电池的测试卡具及电池的充电测试系统的制作方法

文档序号:10055050阅读:359来源:国知局
电池的测试卡具及电池的充电测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池测试设备领域,尤其是涉及一种电池的测试卡具及电池的充电测试系统。
【背景技术】
[0002]对手机电池进行充放电电流测试时,一般的做法是在电池pin脚上焊接导线并引出,测试时仪器接在导线上以得出电池充放电的电流值。
[0003]将导线直接焊接在电池pin脚上的做法,问题诸多,具体表现为:
[0004]1)焊接的焊点较多,电池端电流测试误差大;
[0005]2)测试电流时电池需要在导线上外接测电电阻,因焊接困难致连接端测电电阻增大,电池不能正常充满电;
[0006]3)在电池pin脚上焊线,有可能烫坏pin脚,pin脚沾有焊锡难于去除;
[0007]4)焊线后的电池因pin脚突出,再装回手机比较困难;
[0008]5)在电池pin脚上焊线,由于电池pin之间距离近,焊线后很可能导线头相互连接、飞线导致短路等问题。
【实用新型内容】
[0009]本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此,本实用新型旨在提供一种电池的测试卡具,以在测试电池时定位电池,且测试时对电池的损伤小,测试误差小。
[0010]本实用新型的另一个目的在于提供一种电池的充电测试系统。
[0011 ] 根据本实用新型的电池的测试卡具,所述电池包括正极pin脚和负极pin脚,所述测试卡具包括:卡持所述电池的本体;多个导电触头,所述多个导电触头设在所述本体上,所述多个导电触头包括正极触头和负极触头,所述正极触头与所述正极Pin脚接触,所述负极触头与所述负极Pin脚接触;多条导线,每条所述导线具有连接端和引出端,所述多条导线的连接端分别一一对应地与所述多个导电触头相连。
[0012]根据本实用新型实施例的电池的测试卡具,通过设置本体以卡住定位电池,同时在本体上设置导电触头以与电池的pin脚接触连接,还设置导线与导电触头连接以连接测试仪器,从而电池测试时无需在pin脚上焊线,对电池的损伤小,减小了接点电阻误差,也减小了测试方法误差。且测试卡具结构简单,制作容易,连接可靠,利用率高,对多个电池进行测试时避免重复焊线,大大提高了测试效率。
[0013]根据本实用新型的电池的充电测试系统,包括:手机,所述手机包括手机本体和待测试的电池,所述手机本体上设有电池仓,所述电池具有多个Pin脚,且所述多个pin脚至少包括正极pin脚和负极pin脚,所述电池仓的内壁上具有多个连接触点;根据本实用新型上述实施例所述的测试卡具,所述电池卡在所述本体上,所述电池的多个pin脚分别与所述多个导电触头--对应接触连接,且所述多个导线--对应地连接所述电池仓内的所述多个连接触点;测电电阻,所述测电电阻连接在与所述正极触头或者所述负极触头连接的所述导线上;电压测试仪,所述电压测试仪分别连接所述测电电阻的两端以得到所述测电电阻上的电压值Ui,并通过I i = U i/R得到所述电池的充电电流值I i,其中,R为所述测电电阻的电阻值。
[0014]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0015]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0016]图1是根据本实用新型实施例的测试卡具的结构示意图;
[0017]图2是根据本实用新型实施例的测试卡具及电池的分解示意图;
[0018]图3是根据本实用新型实施例的电池的充电测试系统的结构示意图;
[0019]图4是根据本实用新型实施例的电池的充电测试系统的快速放电方案示意图。
[0020]附图标记:
[0021]测试卡具100、
[0022]导电触头1、正极触头11、负极触头12、
[0023]本体2、连接体21、滑盖201、卡爪22、滑槽23、
[0024]导线3、元器件4、测电电阻41、
[0025]手机本体210、电池仓211、连接触点212、手机充电器240、
[0026]电池220、pin 脚 221、正极 pin 脚 2211、负极 pin 脚 2212、
[0027]电压测试仪300、耗电电阻500、计算机600、
[0028]电池的充电测试系统A、电池的快速放电方案B。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”含义是两个或两个以上。
[0031]在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的电池的测试卡具100,在对电池220进行测试时,该测试卡具100用于定位电池220以方便接线,其中,电池220通常具有多个pin脚221,电池220上的pin脚221至少包括正极pin脚2211和负极pin脚2212。
[0033]根据本实用新型实施例的电池的测试卡具100,如图1和图2所示,测试卡具100包括:卡持电池220的本体2、多个导电触头1和多条导线3。
[0034]其中,多个导电触头1设在本体2上,多个导电触头1包括正极触头11和负极触头12,正极触头11与电池220的正极pin脚2211接触,负极触头12与电池220的负极pin脚2212接触。每条导线3的两端分别为连接端和引出端,多条导线3的连接端分别一一对应地与多个导电触头1相连。
[0035]也就是说,电池220被测试卡具100的本体2定位卡住后,电池220上的多个pin脚221与测试卡具100的多个导电触头1分别接触连接,多个导线3再通过导电触头1与电池220的多个pin脚221连接。这里,电池220的pin脚221、测试卡具100上的导电触头1均为导体,当电池220卡在本体2上时,导电触头1只需止抵接触在电池220的pin脚221上,就能实现导线3与电池220的pin脚221的电连接。这样,当电池220需要测试时,可将测试仪器直接连接在导线3上,而不是连接在电池220上,也就无需将导线3直接焊接在电池220上。
[0036]这里,使用测试卡具100可对电池220进行充电的电流测试,而如何对电池220进行充放电操作,将在下文中描述电池的充电测试系统A或者电池的放电方案B中进一步说明,这里不再赘述。
[0037]相对于传统测试中将导线直接焊接在电池的pin脚上的做法,本实用新型实施例通过设置测试卡具100,并通过测试卡具100上引出的导线3测试,电池220的pin脚221上不沾有焊锡,对待测试电池220损伤小,电池220测试后还能进行其他测试,电池220也能在测试后装回产品(如手机)中使用。而且将导线3直接焊接在导电触头1上也比将导线3直接焊接在电池220的pin脚221上容易,也能尽可能避免飞线短路问题,焊接的焊点减少,对电池220正常的充电影响小,测试误差也小。测试卡具100可对多个电池220进行测试,利用率较高,对多个电池220测试时可避免重复焊线,大大提高了测试效率。
[0038]另外,测试卡具100的最大优势还在于,可以利用市场上已有的电池充电器产品进行改造利用。例如,在制作手机电池的测试卡具100时,可利用万能充电器产品的外壳。经改造后,该产品外壳可作为测试卡具100的本体2以卡持电池220,万能充电器上用于接正负极的金属触片可作为测试卡具100的导电触头1。而产品外壳内其余的部件如电路板等,则可直接去除。当然,充电器上的金属触片通常为两个,而部分电池220上pin脚221的数量多于两个,且在一些测试中电池220需要连接的pin脚221数量也多于两个,此时还需要在产品外壳上另增加金属触片,之后将导线3分别焊接在金属触片上并引出。
[0039]根据本实用新型实施例的电池的测试卡具100,通过设置本体2以卡住定位电池220,同时在本体2上设置导电触头1以与电池220的pin脚221接触连接,还设置导线3与导电触头1连接以连接测试仪器,从而电池220测试时无需在pin脚221上焊线,对电池220的损伤小,减小了接点电阻误差,也减小了测试方法误差。且测试卡具100结构简单,制作容易,连接可靠,利用率高,对多个电池220进行测试时避免重复焊线,大大提高了测试效率。
[0040]在一些实施例中,每条导线3的引出端连接有弹簧钩(图未示出),这样,在需要将导线3连接到其他仪器、装置上时,可使用弹簧钩连接。相对于柔性的导线3而言,手持弹簧钩连接仪器操作更加容易。当然,本实用新型实施例中方便导线3连接的方案不限于此,例如,每条导线3的引出端也可连接鳄鱼夹等。
[0041]具体地,连接负极触头12或者正极触头11的导线3上连接有具有电阻值r的元器件4。这样,在对电池220进行充电实验时,可通过测试元器件4上的电压u,并通过i =u/r,计算出流经电池220的电流值i。这里,元器件4的电阻值r可通过元器件4的型号直接获得,例如,元器件4可为测电电阻41,这样,元器件4成本低,连接方便,而且测电电阻41的电阻值标示明确。当然,元器件4也可采用其他具有阻值的部件,例如元器件4可为二极管等,元器件4的电阻值r可通过高精度欧母表测得,这里不作具体限定。
[0042]优选地,元器件4的电阻值r为0.01 Ω。这样,元件器的电阻值r较小,可避免元器件4电阻值r过大导致分压过多的问题。尤其在电池220的充电实验中,如果元器件4分压过分,造成电池220充压压力不足,电池220容易出现充不满电的情况。当然,元器件4的电阻值r不限于此,元器件4的电阻值r优选小于0.01 Ω,且元器件4优选高精度电阻,以提高测试精度。
[0043]另外,在对电池220的充放电电流测试时,可不限于通过测试元器件4的电压值u来计算出电流值i。例如,可通过电流测试仪器(如电流表),直接测试连接负极触头12或者正极触头11的导线3上的电流。
[0044]在一些实施例
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