专利名称：一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺。
背景技术：
目前的MBR膜组器中所使用的膜丝的内衬为直径2. 5mm左右的微滤膜丝，此膜丝使用的支撑管管直径为I. 9mm，导致膜丝直径较大，致使膜片的装填密度较低，而此种膜丝在使用过程中的过滤面积小，出水量也较低。由于支撑管的材料成本高，粗支撑管相比细支撑管有效利用率低；而通过减小支撑管的直径来提高组器的装填密度，能有效的提高同等体积下的过滤面积及出水量，且对膜丝的过滤精度及稳定性无影响
发明内容
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为解决上述技术问题，本发明提供一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺，可以减少支撑管的直径，进而提高组器的装填密度，能有效的提高同等体积下的过滤面积及出水量。本发明的带衬膜用超细支撑管的生产工艺，包括以下步骤I)选择O. 9g/d-4g/d的工业长丝作为原料；2)将工业长丝缠绕到并丝机的纱管上，然后将纱锭安装到编织机上进行编织，编织机温度设置在80°C -210°C ；3)开启编织机，纱线在芯棒上完成内孔成型，通过磁孔进行外形再次定型，再通过加热孔完成收缩定型，经过收卷设备后即为支撑管。本发明的带衬膜用超细支撑管的生产工艺，所述工业长丝为聚酯或聚丙烯人造长丝。本发明的带衬膜用超细支撑管的生产工艺，所述编织机规格为16锭-32锭的无梭编织机。与现有技术相比本发明的有益效果为本发明的带衬膜用超细支撑管的生产工艺可以解决现有的MBR膜组器的膜丝装填密度较低的问题，通过减小膜丝的外径，尤其是支撑管(支撑膜丝表层膜材料的编织物)的直径，在单位平米膜通量恒定的条件下，在有限的装填空间下，采用直径小的支撑管的膜丝，可大大增加膜丝单位体积内的膜丝出水量，适合小型净水器广泛的使用。
图I是本发明实施例所述的一种带衬膜用超细支撑管的编织装置的结构示意图；图2是本发明实施例所述的一种带衬膜用超细支撑管的收卷装置的结构示意图；图3是本发明实施例所述的一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺的编织纹理图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图1-3所示，一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺，包括以下步骤I)选择O. 9g/d-4g/d的工业长丝作为原料；2)将工业长丝按照重量、层数要求，有顺序的通过并丝机缠绕到纱管上；3)将缠绕好的纱锭按照编织机锭子(1、2)的颜色进行分别安装，安装时，两种颜色(每种颜色12支锭子)的锭子上安装的纱锭转向相反，然后将24个纱锭的上的纱线3 —起牵引出来，通过穿线板4的磁孔，再通过加热孔然后在收卷机构上进行“O”型缠绕，最后将支撑管出口处压放到收卷轮上的压线轮下方，将穿线板下方的芯棒5高度提升到芯棒针尖6露出纱线所经过磁孔的上端面l_3mm，将芯棒5上的顶冒7调整到适当高度，使24支纱线于顶冒6上方合并到一起； 开启编织机，两组各12支锭子的地盘开始相对转动，在转动过程中，收卷机构(收卷轮9和10)同时开始进行收卷，使纱线或得一个向上的拉力，将纱线从纱锭上拉出，经过不同颜色锭子的相对转动，获得相互交错的编织效果，在芯棒针尖6处开始初步内径定型，在顶冒7与穿线板4磁孔的作用下进行二次外形定型，定型完成后的支撑管8在拉力的作用下开始向上运动，通过加热孔，工业长丝在收到高温影响后进行微量收缩并进行热定型作用。经过热定型后的支撑管8外径为O. 8_-1. 3_，然后经过收卷机构后，支撑管冷却，在压线轮11后支撑管便完成生产过程。本发明的带衬膜用超细支撑管的生产工艺，所述工业长丝为可为聚酯长丝、卷丙烯长丝等等人造长丝。本发明的带衬膜用超细支撑管的生产工艺，所述织带机规格为16锭-32锭的无梭编织机。本发明的带衬膜用超细支撑管的生产工艺可以解决现有的MBR膜组器的膜丝装填密度较低的问题，通过减小膜丝的外径，尤其是支撑管(支撑膜丝表层膜材料的编织物)的直径，在单位平米膜通量恒定的条件下，在有限的装填空间下，采用直径小的支撑管的膜丝，可大大增加膜丝单位体积内的膜丝出水量，适合小型净水器广泛的使用。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤 1)选择O.9g/d-4g/d的工业长丝作为原料； 2)将工业长丝缠绕到并丝机的纱管上，然后将纱锭安装到编织机上进行编织，编织机温度设置在80°C -210°C ； 3)开启编织机，纱线在芯棒上完成内孔成型，通过磁孔进行外形再次定型，再通过加热孔完成收缩定型，经过收卷设备后即为支撑管。
2.根据权利要求I所述的带衬膜用超细支撑管的生产工艺，其特征在于所述工业长丝为聚酯或聚丙烯人造长丝。
3.根据权利要求I所述的带衬膜用超细支撑管的生产工艺，其特征在于所述编织机规格为16锭-32锭的无梭编织机。
全文摘要
本发明涉及一种带衬膜用超细支撑管的生产工艺，包括以下步骤1)选择0.9g/d-4g/d的工业长丝作为原料；2)将工业长丝按照一定的长度/重量要求，通过并丝机缠绕到纱管上，并按照一定的顺序安装到编织机上；3)将安装好的纱锭穿过穿线板的磁孔、加热孔连接到编织机收卷轮及收卷轮后的压线轮下方；4)开启编织机后即可编织外径在0.8mm-1.3mm的圆形支撑管。支撑管通过加热孔后即完成编织。本发明的带衬膜用超细支撑管的生产工艺可以解决现有的MBR膜组器的膜片装填密度较低的问题，通过减小膜丝的外径，尤其是支撑管的直径，在单位平米膜通量恒定的条件下，在有限的装填空间下，可大大增加单位体积内组器产水量。
文档编号B01D61/20GK102941016SQ201210450349
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者吴强, 俞开昌, 何水平, 祁玉亮, 李锁定, 彭文娟 申请人:北京碧水源膜科技有限公司