一种单电池电压巡检控制器的检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及单电池电压巡检控制器的监测技术，尤其涉及一种单电池电压巡检控制器的检测系统。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，各种充电电池的应用随处可见，例如手机、电动自行车、电动汽车等等都会使用电池来供电，其中有的需要将电池进行串联来提供更高的电压。串联型电池组，包括燃料电池堆、锂电池组、以及铅酸电池组等，在系统运行过程中，由于水桶效应的存在，单节电池电压的异常将会影响整个电池组的性能。因此需要实时监测各单片电池电压，便于系统做出正确的控制决策，保证系统稳定可靠的运行。单电池电压巡检控制器(Cell Voltage Monitor，CVM)作为一种单电池电压实时检测的功能模块，被广泛应用于燃料电池堆、锂电池组和铅酸电池组中进行单电池电压状况的实时检测。
[0003]CVM作为电池组的重要模块，其自身的品质的优劣将直接影响整个电池组系统的性能。然而，目前常用的检测手段已经不能满足对CVM在高性能电池的电压检测功能是否符合需求等方面的检测。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种单电池电压巡检控制器的检测系统，以解决对CVM在尚性能电池的电压检测功能进彳丁有效的检测的冋题。
[0005]本实用新型实施例采用以下技术方案:
[0006]—种单电池电压巡检控制器的检测系统，该系统包括:
[0007]可编程直流电源，通过总线与主控制器连接，用于在所述主控制器的控制下产生检测电流；
[0008]功率电阻模块，通过总线与所述可编程直流电源连接，用于接收检测电流；所述功率电阻模块设置有至少一个电压采集接口，用于与被测单电池电压巡检控制器连接，供所述被测单电池电压巡检控制器进行电压检测；
[0009]数据采集与通信模块，通过采集线与所述功率电阻模块连接，用于采集所述功率电阻模块的实际电压值；所述数据采集与通信模块设置有接收通信接口，用于接收被测单电池电压巡检控制器的电压反馈值；所述数据采集与通信模块通过总线与主控制器连接，用于将所述实际电压值和电压反馈值发送给所述主控制器；
[0010]所述主控制器，用于对所述可编程直流电源进行控制，以及对所述数据采集与通信模块发送的实际电压值和电压反馈值进行比较。
[0011]进一步的，所述主控制器采用工业计算机。
[0012]进一步的，所述功率电阻模块由功率电阻串联构成，功率电阻的功率、电阻值及节数根据所述被测单电池电压巡检控制器进行设定。
[0013]进一步的，所述数据采集与通信模块包括:
[0014]数据采集卡单元，用于对功率电阻模块内的功率电阻两端的实际电压值进行采集;
[0015]通信接口转换单元，用于对通信接口的数据传输方式进行转换。
[0016]进一步的，位于数据采集与通信模块的所述接收通信接口为控制器局域网总线接口、局域网接口或RS485/RS232接口。
[0017]进一步的，所述用于连接数据采集与通信模块和主控制器的总线，连接功率电阻模块和所述可编程直流电源的总线，连接可编程直流电源和主控制器的总线，分别为通用接口总线、串行接口总线、或通用串行总线。
[0018]本实用新型通过将被测CVM的电压反馈值与本系统中数据采集与通信模块采集的实际电压值进行比较，判断所述被测CVM的电压检测功能是否正常，达到了对CVM在高性能电池的电压检测功能进行有效的检测的目的。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例一提供的单电池电压巡检控制器的检测系统的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例二提供的单电池电压巡检控制器的检测系统的检测方法流程图；
[0022]图3是本实用新型实施例三提供的单电池电压巡检控制器的检测系统的检测方法流程图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0024]实施例一
[0025]图1为本实用新型实施例一提供的单电池电压巡检控制器的检测系统的结构示意图。如图1所示，该单电池电压巡检控制器的检测系统包括:可编程直流电源110、功率电阻模块120、数据采集与通信模块130、和主控制器140。
[0026]其中，可编程直流电源110，通过总线与主控制器140连接，用于在所述主控制器140的控制下产生检测电流。
[0027]功率电阻模块120，通过总线与所述可编程直流电源110连接，用于接收检测电流；所述功率电阻模块120设置有至少一个电压采集接口，用于与被测单电池电压巡检控制器(Cell Voltage Monitor, CVM)连接，供所述被测CVM进行电压检测。
[0028]数据采集与通信模块130，通过采集线与所述功率电阻模块120连接，用于采集所述功率电阻模块120的实际电压值；所述数据采集与通信模块130设置有接收通信接口，用于接收被测CVM的电压反馈值；所述数据采集与通信模块130通过总线与主控制器140连接，用于将所述实际电压值和电压反馈值发送给所述主控制器140。
[0029]所述主控制器140，用于对所述可编程直流电源110进行控制，以及对所述数据采集与通信模块130发送的实际电压值和电压反馈值进行比较。
[0030]所述主控制器可以采用工业计算机。具体的，主控制器140根据被测的预设参数，对可编程直流电源I1进行控制。所述预设参数主要包括:被测所述被测CVM的型号、电压的测试量程等。
[0031]可编程直流电源110，在所述主控制器140的控制下产生检测电流
[0032]当接收功率电阻模块到可编程直流电源提供的检测电流时，在每节串联电阻的两端都会形成电压，供所述被测CVM通过所述电压采集接口进行功率电阻两端电压的检测。
[0033]具体的，上述功率电阻模块120由功率电阻串联构成，功率电阻的功率、电阻值及节数根据所述被测CVM进行设定，其中功率电阻可以是线绕电阻或者水泥电阻，或金属壳封装的电阻，用于模拟单电池的工作状态供被测CVM的检测。例如，对用于检测燃料电池组的CVM进行检测时，可以选用24节功率在50-100瓦、阻值小于I欧姆、金属壳封装的功率电阻。
[0034]被测CVM对对应的单节功率电阻的电压值进行检测，并将检测得到的电压值反馈至数据采集与通信模块。
[0035]数据采集与通信模块130对所述功率电阻模块120中的单节功率电阻的实际电压值进行采集；接收被测CVM的电压反馈值；并且将所述实际电压值和电压反馈值发送给所述主控制器140。
[0036]进一步的，所述数据采集与通信模块130包括:数据采集卡单元和通信接口转换单元。
[0037]其中，数据采集卡单元，用于对功率电阻模块内的功率电阻两端的实际电压值进行米集；
[0038]通信接口转换单元，用于对通信接口的数据传输方式进行转换。
[0039]具体的，所述通信接口转换单元根据所检测的CVM的具体型号，可以将数据采集与通信模块采集的所述功率电阻模块的实际电压值，和/或，接收的被测CVM的电压反馈值的数据传输方式进行转换。
[0040]进一步的，位于数据采集与通信模块230用于对所述功率电阻模块120的实际电压值进行采集的电压采集接口的个数，根据所述被测CVM的型号进行设定。例如，当检测的是用于对16片燃料电池组进行电压检测的CVM时，电压采集接口应当设置16组。
[0041]进一步的，位于数据采集与通信模块230的所述接收通信接口