一种灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置。
【背景技术】
[0002]国家标准中对灭火器喷射电绝缘性能有一定要求，在使用手提式灭火器对目的是灭带电设备火灾时要求灭火器内喷出物的射流的泄漏导电性能低于某值，以确保灭火人员不被电击伤害。
[0003]然而现有技术对灭火器电绝缘试验大多采用半人工操作的方法，由于劳动环境恶劣，人为干扰因素多，影响检测质量和效率。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中对灭火器喷射电绝缘性能测试效率低、误差大的问题，本发明提供了一种灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置。
[0005]本发明的技术方案为:
[0006]一种灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置，包括气动夹持释放机构、电绝缘测试机构；
[0007]所述电绝缘测试机构包括:
[0008]输入用变压器12，其输入端与输入电源11相接；
[0009]测试用变压器14，其输入端通过第一导线13与所述输入用变压器12的输出端相接;
[0010]初始调节用电流表9，其负极接线柱通过第二导线10与所述测试用变压器14输出端的负极相接；其正极接线柱通过第一接地线6连接至接地端子4，接地端子4通过第二接地线2连接接地体I ;所述初始调节用电流表9并连第一开关8 ；
[0011]支架，包括支架立杆17和支架横杆19 ;
[0012]金属板21，通过绝缘吊绳20固定于所述支架横杆19 ;所述金属板21通过第三导线16经第二开关15与测试用变压器14输出端的正极相接；
[0013]第一接线端子29，设置于灭火器启动手柄28上；
[0014]导电针23，竖直设置于绝缘托杆40上，位于所述金属板21与灭火器30的喷嘴24之间；所述导电针23通过第四导线41与第一接线端子29相接；
[0015]第二接线端子47，设置于灭火器30的底部；
[0016]测试用电流表7，其正极接线柱通过第五导线56与所述第一接线端子29相接；同时，其正极接线柱通过第六导线50与所述第二接线端子47相接；其负极接线柱通过第七导线5与接地端子4相接；
[0017]压紧气缸27，设置于所述灭火器启动手柄28上，用于自动启动或关闭灭火器30 ;
[0018]空气压缩机33，其出气管上设有压力传感器34和电磁开关阀55 ;其出气口 35通过第一气管31连接所述压紧气缸27 ;
[0019]所述气动夹持释放机构为夹紧气缸25，所述夹紧气缸25设置于灭火器喷射软管26末端的喷嘴24处，用于夹持或释放灭火器30的喷嘴24 ;所述夹紧气缸25通过第二气管36连接空气压缩机33的出气口 35。
[0020]作为优选方案，所述灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置还设有灭火器自动定位机构；所述灭火器自动定位机构包括:
[0021]起升电机38，固定于台架49，其输出轴竖直设置；
[0022]绝缘托板39，与所述起升电机38的输出轴48固定连接，用于放置灭火器30。
[0023]进一步地，所述绝缘托板39上固定设置伸缩电机45，所述伸缩电机45的输出轴44与起升电机38的输出轴48垂直；所述伸缩电机45的输出轴44固定连接立杆42 ;所述夹紧气缸25固定设置于立杆42顶部；所述绝缘托杆40水平固定于立杆42上。
[0024]作为优选方案，所述支架还包括固定于地面3的底盘51，所述支架立杆17竖直固定于底盘51，所述支架立杆17与底盘51之间设有底部加强筋53 ;所述支架立杆17与支架横杆19之间设有顶部加强筋18。
[0025]作为优选方案，所述初始调节用电流表9、测试用电流表7、空气压缩机33的电磁开关阀55、压力传感器34、压紧气缸27的电磁阀、夹紧气缸25的电磁阀、起升电机38、伸缩电机45、第一开关8、第二开关15分别与PLC控制器32电连接。
[0026]作为优选方案，起升电机38通过第一螺栓37固定于台架49上。
[0027]作为优选方案，所述伸缩电机45通过第二螺栓46固定于绝缘托板39上；所述立杆42通过第三螺栓43固定于伸缩电机45的输出轴上。
[0028]作为优选方案，所述底盘51通过地脚螺栓52固定于地面3上。
[0029]本发明包括气动夹持释放机构、电绝缘测试机构、灭火器自动定位机构及PLC控制器。灭火器自动定位机构用于调整灭火器的位置，以保证火器的喷出物置于导电针和金属板之间；气动夹持释放机构用于夹持或释放灭火器的喷嘴，以保证测试过程中喷嘴固定不动，提高测试精准度；电绝缘测试机构用于形成测试；PLC控制器用于控制气动夹持释放机构、电绝缘测试机构及灭火器自动定位机构以完成自动控制。
[0030]本发明的有益效果为:
[0031]本发明改善了劳动环境，减少了人为干扰因素，实现了检测自动化，检测质量和效率得到显著提高。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为实施例1灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置的结构示意图；
[0034]图2为实施例1灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置控制系统的结构框图；
[0035]图3为实施例2灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置的结构示意图；
[0036]图4为实施例2灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置控制系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，本实施例的灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置包括气动夹持释放机构、电绝缘测试机构。
[0039]电绝缘测试机构包括输入用变压器12，输入用变压器12的输入端与输入电源11相接；输入用变压器12的输出端通过第一导线13与测试用变压器14的输入端相接。
[0040]测试用变压器14输出端的负极通过第二导线10与初始调节用电流表9的负极接线柱相接。初始调节用电流表9的正极接线柱通过第一接地线6连接至接地端子4，接地端子4通过第二接地线2连接接地体I ;初始调节用电流表9并连第一开关8。
[0041]底盘51通过地脚螺栓52固定于地面3上，底盘51上竖直设置支架立杆17，支架立杆17的顶端固定连接支架横杆19。支架立杆17与底盘51之间设有底部加强筋53 ;支架立杆17与支架横杆19之间设有顶部加强筋18。底盘51通过接地线54接地。
[0042]金属板21通过绝缘吊绳20固定于支架横杆19 ;金属板21通过第三导线16经第二开关15与测试用变压器14输出端的正极相接。
[0043]导电针23竖直设置于绝缘托杆40上，导电针23位于金属板21与灭火器30的喷嘴24之间；由喷嘴24喷出的喷出物22经过导电针23至金属板21。灭火器启动手柄28上设有第一接线端子29，导电针23通过第四导线41与第一接线端子29相接。灭火器30的底部设有第二接线端子47。
[0044]测试用电流表7的正极接线柱通过第五导线56与第一接线端子29相接；同时，测试用电流表7的正极接线柱通过第六导线50与第二接线端子47相接；其负极接线柱通过第七导线5与接地端子4相接。
[0045]灭火器启动手柄28上设有用于自动启动或关闭灭火器30的压紧气缸27。空气压缩机33出气口 35通过第一气管31连接压紧气缸27。空气压缩机33的出气管上设有压力传感器34和电磁开关阀55。
[0046]灭火器喷射软管26末端的喷嘴24处设有用于夹持或释放灭火器30的喷嘴24的夹紧气缸25，夹紧气缸25通过第二气管36连接空气压缩机33的出气口 35。夹紧气缸25气动夹持释放机构。
[0047]如图2所示，初始调节用电流表9、测试用电流表7、空气压缩机33的电磁开关阀55、压力传感器34、压紧气缸27的电磁阀、夹紧气缸25的电磁阀、第一开关8、第二开关15分别与PLC控制器32电连接。
[0048]使用本实施例的灭火器喷射电绝缘性能自动试验装置进行灭火器喷射电绝缘性能测试时，首先将灭火器30放置在一个平台上，同时在该平台上设置立杆42，将固定有导电针23的绝缘托杆40水平固定于立杆42上。然后将夹紧气缸固定于立杆42的顶部，并将喷嘴24放在夹紧气缸25内。该平台的高度及距离金属板21的距离以灭火器30的喷出物22能经过导电针23至金属板21为标准。
[0049]电机PLC控制器上的开始检测按钮，空气压缩机33工作，待压力传感器34达到规定值时，夹紧气缸25将喷嘴24夹紧。输入用变压器12、测试用变压器14、第一开关8、第二开关15、初始调节用电流表9及测试用电流表7根据编程工作。首先断开第一开关8，当初始调节用电流表9达到规定电流并稳定后，闭合第一开关8，然后压紧气缸27工作，喷