一种电能表检测总控流水线的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电能表检测的技术领域，特别涉及一种电能表检测总控流水线。【【背景技术】】
[0002]目前，在电能表的自动化检测流水线上采用的都是多表位托盘方式来接线流转的，它需要人工将电能装入托盘并连接接线，且连接质量的好坏，直接影响电能表的检测质量，设备自动化程度较低，需要大量的劳动力，造成劳动成本高而生产效率低的现状，而总控进表流程的协调性的好坏是整个自动化流水线运行的关键，流程是否协调直接形象电表的生产效率，而目前市场上现有的电能表自动化检测流水线，自动化程度较低，安全性低，各设备的协调性能较差，导致工作效率得不到显著改善，为提高电能表自动化检测流水线的自动化水平，提高生产效率，降低劳动成本，有必要提出一种电能表检测总控流水线及其进表方法。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电能表检测总控流水线，其旨在解决现有技术中检测流水线上设备协调性较差，工作效率低，劳动成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种电能表检测总控流水线，包括左输送线、右输送线、第一测试线，第二测试线、第三测试线和回收装置，所述第一测试线，第二测试线、第三测试线均安装在左输送线和右输送线之间，所述第二测试线位于第一测试线的后方，所述第三测试线位于第二测试线的后方，所述第一测试线上安装有耐压测试装置，所述第一测试线的进口处左侧安装有第一夹具，右侧安装有第一档板，所述第一夹具与第一档板的中间右侧安装有第一推动装置，所述第二测试线上安装有初校装置，所述第二测试线的进口处右侧安装有第一辅助挡板，左侧安装有第二档板，所述第一辅助挡板的前方安装第二夹具，所述第一辅助挡板与第二档板的中间右侧安装有第二推动装置，所述第三测试线上安装有复校装置，所述第三测试线的进口处左侧安装有第二辅助挡板，右侧安装有第三挡板，所述第二辅助挡板的前方安装有第三夹具，所述第二辅助挡板与第三挡板的中间左侧安装有第三推动装置，所述右输送线的出口处安装有第四挡板，所述第四挡板的前方安装有第四夹具，所述第四夹具的左前方安装有第四扫码器，所述回收装置的数量为3个，分别安装在第一辅助挡板的右侧、第二辅助挡板的左侧和第四挡板的右侧。
[0005]作为优选，所述第一测试线的进口处还安装有第一扫码器，所述第一扫码器位于第一推动装置的前方。
[0006]作为优选，所述第二测试线的进口处还安装有第二扫码器，所述第二扫码器位于第一辅助挡板与第二夹具的中间左侧。
[0007]作为优选，所述第三测试线的进口处还安装有第三扫码器，所述第三扫码器位于第三夹具的左后方。
[0008]作为优选，所述左输送线与右输送线的输送方向相同，所述第一测试线和第三测试线的输送方向为由左至右，所述第二测试线的输送方向由右至左。
[0009]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型提供的一种电能表检测总控流水线及其进表方法，总控流水线结构合理，进表方法步骤简单，采用电能表个体独立流转模式，实现了无需人工装表的全自动流转，提高了电能表检测流水线的自动化水平，同时大大降低了劳动成本，安全性较高，保障了操作人员工作环境安全可靠，配合电能表检测总控流水线实行的进表方法，协调性好，改善了目前工作效率低的现状，提高了电能表的进表检测效率，大大提高了电能表的生产效率。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型一种电能表检测总控流水线结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例一种电能表检测总控流水线的进表流程示意图。
[0013]图中:1-左输送线、2-右输送线、3-第一测试线、4-第二测试线、5-第三测试线、6-回收装置、21-第四夹具、22-第四扫码器、23-第四挡板、30-耐压测试装置、31-第一夹具、32-第一扫码器、33-第一推动装置、34-第一档板、40-初校装置、41-第二夹具、42-第二扫码器、43-第二推动装置、44-第一辅助挡板、45-第二档板、50-复校装置、51-第三夹具、52-第三扫码器、53-第三推动装置、54-第二辅助挡板、55-第三挡板。
【【具体实施方式】】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0015]参阅图1，本实用新型实施例提供一种电能表检测总控流水线，包括左输送线1、右输送线2、第一测试线3，第二测试线4、第三测试线5和回收装置6，所述第一测试线3，第二测试线4、第三测试线5均安装在左输送线I和右输送线2之间，所述第二测试线4位于第一测试线3的后方，所述第三测试线5位于第二测试线4的后方，所述第一测试线3上安装有耐压测试装置30，所述第一测试线3的进口处左侧安装有第一夹具31，右侧安装有第一档板34，所述第一夹具31与第一档板34的中间右侧安装有第一推动装置33，所述第二测试线4上安装有初校装置40，所述第二测试线4的进口处右侧安装有第一辅助挡板44，左侧安装有第二档板45，所述第一辅助挡板44的前方安装第二夹具41，所述第一辅助挡板44与第二档板45的中间右侧安装有第二推动装置43，所述第三测试线5上安装有复校装置50，所述第三测试线5的进口处左侧安装有第二辅助挡板54，右侧安装有第三挡板55，所述第二辅助挡板54的前方安装有第三夹具51，所述第二辅助挡板54与第三挡板55的中间左侧安装有第三推动装置53，所述右输送线2的出口处安装有第四挡板23，所述第四挡板23的前方安装有第四夹具21，所述第四夹具21的左前方安装有第四扫码器22，所述回收装置6的数量为3个，分别安装在第一辅助挡板44的右侧、第二辅助挡板54的左侧和第四挡板23的右侧。
[0016]所述第一测试线3的进口处还安装有第一扫码器32，所述第一扫码器32位于第一推动装置33的前方，所述第二测试线4的进口处还安装有第二扫码器42，所述第二扫码器42位于第一辅助挡板44与第二夹具41的中间左侧，所述第三测试线5的进口处还安装有第三扫码器52，所述第三扫码器52位于第三夹具51的左后方，所述左输送线1与右输送线2的输送方向相同，所述第一测试线3和第三测试线5的输送方向为由左至右，所述第二测试线4的输送方向由右至左。
[0017]本实用新型实施例提供的一种电能表检测总控流水线，结构简单，采用电能表个体独立流转模式，实现了无需人工装表的全自动流转，提高了电能表检测流水线的自动化水平，同时大大降低了劳动成本