扭矩管与支架的装配检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能发电领域，具体为一种扭矩管与支架的装配检测设备。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种清洁环保、取之不尽、用之不竭的新能源，是未来最理想、最长久、最可靠的替代能源。在槽式太阳能集热系统中，扭矩管与支架系统的安装精度，是保证整个系统集热效率的关键，而对于扭矩管的水平度的测量，则是保证安装精度的重要环节。现有的扭矩管与支架的装配检测设备，往往在测量水平度时存在一定的检测误差，给太阳能集热系统的安装和使用带来一定问题。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种扭矩管与支架的装配检测设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种扭矩管与支架的装配检测设备，包括扭矩管凹槽、机架、控制组件和激光发射器，所述扭矩管凹槽位于所述机架中部，所述扭矩管凹槽直径大于待检测扭矩管的直径，所述控制组件分别位于所述机架两侧，所述扭矩管凹槽位于所述控制组件间且处于同一水平面上，所述控制组件内侧设置多组激光发射器，所述激光发射器水平位置高于所述扭矩管凹槽，
[0005]其中，所述扭矩管凹槽的数量为2个，所述控制组件的数量为2个，所述激光发生器为3组。
[0006]本实用新型的扭矩管与支架的装配检测设备，采用多组激光发射器对扭矩管的水平度进行测定，通过计算平均值，有效减小了测量误差，保证了太阳能集热系统的安装和使用。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的俯视图。
[0008]图2为本实用新型的侧视图。
[0009]1-扭矩管凹槽；2_机架；3_控制组件；4_激光发射器。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示的扭矩管与支架的装配检测设备，包括两个扭矩管凹槽1、机架2、两个控制组件3和三组激光发射器4，两个扭矩管凹槽I依次位于机架2中部，扭矩管凹槽I直径大于待检测扭矩管的直径，两个控制组件分别位于机架2两侧，扭矩管凹槽位于两个控制组件3之间且处于同一水平面上，控制组件3内侧设置三组激光发射器4，激光发射器4水平位置高于扭矩管凹槽I。
[0011]工作时，将扭矩管放置在扭矩管凹槽I上，开启控制组件，使用激光发射器4对扭矩管的水平度进行测量，每组激光发生器4的测量结果经过计算平均后，得到扭矩管的水平度数值。
【主权项】
1.一种扭矩管与支架的装配检测设备，其特征在于，包括扭矩管凹槽、机架、控制组件和激光发射器，所述扭矩管凹槽位于所述机架中部，所述扭矩管凹槽直径大于待检测扭矩管的直径，所述控制组件分别位于所述机架两侧，所述扭矩管凹槽位于所述控制组件之间且处于同一水平面上，所述控制组件内侧设置多组激光发射器，所述激光发射器水平位置高于所述扭矩管凹槽。2.根据权利要求1所述的扭矩管与支架的装配检测设备，其特征在于，所述扭矩管凹槽的数量为2个。3.根据权利要求1所述的扭矩管与支架的装配检测设备，其特征在于，所述控制组件的数量为2个。4.根据权利要求1所述的扭矩管与支架的装配检测设备，其特征在于，所述激光发生器为3组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扭矩管与支架的装配检测设备，包括扭矩管凹槽、机架、控制组件和激光发射器，所述扭矩管凹槽位于所述机架中部，所述扭矩管凹槽直径大于待检测扭矩管的直径，所述控制组件分别位于所述机架两侧，所述扭矩管凹槽位于所述控制组件之间且处于同一水平面上，所述控制组件内侧设置多组激光发射器，所述激光发射器水平位置高于所述扭矩管凹槽。本实用新型的扭矩管与支架的装配检测设备，采用多组激光发射器对扭矩管的水平度进行测定，通过计算平均值，有效减小了测量误差，保证了太阳能集热系统的安装和使用。
【IPC分类】G01C9/00
【公开号】CN204679066
【申请号】CN201520203887
【发明人】官景栋
【申请人】天津滨海设备配套技术有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月7日