。
另外，本发明第五方面是上述第四方面所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于作为前述表面活性剂使用肥皂。
此外，本发明第六方面是上述第一或第二方面所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于前述水含有水溶性有机溶剂。
另外，本发明第七方面是上述第六方面所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于作为前述有机溶剂使用丙酮。
此外，本发明第八方面是上述第一至第七方面中任何一项所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于使用溶胀剂使前述树脂薄膜溶胀时的伸长率，在张力50N/5mm2的条件下是25％以上。
根据本发明，提供例如为了贮藏危险物等可以对埋设于地下使用的增强塑料衬双壁罐的封头部高效率地且按照其实际的形状使用树脂薄膜进行被覆的增强塑料衬双壁罐的被覆方法。
因此，可以实施作为整体仿照罐主体的增强塑料衬，可以通过增强塑料衬增大耐施加于罐主体上的土压或地下水压的强度，对用于贮藏LPG用的罐来讲，可以使罐内外的导热良好。
图1是表示采用本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐被覆方法的增强塑料衬双壁罐的纵截面图。
图2是表示采用本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐被覆方法的增强塑料衬双壁罐的横截面图。
图3是表示本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐被覆方法的说明图。
图4是表示本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐被覆方法的说明图。
图5是表示本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐被覆方法的说明图。
图6是表示树脂薄膜伸长率的说明图。
图7是表示求树脂薄膜伸长率的实验例的说明图。
图8是表示求树脂薄膜伸长率的试样的说明图。
图9是表示本发明实施方案2的增强塑料衬双壁罐被覆方法的说明图。
图10是表示本发明实施方案2的增强塑料衬双壁罐被覆方法的说明图。
图11是表示本发明实施方案2的增强塑料衬双壁罐被覆方法的说明图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的实施方案进行说明。
实施方案1图1与图2是表示采用本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法的增强塑料衬双壁罐的构成图。
该增强塑料衬双壁罐，如图1与图2所示，是在钢制罐1的外侧，形成间隙2且设增强塑料层3成为罐主体4，从该罐主体4的上部向底面插入与前述间隙2连通的检测管5，同时如图1所示，在前述检测管5的底部配设可以检测从罐1泄漏的危险物及从增强塑料层3流入的地下水这两者的传感器6，还在适宜的部位配设处理该传感器6输出的检测装置7。作为上述钢制罐1，例如，可以使用直径2100mm的罐。
上述增强塑料衬双壁罐在第4类危险物用的罐1的场合，在上部与法兰部(气相部G)以外的部分(罐液相部L从罐底面到加入贮藏液体的最高位置)形成间隙2且设增强塑料层3，在LPG用的罐1的场合，必须基本上沿着360度全周形成间隙2且设增强塑料层3形成双壁罐。
然而，有关本发明实施方案1的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，在长度方向的两端部有曲面构成的封头部的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法中，对前述增强塑料衬双壁罐的封头部，在使用溶胀剂使树脂薄膜溶胀的状态下，按照封头部的曲率使树脂薄膜伸长粘贴。
即，上述增强塑料衬双壁罐，为了在钢制罐1的外周形成作为通过双层壁即间隙2的外壳的增强塑料层3，必须在钢制罐1的表面被覆树脂薄膜8，该树脂薄膜8必须被覆在形成双层壁的整个部分上，使之不产生折皱。
作为上述树脂薄膜8，例如，可以使用厚度为25μm～100μm、材质由聚乙烯醇(PVA)薄膜、或对PVA薄膜附加耐水性的薄膜、PVA为主要成分的维尼龙薄膜等构成的树脂薄膜。
具体地，作为树脂薄膜8的材料，可举出可乐丽公司维尼龙薄膜的纤维包装用VF-L(商标)。
然而，上述增强塑料衬双壁罐是卧置圆筒型，由于两端形成端板DH，故在上述罐的圆筒状部分通过沿着周方向或轴方向粘贴薄膜8，则可以不产生折皱地进行被覆。
对此，上述罐的封头部DH呈半球状、椭圆形状、盘形状、形成在角隅处有曲面的形状等各种的形状，但任何一种情况也均有弯曲的曲面，必须在有这种弯曲的曲面的封头部DH上不发生折皱地粘贴树脂薄膜8。
另外，该实施方案如图3所示，把与形成规定宽度(例如，40cm)的树脂薄膜8的长度方向垂直的前端边缘8a，从圆筒状部的端部盖住封头部DH的弯曲部9，沿着罐1的轴向使用双面胶粘带10等粘住。然后，缠绕上述树脂薄膜8，与此同时通过在利用粉末制动等使制动器作用于可改变张力的辊11的状态下所支撑的树脂薄膜供给装置12，在使规定的张力作用于树脂薄膜8的状态下，在树脂薄膜8的与封头部DH的弯曲部9相对应的位置，或在树脂薄膜8的整个面上，使用喷雾器13等供给水，在使该树脂薄膜8溶胀的状态下，如图4所示，沿着封头部DH的全周缠绕，与此同时沿着封头部DH的弯曲部9被覆树脂薄膜8的内周边缘8b，树脂薄膜8的一部分8c呈缠绕成二层的状态使用胶粘带10粘住。
作为对上述树脂薄膜8提供的水分，除了单一的水以外，最好使用该水中溶解有作为表面活性剂的肥皂的肥皂水，或者使用按20％左右的浓度混合有丙酮等的水溶性有机溶剂的有机溶剂-水溶液等。
然后，在上述封头部DH的端面、如图5所示，通过施加张力粘贴使分成2部分的树脂薄膜8浸渍水或肥皂水、或者有机溶剂-水溶液而溶胀的树脂薄膜，使中央部分重复粘贴，使用树脂薄膜8被覆封头部DH的整个面。
为了使树脂薄膜8溶胀后被覆上述封头部DH，可如下所述求出所需的树脂薄膜8的伸长率。罐1的封头部DH为10％的封头部的场合，如图6所示，其构成是罐1的直径为2100mm、半径为1050mm、封头部DH的曲率半径为与罐1的直径相等的2100mm，按照作为罐1直径10％的210mm宽度将该封头部DH的外周与罐1的圆筒部连接。
在该场合，所需的树脂薄膜8的伸长率为(2100÷2-0.1×2100)＝840(1050-840)÷840＝0.25即，说明伸长率为25％。
然后，本发明者们进行了求树脂薄膜8本身的伸长率实验，和在使用水、肥皂水或丙酮水等的有机溶剂-水溶液使树脂薄膜8溶胀的情况下求树脂薄膜8的伸长率的实验。试样尺寸如图7所示，使用宽20cm、厚25μm的树脂薄膜，在夹持该树脂薄膜一端的状态下进行固定，与此同时在夹持顶端部的状态下施加荷重50N(5kg)的张力测定伸长量，求出伸长率。
此外，上述试样如图8所示，试样No.1～3使用由宽度宽的树脂薄膜沿长度方向裁剪的薄膜，试样No.4～7使用沿宽度宽的树脂薄膜的宽度方向裁剪的薄膜。此外，试样No.8、9是与试样No.1～3同样地沿树脂薄膜的长度方向裁剪的薄膜。因此，改变裁剪方向制备试样是为了研究方向性对树脂薄膜的影响。
此外，试样No.1、4、6使用干燥状态的试样，试样No.2、5使用用肥皂水使树脂薄膜的一面溶胀的试样，试样No.3使用用20％浓度的丙酮水使树脂薄膜的单面溶胀的试样，试样No.7使用用肥皂水使树脂薄膜的两面溶胀的试样，试样No.8、9使用用水使一面或两面溶胀的试样。
把上述实验的结果示于以下的表1。
表1
*1伸长率＝伸长量/L由表1可清楚地看出，干燥状态的试样中，沿长度方向裁剪的试样No.1比沿宽度方向裁剪的试样No.4、No.6伸长率略高，但是伸长率最大是11.34％，最小是9.28％，确认对树脂薄膜基本上没有方向性的影响。
此外，用肥皂水使一面溶胀的树脂薄膜No.2、No.5，伸长率是34.02％及45.36％。而一面湿(丙酮20％)与两面湿(肥皂水)的试样No.3、No.7的场合，伸长率相同为108.20％。此外，用水使一面或两面溶胀的试样No.8、9的场合，伸长率是24.74％及93.81％。
因此，说明通过使用用肥皂水使上述树脂薄膜8的一面溶胀、或使用一面湿(丙酮20％)或两面湿(肥皂水)的试样，可以得到大幅度超过所需伸长率25％的伸长率。另外，只用水使上述树脂薄膜8溶胀的场合，优选使两面溶胀。此外，要使溶胀的树脂薄膜伸长，不需要如上述实验中将张力设定在50N/5mm2，约0.5N/1mm2就足够了。
因此，在上述实施方案中，在封头部DH上粘贴树脂薄膜8时，通过使用水或肥皂水或丙酮水等的也可以含表面活性剂或有机溶剂的水系溶胀剂使该树脂薄膜8溶胀，同时对该树脂薄膜8施加张力使之伸长，在这种状态下把树脂薄膜8粘贴在封头部DH上，由于伸长的部分在干燥时进行收缩，故可以沿着封头部DH的曲面不折皱地粘贴树脂薄膜8。
另外，在粘贴有上述树脂薄膜8的封头部DH的表面喷涂玻璃纤维与树脂，根据需要重复这种喷涂过程，制造具有所期望厚度的增强塑料层3的增强塑料衬双壁罐。
实施方案2图9～图11是表示本发明实施方案2的图。与前述实施方案1相同的部分使用相同的符号说明时，该实施方案2的构成是在形成圆形状的双层壳体之间张设树脂薄膜的状态下，在将使用水或肥皂水或者丙酮水等的含表面活性剂或有机溶剂的水系溶胀剂使该树脂薄膜溶胀，使该溶胀的树脂薄膜直接张设在双层壳体上的状态下，从罐的封头部的前端部进行压接，一次将树脂薄膜粘贴在罐的封头部。
即，该实施方案2如图9及图10所示，将树脂薄膜8张设在形成圆形状的双层壳体20之间。该双层壳体20，具有直径稍微不同的内外2个壳体21、22，在内侧壳体21的外周张设树脂薄膜8的状态下嵌合外侧的壳体22，利用内外的壳体呈夹持树脂薄膜8外周的状态进行张设。
然后，对张设在双层壳体20上的树脂薄膜8喷水或肥皂水或者含丙酮水等的可含表面活性剂或有机溶剂的水系溶胀剂，使树脂薄膜8溶胀。此时，不是使上述树脂薄膜8一样地溶胀，而是在与封头部DH的曲率大的弯曲部9相对应的位置喷大量的溶胀剂，使与该弯曲部9相对应的位置的树脂薄膜8极大地溶胀，从而使中央部的溶胀量减少。
在该状态下，使张设有上述树脂薄膜8的双层壳体20，从罐的封头部DH的前端部向罐的圆筒部水平地移动，使溶胀的树脂薄膜8粘贴在罐的封头部DH。此时，上述罐的圆筒部如图9所示，通过预先全周粘贴双面胶粘带10，伸长的树脂薄膜8的外周端粘接在双面胶粘带10上，可以不发生折皱地粘贴。
因此，上述实施方案2的场合如图11所示，可采用简单的操作一样地、不折皱地将树脂薄膜8粘贴在罐的封头部DH上。
权利要求
1.增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征是，在长度方向的两端部有曲面构成的封头部的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法中，对前述增强塑料衬双壁罐的封头部，在使用溶胀剂使树脂薄膜溶胀的状态下，按照封头部的曲率使树脂薄膜伸长而粘贴。
2.权利要求1所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于，作为前述树脂薄膜，使用聚乙烯醇系薄膜。
3.权利要求1或2所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于，作为前述溶胀剂，使用水。
4.权利要求3所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于，前述水含有表面活性剂。
5.权利要求4所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于，作为前述表面活性剂，使用肥皂。
6.权利要求1或2所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于，前述水含有水溶性有机溶剂。
7.权利要求6所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于，前述有机溶剂使用丙酮。
8.权利要求1～7的任何一项所述的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法，其特征在于，使用溶胀剂使前述树脂薄膜溶胀时的伸长率，在张力50N/5mm2的条件下，是25％以上。
全文摘要
本发明提供为了贮藏危险物等对埋设在地下使用的增强塑料衬双壁罐的封头部可以高效率且按照实际形状使用树脂薄膜进行被覆的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜的被覆方法，包括在长度方向的两端部有曲面构成的封头部的增强塑料衬双壁罐的树脂薄膜被覆方法中，对前述增强塑料衬双壁罐的封头部，在使用溶胀剂使树脂薄膜溶胀的状态下，按照封头部的曲率使树脂薄膜伸长而粘贴。
文档编号B29C63/02GK1706627SQ20051006675
公开日2005年12月14日 申请日期2005年4月27日 优先权日2004年6月7日
发明者玉田善明, 川岛贞男, 东崎英树, 坂盖明夫, 川北祐贵, 平林优己 申请人:玉田工业株式会社