电压控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子设备的制造方法，特别是涉及一种应用于汽车马达热交换器上的散热扇的电压控制器。
【背景技术】
[0002]本领域的技术人员需要开发一种电子设备的改良制造技术。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种电子设备的制造方法，该方法包括一个电绝缘材料制成的支撑部，支撑部的一端设置多个接电端子，支撑部上设置处理和控制电路。
[0004]本发明的一个目的是提供这种电子设备的改良的制造方法。
[0005]本发明提供的这些制造方法包括如下操作。
[0006]通过切割和弯折方式使一个电导体材料制成的薄片形成一个一体半成品件，半成品件包括多个沿着纵向基本平行的导体片，相邻导体片之间通过至少一个一体成型的横向连接部连接。
[0007]将半成品件部分地接入塑料模制材料制成的第一支撑框，至少在横向上使这些导体片互相连接。
[0008]将导体片上的横向连接部切掉，使得导体片彼此间通过第一支撑框固定位置但没有电性连接。
[0009]将外绝缘的电导体电连接至对应的导体片上的裸露部分，使得导体在第一支撑框内在导体片的一侧沿着导体片的方向伸展。
[0010]在第一支撑框和电导体对面的第一支撑框内伸入的导体片上通过二次注塑形成第二支撑框，使得前述导体片具备在第二支撑框内伸展的远端。
[0011 ] 将电路装置与第二支撑框连接使得导体片的远端固定设置在电路装置的端子上。
[0012]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
【附图说明】
[0013]图1是根据本发明一个制造方法下制成的一个电压控制器的部分爆炸立体图。
[0014]图2是根据本发明一个制造方法中使用的一个半成品件的立体图。
[0015]图3示出图2所示的半成品件部分安装在一个塑料材料制成的第一支撑框内。
[0016]图4示出图3所示的半成品件在切割连接部后连接在导体片之间。
[0017]图5示出图3和图4所示的半成品件在绝缘电导体与导体片连接操作后的示意图。
[0018]图6示出一个塑料材料制成的第二支撑框通过二次注塑设置在第一支撑框上的部分立体示意图。
[0019]图7是图1所示电压控制器的另一个部分立体示意图。
[0020]图8是图7中VIII部分的放大示意图。
[0021]图9是图1所示电压控制器的另一个部分立体示意图。
[0022]图10是图9中的部分放大示意图。
[0023]图11是图10中沿X1-XI方向的部分剖视图。
[0024]图12是图10中沿XI1-XII方向的部分剖视图。
【具体实施方式】
[0025]本发明将参照附图以各种实施例的方式进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图中的部件大小和特征只是为了便于说明和揭示本发明的各个实施例，并不是要对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。
[0026]根据本发明，图1中的标号I代表整体电压控制器，该电压控制器应用于汽车马达热交换器中的散热风扇。
[0027]电压控制器I包括一个支撑壳，支撑壳成体用标号2表不。
[0028]在具体实施例中，支撑壳2包括一个下盖部3、一个中间支撑部4和一个上盖体5。
[0029]中间支撑部4通过螺钉6固定在下盖部3上。
[0030]上盖体5通过多个它的外围固定部件7固定在中间支撑部4上。固定部件7通过滑入配合的方式与中间支撑部4上对应的凸出部件8啮合。
[0031 ] 中间支撑部4的一个端部设置多个电连接端子9，这些电连接端子9呈金属片(导体片)的形状(如图6和9所示)。
[0032]根据本发明一个构思下的制造方法，首先对一整片半成品电导体材料薄片(较佳地选择铜材料)的切割和弯折，在图2中其标号为30所示。该半成品件30包括多个导体片9，这些导体片如图2中X-X所示在纵向上大体平行。
[0033]半成品件30上的每一个片体9通过至少一个与片体一体成型的横向连接部31与毗邻的片体连接。
[0034]上述的半成品件30部分地安装在电绝缘塑料模制的第一支撑框32内。第一支撑框32将片体9在与X-X轴大体垂直的方向上连接在一起。
[0035]在一个实施例中，第一支撑框32包括两个隔条32a和32b，两个隔条大致平行并隔离设置，同时通过连接部32c和32d连接在一起(见图3至图5)。
[0036]片体9穿过支撑框32上的隔条32b，并部分地穿过穿过隔条32a。在本实施例中，隔条32a包括对应的半圆形底座或凹槽32e (如图3和图4所示)，抵在片体9的端部。
[0037]横向连接部31连接片体9，随后进行切割和清除。
[0038]如图4所示，导体片9通过支撑框32相对固定设置但彼此间没有电连接。
[0039]在该方法随后的步骤中，条状外绝缘的电导体(整体标号为10)各自通过例如焊接的方式与设置在隔条32a和32b之间的片体9裸露的部分电连接(如图5所示)。
[0040]如图5所示，每个导体10穿过对应的支撑框32的隔条32a上的凹槽31。
[0041]如图6所示，第二支撑框33随即通过二次注模的方式设置在第一支撑框32上。
[0042]在一个具体实施例中，支撑框33大体呈矩形，其中一个端部33a部分地与第一支撑框32设置在一起，形成多个筒状部33b，每个筒状部围绕对应的电导体10。
[0043]参照图1和图7至图10，一个信号处理电路，其电路板11上设置多个电组件；一个电源电路，其电路板12上设置多个电组件。信号处理电路和电源电路均设置在支撑壳2内。
[0044]如图6所示，每一个导体片9的远端穿入第二支撑框33，也就是说进入中间支撑部4。
[0045]信号处理电路的电路板11和电源电路的电路板12均与第二支撑框33连接，也就是说与中间支撑部4连接，使得导体片9的远端与电路板11和12上的端子连接。
[0046]在一个具体实施例中，一个热融安全装置(图1和图7至图10中用标号13表不)设置在中间支撑部4内部的电路板11和12之间。
[0047]该热熔装置13与前述某个导体片9 (确切说是9a)和电路板12上的电源电路电连接。
[0048]在一个具体实施例中，热熔装置13包括一个由可弹性变形的电导体材料制成的带状件14。
[0049]带状件14包括两个相对的侧部14a和14b (见图7和8)，两侧部在中间支撑部4中伸展，大致呈V形状。
[0050]热熔装置13进一步包括盘状固定支撑部件15。固定支撑部件15与支撑框33 —体成型，从而与支撑壳2上的中间支撑部4 一体成型。
[0051]如图6和图8详细的显示，固定支撑部件15包括座体16，座体16形成腔体，带状件14的侧部14a固定设置在腔体内，与电路板12上的电源电路的端子12a保持电连接。
[0052]带状件14的侧部14a和端子12a之间的电连接可以通过如图8中的焊点17来实现。
[0053]带状件14的另一个侧部14b和片体9a (见图7)通过热熔的方式连接并电性导通。
[0054]这样，热熔装置通过焊接材料18 (见图7)方便地制成。焊接材料例如可以是锡基
I=IO
[0055]如图1和图7所示，在工作状态下，带状件14